下水道施工工艺和技术.docx
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下水道施工工艺和技术
第三节下水道施工工艺和技术
一、施工测量
1.轴线测设:
1.1.按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
1.2.根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
1.3.根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
1.4.在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
2.标高测设:
2.1.按测绘处测量成果表测设临时水准点。
2.2.根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个,在交叉口,弯道处另设一个。
2.3.临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。
并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。
2.4.在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
二、主要施工方法和工艺介绍
1.本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。
根据深度不同将选择二种施工方案:
第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护;第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。
2.本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。
3.明沟排水法:
沟槽宽度小于3m,且沟槽深度小于3m均采用此法。
4.轻型井点降水法:
根据地质资料、设计管底标高和《市政工程施工及验收技术规程》,本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。
开槽埋管施工工艺流程:
三、施工排水
1.明沟排水法:
在沟槽的开挖过程中,在槽底两侧设置排水沟,将地表水或槽底,槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水坑,再用污泥泵将水抽走。
抽出的水直接排入河内或下水道明沟。
排水沟深度比沟槽底低0.4m~0.5m,集水坑比排水沟低0.5m~1m,并保持水流畅通,地下水位低于开挖基坑底0.5m。
2.
轻型井点降水法:
2.1.平面布置图:
✧
井管距离槽壁1m~1.5m,井点管的间距采用0.8m~1.2m。
单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧,两端延伸长度不小于沟槽宽。
2.2.剖面图:
地下水降落坡度:
本工程采用单层线状井点为1/3~1/4。
2.3.轻型井点施工:
2.3.1.轻型井点施工顺序:
2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管;
2.3.1.2.冲孔、沉设井点管,灌填砂滤料,将井点管同集水总管连接;
2.3.1.3.安装抽水机组,连接集水总管;
2.3.1.4.试抽和检查。
2.3.2.轻型井点施工质量要求:
2.3.2.1.井孔要垂直,井点管应沉放在井孔中间,滤网管不得碰到井孔壁。
2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分,均应安装严密,不得漏气、漏水或渗水。
2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定,实际灌砂量不得小于计算量的95%,砂井高度可距地面以下1m,孔顶用粘土封填0.5~1m,防止明水渗入。
2.3.2.4.施工期间,井管有效率应达总根数的95%以上,且连续5根井管内的失效井管不得超过2根,相邻的井管不能同时失效,关键部位的井管不失效。
2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等),以便于检查出水情况及检漏工作。
2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转,一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。
出水口设在一定范围之外,防止倒流入降水区域。
四、开槽埋管施工
1.沟槽开挖和支护:
1.1.沟槽挖土采用挖掘机挖土。
挖掘机挖土应严格控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底面,当挖至槽底设计标高以上20cm时,预备底层土、再用人工挖除,修整槽底、边挖边修,并立即进行基础施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
1.2.挖土要与支撑互相配合,挖掘机挖土要及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
1.3.钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时,要采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
1.4.横列板支护的沟槽:
横列板要水平放置,板缝严密、板头齐整,深度要到碎石基础面;竖列板也要插至碎石基础面,在拆除底档铁撑拄进行排管前,用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。
竖列板支撑间距为2m,铁撑拄水平间距视管节长度而定,铁撑拄水平间距设为2.5m~3m,垂直间距不大于1.5m,头档铁撑拄距离地面0.6m~0.8m。
1.5.钢板桩支护的沟槽:
钢板桩采用15T履带吊挂振拔桩锤施打。
支撑设水平向双拼30#槽钢围林,并采用200mm左右桐木为横撑,水平向间距2.5m~3m,横撑垂直向间距不大于1.5m。
在拆除底档支撑进行排管前,用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。
1.6.挖掘机挖土施工时设专人指挥,维持施工现场安全。
1.7.
槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边距离不得小于1.2m。
施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
1.8.质量检验标准
槽底高程(mm)-30
槽底中线每侧宽度不小于规定
沟槽边坡不陡于规定
2.管道基础:
2.1.管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。
在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,用水准仪测设桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和基础面。
如发现超挖,用砾石砂或旧料填实,不得用土回填。
2.2.管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
2.3.混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固,标高和轴线正确,并符合结构尺寸要求。
2.4.垫层面上有水时,禁止浇筑混凝土。
2.5.混凝土下料必须用料斗或滑槽,禁止从上往下直接倾倒,防止混凝土离析。
混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。
混凝土基础浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并进行养护。
混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模。
2.6.做好基础混凝土的试块工作,达到强度75%后方可进行排管施工。
2.7.质量检验标准
混凝土强度不小于设计
中线每侧宽度(mm)0,+10
厚度(mm)0,+10
高程(mm)0,+15
3.管道铺设:
3.1.排管前检查混凝土基础的标高、轴线,并清扫基础表面的污泥、什物及积水。
龙门板标高经复核后排管,排管时以控制管内底标高为准。
3.2.待用的管材要进行检查,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
3.3.采用12t汽车吊下管,下管应轻起轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
3.4.下管用的起吊设备停放在坚实的地面上,若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。
吊车下管时设专人指挥,在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
若发现起重设备有故障,严禁带病操作。
起重作业完成后,驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后,方可离开现场。
操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯要高出地面1m,并应密切配合。
3.5.对管径较小的管节采用人工下管。
人工下管时,要对使用的工具设备,地笼的可靠性进行详细检查,并对操作人员交底,管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料,不得与土坡直接接触。
3.6.管道铺设要严格按照操作规程进行,不得随意将橡皮止水带拿掉排管,管道接口需严密,管道间隙符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
3.7.排管铺设结束后,需进行一次综合检查,当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
3.8.质量检验标准
中线位移(mm)15
管内底高程(mm)+10,-30
承插口之间的间隙量(mm)5~15
4.管道接口:
4.1.管节内外口要清洁干净,接口材料需做密实,凝固后要进行湿治养护,防止开裂。
4.2.接口完成后,如发现少量脱落、裂缝等现象,要及时修补。
情况严重要凿除重做。
4.3.用沥青麻丝嵌实缝隙时,不得污染管口和管壁,如有污染应予以清除。
5.磅水检验
5.1.污水管每节磅水检验,雨水管每四节抽磅一节。
磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
5.2.磅水前,接缝砂浆及混凝土要达到一定强度,管道内先灌水24小时,使管道充分浸透。
5.3.质量检验标准
管内径(mm)允许渗水量(mm/10m.30min)
300250
600360
800420
10008.23L/10m.30min
6.管道坞膀
6.1.浇筑水泥混凝土之前,严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾,沟槽内不得有积水。
6.2.沟槽较深时,要用滑槽下料(混凝土),并用插入式震动器震实,管道两侧混凝土要同步浇捣,以防止管道由于单向受力而走动。
坞膀混凝土与管壁紧密结合,坚固稳定,混凝土强度不低于设计要求。
6.3.坞膀高度大于250mm,混凝土要分层浇筑,每层厚度不得大于250mm。
7.检查井和进水口
7.1.所用砖材要浇水湿润,砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用,并在初凝前用完。
7.2.砖墙厚度根据井的设计规格严格控制,到一定深度及时量测变换,砖墙内壁尺寸,要考虑抹面的砂浆厚度。
砖墙隔日砌筑时,要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净,并充分湿润。
7.3.在砌砖过程中,要按设计要求预留支管和连管的管头,预留管头要考虑方向、高度和坡度,防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工,预留管头与井的砖墙接头处应打外接口,内口要粉平。
8.沟槽回填:
8.1.沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备复土条件,均应及时复土,防止管道暴露时间过长造成损失。
8.2.复土前要将槽底杂物清理干净。
复土时沟槽内不得有积水,严禁带水复土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质,大于10cm石料等硬块要剔除,大的泥块应敲碎。
8.3.拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合,自下而上地逐段分层填夯。
钢板桩要间隔拔除、及时灌砂,可适当充水,并用铁扦捣实,帮助灌砂下沉。
8.4.质量检验标准
覆土密实度(%)≥95
中粗砂干密度(kN/m3)≥16
第四章管涵施工工艺和技术
一、工程概况:
本工程管涵主要用于相关河道的通流,主要分布如下:
序号
名称
管径
里程桩号
1
南后潮泾管涵
2×1600mm
K12+534.00
2
罗青浜管涵
2×1600mm
K12+806.50
3
钱家村管涵
1×600mm
K13+212.70
4
胜利河管涵
2×1600mm
K14+047.827
二、施工准备
1.在地基处理前,沿河道上下游设置围堰。
为保证正常的通流,在现场配备两台潜水泵。
2.在管涵施工前,根据设计图纸进行现场核对,核对时注意附近农田排灌的要求。
3.管涵全部采用工厂预制,我们将作为成品进行验收,主要的施工技术和质量控制主要由预制厂家负责。
但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察,由监理认可方能开始预制。
4.管涵在运输、装卸过程中,采取相应的防碰措施,避免管节损坏。
5.管节到施工现场后,必须附有出厂合格证,同时项目组进行外观质量检查:
5.1.管节端面平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,按斜交角度进行处理。
5.2.管壁内外侧表面平直圆滑,蜂窝每处面积不大于3×3cm,深度不超过1cm,总面积不超过全面积的1%并没有露筋。
蜂窝处在修补完善后才使用。
5.3.管节各部尺寸偏差符合规范要求。
混凝土强度符合设计要求。
5.4.管节外壁注明适用的管顶填土高度,相同的管节堆放在一处,防止弄错。
三、管涵施工
1.铺设:
1.1.地基处理后,铺筑10cm碎石垫层,铺平夯实后再浇筑混凝土基础。
1.2.管涵安装从下游开始,使接头面向上游。
每节涵管紧密相贴于已铺设好的混凝土基础上,使圆管受力均匀。
1.3.所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设,并注意安装时管节的完整。
1.4.管涵端部在安放到基座上之前,采用经批准的方法仔细清理,并避免在基座上移动。
1.5.严格按管节上的标记铺设。
2.接头:
2.1.管节接缝不大于10~20mm,所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实,形成一个不漏水的接缝,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2.2.严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。
2.3.变形缝的施工方法经监理工程师批准,严格按设计图纸的要求施工。
四、涵洞端墙
1.涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土,洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石,锥形护坡为10#浆砌块石,1:
2水泥砂浆勾平缝。
2.涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。
3.端墙的沟床整理顺直,与上下游排水系统的连接圆顺、稳定,保证流水畅通。
4.浆砌块石施工
4.1.砌筑前,检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。
4.2.砌筑时,双挂线,大、小块石搭配使用,使砌体平稳。
形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用,灰缝要饱满密实,灰缝厚度一般控制在30mm~40mm之间。
石块上下皮竖缝错开(不少于10cm,角石不少于15cm),做到丁顺交错排列。
4.3.在砌筑过程中,如需调整块石,将块石提起,刮去原有砂浆重新砌筑,严禁用敲击方法调整,以防松动周围砌体。
4.4.每天砌完在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面粗糙。
夏季施工时,对刚砌完的砌体,用草袋盖养护5~7天,避免风吹、日晒、雨淋。
冬季施工时,要保证块石干净和无冰霜附着,拌制砂浆用的黄砂不含冰块或冻结团块,并用热水拌制砂浆、水温不超过60℃,砂浆随拌随用,砌完部分砌体要覆盖保温,为加速砂浆凝固,在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆,安排一天中气温较高时施工,并赶在0℃前停止。
5.锥坡及回填土用好土分层夯实,涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填,填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。
6.沟管最大允许覆土深度为4.0m,最小为0.7m。
在施工过程中管顶覆土<70cm时,严禁任何重型机械和车辆通过。
五、质量检验标准
管轴线偏位(mm)50
管内底高程(mm)±20
基础厚度(mm)不小于设计要求
管长(mm)+100,-50
管座宽度(mm)不小于设计要求
相邻管内底错口(mm)5
箱涵施工方案
(一)、工程概况:
箱涵位于段浦河(K8+007)处,形式为4×4,涵长约56m,高度4m,侧厚35cm,底厚40cm。
(二)、施工准备:
1).地基处理后,铺筑10cm砂垫层,铺平夯实。
2).根据设计图纸进行施工测量,定出管道中线和宽度,浇筑10cm的混凝土垫层和C25的枕梁。
3).在施工过程中,采取井点降水技术措施,同时对沟槽围护经常进行检查、加固和整修。
(三)、箱涵浇筑
1).管道模板采用定型组合钢模,在拼装时保证管道结构各部位几何尺寸的正确性;具有足够的强度、刚度和稳定性;接缝严密,表面平整。
2).模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。
3).安装墙模板,先立内模,对墙角腋角的水平施工缝进行清理后,钢筋绑扎检验合格再立外模。
墙模板用对梢螺栓固定,拆除后的孔穴用砂浆填实抹平。
4).钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。
5).混凝土浇筑采用逐节流水作业,按先底板后墙身和顶板分二次进行。
6).每节箱涵不出现竖向施工缝,水平施工缝设在底板腋角斜面的上口。
(四)、接头:
1).管节接缝不大于10~20mm,所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实,形成一个不漏水的接缝,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。
3).变形缝的施工方法经监理工程师批准,严格按设计图纸的要求施工。
(五)、涵洞端墙
1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土,洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石,锥形护坡为10#浆砌块石,1:
2水泥砂浆勾平缝。
2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。
3).端墙的沟床整理顺直,与上下游排水系统的连接圆顺、稳定,保证流水畅通。
(六)、浆砌块石施工
1).砌筑前,检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。
2).砌筑时,双挂线,大、小块石搭配使用,使砌体平稳。
形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用,灰缝要饱满密实,灰缝厚度一般控制在30mm~40mm之间。
石块上下皮竖缝错开(不少于10cm,角石不少于15cm),做到丁顺交错排列。
3).在砌筑过程中,如需调整块石,将块石提起,刮去原有砂浆重新砌筑,严禁用敲击方法调整,以防松动周围砌体。
4).每天砌完在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面粗糙。
夏季施工时,对刚砌完的砌体,用草袋盖养护5~7天,避免风吹、日晒、雨淋。
冬季施工时,要保证块石干净和无冰霜附着,拌制砂浆用的黄砂不含冰块或冻结团块,并用热水拌制砂浆、水温不超过60℃,砂浆随拌随用,砌完部分砌体要覆盖保温,为加速砂浆凝固,在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆,安排一天中气温较高时施工,并赶在0℃前停止。
5).锥坡及回填土用好土分层夯实,涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填,填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。
6).沟管最大允许覆土深度为4.0m,最小为0.7m。
在施工过程中管顶覆土<70cm时,严禁任何重型机械和车辆通过。
(七)、质量检验标准
底板高程(mm)±10
墙高(mm)±20
管底中线每侧宽度(mm)±10
墙面垂直度(mm)0.5%H,且≤15
墙面平整度(mm)10
墙板厚度(mm)+10,0