焦东北路施工组织设计.docx
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焦东北路施工组织设计
第一章、编制依据
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
本施工组织设计编制依据：
1、焦作市焦东北路工程施工图纸。
2、施工现场具体情况。
3、国家现行的技术规范、标准、施工操作规程、施工验收规范、工程质量检验评定标准及工程的预算文件。
4、招标文件及招标答疑等。
5、我公司目前的技术水平和设备实力。
第二章、工程概况
焦作市焦东北路工程（太行路—北环路）全长684M。
道路红线宽35M，其中车行道宽度25M，两侧各设1M宽绿化带、4M宽人行道。
一、道路排水：
采用分流制：
路东侧设污水排水管一道，西侧设雨水排水管一道。
二、道路路基路面结构：
3㎝厚细粒式沥青砼面层。
6㎝厚沥青碎石。
透层油一道。
18㎝厚水泥稳定碎石。
30㎝厚石灰稳定土。
土基层压实。
三、人行道结构：
50厚C25砼行道彩砖，1:
2水泥砂浆铺砌。
80厚C10砼垫层。
素土夯实度（95%）。
第三章、管理目标
根据本工程特点，结合我公司施工能力，做到科学组织，精心施工，确保如下管理目标的实现：
一、质量目标
质量目标：
道路、排水工程达到合格标准。
严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，采用预控法控制工程质量，以此确保工程的高质量。
二、工期目标
为使工程早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为3月15日～8月30日，共168日历天。
三、安全目标
认真执行“安全第一，信誉第一”的安全生产方针。
加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
四、文明施工
严格执行公司及市有关部门的规定，创造良好的生产生活环境，服从业主的统一管理和协调，保证施工沿线的正常生产和生活不受干扰，争创市级文明施工工地。
五、环境保护
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
六、社区环境
服从社区管理，协调好与居民的关系，在不影响社区居民正常生活的前提下，保证工程施工的正常进行。
七、科技进步目标
为实现上述工程质量工期、安全、文明施工，环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟科技成果、工法及现代管理技术推广新工艺、新技术。
八、工程服务
按公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。
第四章、施工组织机构
一、现场管理机构
根据该工程的特点，公司选配专业知识强，实践经验丰富、责任心强、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程的项目部。
项目经理部由施工管理室、技术管理室、质量安全室、经营核算室、物资设备室组成。
作业层由公司选配素质高、类似工程经验丰富、精干高效、能打硬仗的各专业队伍组成。
二、项目管理
如我公司有幸中标，将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工。
建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
施工组织机构详附图
项目组织机构图
项目经理
马松林
质量经理
李秀同
项目副经理
崔守南
项目工程师
刘海平
施卢工
管太
理
室林
质刘
量
安玉
全
室娟
技张
术
管征
理
室凯
物
质崔
设
备毅
室
计王
统
核桂
算
室兰
施工员
梁立明
施工员
张武战
安全员
葛
岩
质检员
孙存红
技术员
宿天国
资料员
王春玲
设备员
郭增产
材料员
于志生
核算员
张淑香
计划员
李明申
各专业施工队
第五章、施工准备
施工准备工作是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，是工程施工顺利进行的根本保证。
一、组织准备
1、选业务知识强，施工经验丰富，工作效率高和富有创新精神的人员组成本工程项目经理部。
2、建立一支业务熟、技术精，善打硬仗精干高效的施工队伍。
3、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
4、向施工各层人员进行施工组织设计、计划和技术交底，明确任务，做好分工协作，建立岗位责任制和保证措施。
5、建立和健全各项管理制度。
包括工程质量检查与验收制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；技术交底制度；职工考勤考核制度；安全操作制度；机具的使用与保养制度等。
二、技术准备
1、熟悉与会审施工图纸：
要求项目部所有人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图，弄清弄懂图纸所含内容的疑点与难点，特别要详细了解细部做法和质量要求。
2、原始资料的调查分析：
到拟建工程实地进行勘测和调查，了解现场自然条件，掌握有关数据的第一手资料。
3、编制和审定施工组织设计：
依据工程的特点，现场条件等，合理编制施工组织设计，并组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。
4、编制施工预算：
根据施工图纸、业主所提出的要求、施工方案等，组织人员编制详细的施工预算，明确各分部分项工程的工作量及人、材、机等的使用量。
5、技术交底：
确实做好三级技术交底工作，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
三、物资准备
1、按施工预算及施工进度要求，编制出各种材料需用量计划及进场计划：
组织备料，完成材料定货，安排材料进场。
2、编制施工机械设备使用计划；确定施工机械的类型、数量和进场时间，组织进场。
3、对周转性生产材料、工艺设备，按需用量计划组织进场。
四、施工现场准备
1、测量放线：
根据业主及设计单位提供的坐标和水准点及施工现场的地形、地貌进行施工测量，设置有利于施工放线的工程坐标桩和水准基桩。
2、场地平整：
根据施工平面图的布置结合施工现场实际情况，配合建设单位搞好现场“三通一平”。
3、做好施工现场的补充勘探：
进一步了解管道沿线是否有枯井、古墓、地下管道等隐蔽物及地下水位情况，以便及时拟定处理方案。
4、建造临时设施：
按施工平面图的布置，为工程开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时建筑。
5、安装调试施工机具：
按照施工机具需要量计划，对于固定的机具要做好开工前的就位，搭棚、接电、保养和调试等工作。
6、做好雨季施工安排：
按照施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。
五、其它准备
1、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，以保证施工用料，及构（配）件制品等的及时供应。
2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
3、设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工等标牌，完善各项安全设施。
第六章、施工部署
一、施工顺序及施工流向安排
⑴、排水工程：
1、依照先下游，后上游的施工原则，组织施工队分工序进行流水作业，以加快施工进度，确保工期能按时完成。
2、施工顺序为：
场地平整→测量放线→挖沟槽→砼带基浇筑→下管、稳管→浇砼管座→砌井、抹带→闭水试验→沟槽回填。
⑵、道路工程：
1、车行道施工顺序为：
测量放线→路床施工→石灰稳定土基层→水泥稳定碎石层→栽道沿石→铺沥青路面。
2、人行道施工顺序为：
测量放线→土基整平压实→栽道沿石→路灯管线予埋、浇路灯基座→浇C10砼垫层→铺彩砖。
二、施工进度计划（附后）。
三、施工平面布置图（附后）
第七章、主要项目施工方案
排水工程：
一、测量与放线
1、管道中线定位测量
<1>、根据设计图纸和建设单位提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法确定出管道主点的位置，径校核无误后在便于通视、能长期保存的地方增设各主点的控制桩点。
<2>、中心桩、平行轴线桩测设：
从起点开始，沿管道中心线每隔20m设置一个中心桩，并在中线一侧沟槽开挖边线外测设一排平行轴线桩用红漆注明桩号。
测设时用经纬仪定线，钢尺量距，精度为1/5000。
2、高程控制测量
依建设单位提供的水准点为依据。
沿施工管线每隔100m，左右敷设临时水准点，作为高程控制点，并加以保护，临时水准点应按Ⅲ等水准点敷设。
3、放沟槽边线
根据和径大小，埋设深度和土质情况，决定开挖边线宽度，在中心桩两侧钉立边桩，用石灰撒出沟槽开挖边线。
及检查井和附属设施位置线。
4、沟槽腰桩测设
在沟槽挖至接近槽底时，在槽壁两侧距槽底1m处，各钉一排与平行轴线桩相对应的腰桩，钉一小钉用水准仪准确测出各腰桩小钉高程，并使小钉高程与管底设计高程之差为一常数，以便准确控制管道高程。
二、沟槽开挖
沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，了解地下管道及电缆等的具体位置，采取相应的措施，以保证施工安全顺利进行。
1、根据图纸设计及现场情况，采用反铲挖掘机开挖沟槽，自卸汽车配合运输。
在留足回填土后，余土随挖随外运，以减少占用场地。
2、槽边堆土应堆在沟槽一侧，堆土坡脚距槽边1m以外，弃土和回填土要分开堆放。
3、机械挖土至设计槽底标高以上20左右时，余土用人工清底（机挖人清），确保槽底老土不被扰动。
4、沟槽挖至槽底设计标高时，将管道中心线引至槽底，并打中心桩，进行槽边修整。
无异常情况，经建设单位、监理工程师验槽合格后，方可进行下道工序施工。
三、混凝土平基、管座施工
（一）、支模板
1、依据引下的槽底中心桩，按设计平基宽度，钉立边线桩挂边线，对沟槽腰桩进行检验，并将腰桩加密间距为10m一个，以确保平基标高的准确性。
2、模板采用定型钢模板，平基模板两侧用铁橛固定，其间隙用小木块锲牢，铁橛间距分别为：
内铁橛1m，外铁橛0.5m。
标高以槽两侧腰桩挂小线量下返数控制，模板支好后，必须检查高程、垂直度及各部尺寸是否准确，要求模板支设稳定牢固，接头平顺，线条顺直。
并均匀涂刷隔离剂。
3、管座模板须在管道安装后支设，要在模板内外侧加支撑固定，确保模板牢固可靠。
（二）、混凝土施工
1、材料：
a、水泥：
水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，进场时，应有出厂合格证，经监理、甲方验收，并试验合格后方可使用。
b、砂：
砼工程应先选用粗中砂，对抗渗砼用砂，其含泥量不得大于3%。
c、石子：
对抗渗有特殊要求的砼，石子含泥量不大于1%。
d、外加剂和掺合料。
2、混凝土拌合物的拌制
拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。
混凝土的各组成材料均应按重量计。
各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过如下规定值。
水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水±2%。
计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
电子秤应每周至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。
工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。
遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
混凝土搅拌的最短时间不少于90秒，掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长至二分钟。
3、砼运输
采用自卸汽车运至砼浇筑部位，运输过程中采取措施防止混凝土产生离析。
4、混凝土浇筑
a、混合料摊铺
往沟槽下料采用铁制串筒下料，防止产生离析现象。
浇平基时槽底用人工小推车倒料，卸料速度要缓，避免碰撞模板边角处，用和易性好的混合料用扣锨法填补，避免扬锨造成骨料离析，混合料摊铺至模板高度2/3时，即可拔出模内铁橛。
模板填料后应及时进行整平，高度超出模板2左右。
b、混凝土振捣
先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。
一般先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重叠15～20，然后再纵向压茬振捣。
平板振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。
c、抹面
第一遍用木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。
第二遍抹面要与第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，表面形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
第三遍抹面在砂浆具有一定稠度时进行，进一步压实，并将表面搓毛。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑12小时后即进行浇水养护，要设专人进行养护，保持表面湿润，确保强度达到设计要求。
四、下管、稳管
1、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符合要求，不得有裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷。
下管前应将管内外清扫干净，管口处用钢刷刷毛并擦干净。
2、采用吊车下管，下管时应有专人指挥，吊管子要找好重心，起吊应平稳，速度均匀，下落时低速轻放。
管子应从检查井处为起点排放，接口间隙为10。
3、安管时在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管外皮距离为5，用以控制安管中线位置，管内底高程用水准仪及槽壁腰桩控制调整，要特别注意检查井处管子间距要准确。
4、稳管：
管节高程及中心位置调整好以后，必须用预制水泥垫块将管子垫稳卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座混凝土。
五、检查井施工
1、检查井砌筑前应提前一至两天将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜。
砌砖前先放线并搁排砖，保持灰缝均匀一致，尽量少砍砖。
2、砂浆拌制要求配比准确，搅拌均匀，具有良好的和易性。
3、砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达到90%以上，立缝也要作到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好的整体性。
4、预留支管应随砌随安，管口应深入井内3，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁街接处要严密不得漏水。
5、检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸和位置要附合设计规定。
踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
6、管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000时，拱旋高度应为250，管径＜1000时，拱旋高应为125。
砌圆形检查井时应注意随时检测内径尺寸，并预留抹面尺寸。
当需收口时，则每层砖收进最大不超过50。
7、井盖板下的井室最上一层砖须是丁砖砌筑，井室及流槽抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。
8、检查井盖板提前予制，吊装时盖板下用1:
2水泥砂浆座浆安放，盖板周围用1:
2水泥砂浆抹三角灰压实。
井筒砌筑后内壁应用原浆勾缝。
井盖的型号应附合设计要求，其高程应与路面接顺。
六、接口抹带
1、将接口处管座及管外皮凿毛并清洗干净，并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。
2、抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层砂浆初凝后抹第二层，使砂浆与模板抹平，待初凝后赶光压实。
3、抹带完成后，应及时覆盖草毡并洒水养护，一般5小时左右可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。
七、管道闭水试验
污水管道施工完成后，在未回填土前应进行闭水试验，闭水试验应从上游往下游分段进行，以节约用水。
1、闭水试验的条件：
管道及检查井的外观及“量测”检验均已合格。
管道未回填且沟槽内无积水，全部孔洞应封堵不得漏水。
管道试验段两端管堵应严密、牢固，下游管堵要设置放水管和截门。
2、注水浸泡：
管道及检查井具备了闭水条件，即可向闭水段的检查井内注水。
试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管堵、管道、井身无漏水和严重渗水，再浸泡管和井24h后进行闭水试验。
3、闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30。
根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过的允许渗水量即为合格，闭水试验应按每3个井段抽验1段进行。
八、沟槽回填
1、回填前应送样到试验室作标准击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。
来作为衡量回填质量的依据。
2、管沟回填必须经隐蔽验收合格及管道基础混凝土达到一定强度后进行。
沟槽两侧应同时分层回填夯实，以免管道移位。
回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
井室回填时应四周同时进行。
3、回填施工：
回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等几个工序。
①、还土：
应选用原沟槽中的好土，土中不应有粒径大于5的砖块等杂物，不能用腐植土，淤泥土，细砂等回填。
土含水量以手握成团，轻捏即散为易。
②、摊平：
以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平，虚铺厚度芭压实机具而定，采用蛙式夯、夯实时为200～250。
用振动压路机压实时为300～400。
③、夯实：
填土整平后要及时进行夯实，夯实机具一般管顶50以下用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，做到夯压半夯。
管顶50以上用振动压路机压实，碾压时按1/3错磙碾压至无明显轮迹为止。
④、检查：
每层夯实后要用环刀取样检查压实度，检查频率为每个井段取3点，经检验合格后方可进行下层施工。
道路工程：
一、测量放线：
1、路中线定位测量：
⑴、根据设计图纸和建设单位提供的坐标点，采用坐标法确定出路中线各主点的位置，经校核无误后在便于通视，能长期保存的地方增设各主点的控制桩点。
⑵、从起点开始，沿道路中线每隔20M设置一个中心桩，并在路边线外一米处测设一排平行轴线桩用红漆注明桩号。
测设时用经纬仪定线，钢尺量距，精度为1/5000。
2、高程控制测量：
依建设单位提供的水准点为依据。
沿施工路段每隔100米左右敷设临时水准点，作为高程控制点，并加以保护。
临时水准点应按Ⅲ等水准点敷设。
3、放路边线：
根据路面设计宽度加宽1m，在中心桩两侧钉立边桩，用白灰撒出路床边线。
二、路床施工：
1、路床挖土应按设计断面自上而下整幅开挖，不得超挖，余土随挖随外运，堆土应距路边线一米以外。
2、路床填土须按设计断面分层由中央向路边分层填筑压实，每层虚厚为30㎝，并用推土机械人工仔细整平。
回填土应选用好土，不得用腐植土、生活垃圾、淤泥土等。
3、路床整平：
按设计标高，每10m设一桩，测设高程控制方格网进行挂线整平。
4、碾压：
路床采用振动压路机压实，碾压后不得有翻浆、弹簧等现象，对土基湿软部位要进行换土处理。
5、检查：
路床压实后要用环刀取样检查压实度，经检验合格后方可进行下层施工。
三、灰土基层施工：
1、灰土采用集中拌合法施工。
石灰、土应符合要求，石灰应充分消解。
灰土拌合时配比要准确，控制好灰土的含灰量、及含水量。
2、灰土摊铺：
按压实系数掌握好虚厚，挂线整平，注意施工段落严禁行人及一切车辆通行。
3、稳压：
灰土整形约50m长时即开始用推土机稳压，稳压必须自路边向路中央匀速碾压。
稳压后再进行二次找平，表面标高及平整度应及时修整，不得等碾压成活后再贴补薄层。
4、碾压：
灰土碾压时应接近最佳含水量，按“先轻后重”的原则，自路边开始向路中心碾压4～6遍。
摊铺好的灰土应当天碾压成活，碾压后表面轮迹不得大于5㎜，密实度检测达到规定要求。
5、碾压成型后如不能及时进行下道工序时，应洒水养生。
四、水泥稳定碎石层施工：
1、选用粗、细集料及水泥应符合要求。
2、拌合时应严格掌握好配合比，拌合要均匀。
3、摊铺：
混合料运至工地后应及时进行摊铺，按压实系数掌握好虚厚，挂线整平，人工摊铺时应采用扣锨法，避免产生粗细料集中现象。
4、混合料摊铺约30m长时，即开始用推土机稳压，随稳压随进行二次找平，以确保标高及平整度满足要求。
5、碾压：
水稳混合料经二次找平后要及时进行碾压，按“先轻后重”的原则，由路边开始向中央匀速碾压，采用震动压路机先静压两遍后，再加震动碾压4～6遍，直至表面密实平整无明显轮迹，压实度检测达到规定要求。
6、养生：
水泥稳定碎石基层碾压完成后12小时，即应开始洒水养生，保持表面湿润。
五、栽道沿石：
1、按道路设计宽度撒出沿沟边线，开挖沟槽。
2、浇C10砼垫层：
要求砼用料应符合要求，配比准确，振捣密实，控制好表面高程及平整度。
3、按设计标高及路面宽度挂线栽道沿石，注意座浆均匀，接缝应用1:
1水泥砂浆灌填饱满，勾缝密实美观。
沿石外侧C10砼护角应拍实抹平，保持道沿石的稳固。
4、道沿石内侧与水稳层接缝处用C10砼填实抹平，外侧沟槽用土夯填密实。
六、沥青路面施工：
1、选用的沥青，石料必须符合规范要求。
2、沥青混合料拌制时，配合比要准确，拌和后的混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离现象。
严格控制好用油量及出厂温度，沥青混合料出厂温度为130～160℃。
3、摊铺：
⑴、根据路面宽度，划分每幅摊铺宽度，由路边向路中心分幅进行摊铺。
⑵、按每层厚度×压实系数，测定标高基准线。
⑶、沥青混合料运至工地后应测定料温，混合料卸料前温度应>130℃。
摊铺温度应>100℃。
⑷、摊铺时，应注意接茬平顺，要避免产生粗细料集中现象。
4、碾压：
⑴、沥青混合料碾压应自外侧向中心碾压，先用6～8T压路机初压一遍后，对局部出现的粗麻现象用细料进行找补，要随找补随碾压。
⑵、复压时用10～12T压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。
⑶、终压时用6～8T压路机碾压2～4遍，碾压后路面应密实平整，接茬平顺，压实度达到规范要求。
七、人行道施工：
1、土基：
按要求进行整平，压实，对湿软部位要换土处理，以使基层坚实平整，压实度达到设计要求。
2、浇砼垫层：
按设计标高挂线摊铺混合料，用平板振动器进行振捣密实后，用木抹子将表面抹平，控制好高程及平整度，垫层浇筑后，要及时洒水养生。
3、铺砌彩砖：
⑴、砖规格尺寸，质量应符合要求，表面颜色一致。
⑵、规距找方，挂线排砖。
⑶、彩砖铺砌时应轻拿轻放，用橡平锤敲实，不得损环砖边角。
⑷、彩砖铺好后必须平稳，纵横缝直顺，缝宽均匀一致，灌缝饱满，无翘动现象。
⑸、洒水养生，养生期间严禁上荷载。
第八章、劳动力、主要施工机械需求计划
一、劳动力需求计划
为确保实现目标，必须保证有足够的劳动力，本工程所需各种劳动力如下表所示，整个工程劳动力曲线见本工程施工进度计划表。
序号
工种
单位
数量
备注
1
普工
人
50
2
瓦工
人
20
3
木工
人
5
4
砼工
人
20
5
钢筋工
人
5
6
抹灰工
人
15
7
电工
升级会员 