硫酸生产岗位操作规程Word文件下载.docx

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4、含砷≤0.05%

5、含氟≤0.05%

6、含铅+锌≤1%

三、岗位职责

1、听从值班长（调度）的安排、指挥。

2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。

3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。

4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。

5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。

6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。

认真履行交接班制度。

7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。

8.爱护好本岗位所有劳动工具，如有缺失应及时换领。

9、在值班长的领导下，进行一般性的检修工作。

10、遵守操作工总职责。

四、开车前的准备和开、停车方法

1、开机前的准备工作

①听取上一班交班人员介绍设备运行情况和原料储备情况。

②检查所有设备传动部位，传动装置是否齐全，润滑油是否足够。

③对本岗所属设备进行送电试运转，判断是否异常（行车检查抽动器是否完好且使用正常）。

④检查输送机皮带是否打滑、跑偏，有无杂物，有异常立即调整。

2、开机顺序

行车工将配好的原矿送入原料房料斗后，启动原料皮带输送机将原矿送入原料房料斗，再由大倾角皮带输送机将原矿送进入炉料斗。

3、停机顺序

停车前，联系行车工停止向原料房料斗加矿，停大倾角皮带输送机后，再停原料房皮带输送机。

五、正常操作要点

1、随时注意皮带输送机及其他设备的运转情况，电流的变化情况，如有异常，应及时检查。

2、皮带输送机如果有打滑、跑偏，应即时调整校正。

3、输送的原矿中如有杂物或超过规定粒度的块矿应及时挑出。

4、经常检查各个贮料斗贮料情况，必须做到进料不溢，出料不堵。

5、配料要做到原料的含硫、含水和粒径基本保持稳定。

六、不正常现象的原因及处理方法

现象

原因

处理方法

1.开车时设备的电动机鸣响而不转

1.电器设备故障

2.设备超负荷

1.立即停车，电工检修

2.适当减负荷

2.输送机打滑或速度减慢

1.负荷过重

2.胶带走偏或胶带太长

3.传动可改向滚筒不灵活

4.机体附近有阻碍物

1.减矿

2.调整调节装置

3.调节皮带，清理滚筒和上、下托辊的积矿；

加油或修理

4.立即清理

3.皮带输送机出料少或不出料

1.料斗出料口有大块矿卡阻

2.原料太湿

1.清理

2.通知行车工调配好矿的干湿。

七、设备维护保养制度

1.各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴入。

每班清擦，定期加油。

2.电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时向上一级报告，由电工处理。

3.经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油时要及时加注。

4.用油必须正确、清洁。

加油时要适量。

5.协助维修人员搞好本岗位设备的维修、维护和保养工作。

6.交班前应进行一次本岗设备的全面检查和清洁卫生工作。

八、安全注意事项

1、所有设备传动部位必须装好防护罩。

2、皮带输送机运转期间，严禁跨乘、清理托轮和滚筒。

3、上岗时必须穿戴劳动保护用品，特别是安全帽，并佩戴好上岗证。

4、上岗和上班中严禁喝酒。

5、严禁上班期间穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子、打赤膊。

6、所有传动设备维修时，必须挂警示牌。

7、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8、对外来人员进入岗位时要进行查讯，对培训人员要进行安全教育。

焙烧岗位操作规程

将原料岗位送来的合格原料矿，通过沸腾炉焙烧出含二氧化硫的炉气，以供后工段硫酸生产使用，保证排渣畅通。

1.所管区域

从入炉皮带输送机起至至旋风除尘器止，包括在此区域内的所有的建筑物、设备、管道、电器、仪表等。

2、应管设备

（1）入炉皮带输送机

（2）沸腾炉

（3）空气鼓风机（4）旋风除尘器

（5）（6）全部管道、有关阀门和安全装置等

（7）有关仪表和器皿

原料矿由入炉皮带机送至沸腾炉内，空气由炉前经风机经风管、风帽送至炉内，硫铁矿与空气焙烧反应生成得出的含二氧化硫气体由炉顶，经锅炉、旋风除尘和静电除尘器后送至净化工段。

矿渣从沸腾炉溢流口排出，矿尘随炉气自锅炉、旋风除尘器和静电除尘器排出；

渣和尘经排放管排出通过水力输送至炉渣磁化回收工段。

炉内多余热量经换热管与水传热，使水变为蒸汽送锅炉。

（二）操作指标

1.炉温：

底层、中层：

850℃～950℃上层：

～920℃

2.炉底风压和炉出口压力

炉底风压：

950mmH2O～1150mmH2O或11-13KPa

炉出口压力：

负压-5----10mmH2O

3.炉出口炉气浓度

含二氧化硫12.5%～13.5%

4.灰渣残硫：

小于0.5%（呈棕色）

5.矿渣残硫≤0.5%

6.烧出率≥98.5%

7.电收尘器入口含尘：

小于20克/米3。

8.离心鼓风机出口压力900～1200mmH2O

9.旋风除尘器

a）出气温度:

～400℃

b）出气压力:

～100mmH2O

10.废热锅炉

a）炉气出口氧浓度：

2.5%

b）炉气出口压力：

～150mmH2O

c）炉气出口温度：

11.电除尘

a）炉气出口温度：

～350℃

～170mmH2O

1.负责焙烧工段的全面工作，正确使用、维护和保养本工段设备。

2.严格执行操作规程，技术指标，负责调整所管设备的操作指标符合生产控制要求。

3.经常与净化、转化、干吸、原料、排渣岗位联系，发现问题及时处理。

4.随时注意，保证给料口、下料口、排渣口畅通稳定。

沸腾炉严禁正压操作，发现冒正压及时处理。

5.负责本工段开车前的准备工作、炉子的点火工作及停车后的炉子清理和设备维护工作。

6.每小时认真做好操作记录，并认真记录好开、停机的时间和原因。

7.严格执行交接班制度，每小时对所属设备进行一次巡检。

8.搞好本岗位所属区域及设备的卫生。

9.遵守操作工总职责。

四、沸腾炉开车前的准备和开、停车方法

（一）开车前的检查和准备

1、烘炉（新系统或长期停车后开车的系统）

①烘炉前的准备工作。

a）准备干木柴50吨，引火柴油20公斤。

b）准备扒木柴工具，点火油棉纱等。

c）捣通风帽小孔后。

d）检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。

装好压力计并校正好零点。

2烘炉

a）在风帽上面均匀铺上一层红砖。

b）打开放空烟囱，封死下料口和加料口。

c）稍开冷却元件进口冷却水阀。

先用木柴在炉内架起小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（控制升温速度）用人门或放空烟囱的开关大小来调节。

d）烘炉要求

点火后逐渐升温速度控制在10－20℃/时，在炉温200－250℃时，恒温烧烤一天；

然后再升温，控制炉温300－350℃左右恒烘烤，直到炉气出口水份含量恒定不再下降为止。

升温过程中不允许温度回降，温度波动范围应控制在±

１５℃/时左右。

最后熄火关闭炉门自然降温到40－50℃。

加温和烘烤时间７－８天，熄火后自然降温时间２－３天，总周期约10天。

烘烤过程中，必须注意观察耐热混凝土炉顶的水分变化，必要时可以采取提高炉顶温度延长烘烤时间，在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。

3点火升温开车前的准备工作

a）扒出炉内杂物，清理风帽和它们之间的矿灰，打开风室检查清理。

b）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。

吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。

c）检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水；

下料口、排渣口有无异物。

d）检查空气鼓风机油位是否正确，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。

e）采用木柴点火，需准备6吨干木柴。

如采用柴油点火，则需准备柴油两桶，油枪三根、油泵一台和点火防护面罩各三个，经检查试喷正常后备用。

f）准备30吨矿渣，全部通过3.0毫米筛网，水分<

５％放入沸腾炉成品矿贮斗内作为点火铺底料备用。

（二）开车顺序

1、冷沸腾

a）关好下部人门，砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔划上白线将矿渣铺底料加入炉内，用人工扒平铺至白线，然后将炉门临时封挡一下。

b）打开放空烟囱，启动空气鼓风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700－900毫米水柱。

进行冷沸腾5分钟左右，慢慢停空气鼓风机。

然后打开炉门，检查炉内矿料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。

经检查确认风帽没有问题，一般的矿层不平是由矿湿引起的，可不必再做冷沸腾。

c）对于新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压），观察矿灰流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

d）经冷沸腾检查后，如果炉内矿料面太低，必须补充加料到预定料面，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。

2、离心空气鼓风机的开停机

启动风机前，风机的出口阀门必须关闭。

然后启动风机，待风机正常运转后，缓慢调节出口阀门，以出口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。

3、点火升温操作：

（1）木柴点火时，在炉内固定层上铺短木柴约500毫米高，去掉难烧的硬柴，用刨木片引火点燃。

当木柴呈红炭燃烧时，立即关闭放空烟囱，启动转化主鼓风机抽风。

启动空气鼓风机使矿料呈微沸腾状态燃烧。

控制抽风量，进行沸腾炉提温。

当炉底温度达400－450℃时，逐渐开大空气鼓风机风量和主鼓风机抽风量，并开始投入少量矿。

当炉底温度达400－450℃，沸腾层温度800℃左右，即停止加料，停下风机砌砖封炉门，然后通风。

（2）柴油点火

a）接好皮管、吊好油枪、点燃油棉纱、启动油泵、调节油枪出口阀、点燃油枪，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下，即可放入炉内点火。

b）点火时，必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要带好防火面罩，如遇中途熄火，应将油枪迅速移出炉外，等炉内油雾排空后，重新点火燃油枪，移入炉内，继续升温。

c）火苗经过炉内，变成烟气由放空烟囱放出。

如负压太大，火苗抽得厉害，可调节放空烟囱开关大小，随着炉温升高，放空烟囱逐步全开。

d）当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达400℃时，停火开大空气鼓风量翻动一次。

e）当中层温度达450℃时，停火再开大风翻动一次，翻后开小风微沸腾，风量是正常风量的1/3，炉底压力约300毫米水柱。

f）当中层温度达500－550℃，停车开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的１／2，炉底压力约400～500毫米水柱．适当加大油量，使火焰呈黄色，喷入矿层内，但不得冒大黑烟．

g）当中层温度达600－700℃，炉底温度上升至400℃以上，矿层呈现微红色，冒火星逸出少量二氧化硫气体时，可停下油枪，停油后炉温经回降后即继续上升，并伴有蓝色火星闪烁，逐渐转为紫色火焰闪烁。

h）检查沸腾层，如果跳动均匀即正常．若沸腾层有死点或温度不正常上升，可用铁棍检查是否有结疤或矿层压死，如结疤，应立即处理。

i）随着炉温上升，逐渐开大空气鼓风机风量，相应增加主鼓风机抽风量，风量可以开到正常风量的80－90％，当温度上升幅度不大，炉底压力低并下降较快时，可开始加入混合矿。

混合矿加完接着加少量原矿。

随着炉底压力上升，注意跟着加风。

j）当炉底温度继续上升到500℃以上，沸腾层中层温度700－800℃，立即停料、停空气鼓风机和主鼓风机，关死放空烟囱，迅速砌死炉门即向系统送气开车。

4、随着炉温提高，应逐渐开大冷却水阀门。

5、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至达到正常操作条件。

6、排渣前半小时，开启排渣设备。

（三）停车顺序

1、短期停车

短期停车采取保温为主。

在停车前炉温过低。

可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度。

停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。

其具体步骤如下：

a）停车前先通知转化岗位。

b）先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。

关小水套冷却水量停空气鼓风机。

c）切实注意炉内温度。

当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱。

2、长期停车

长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。

a）停车前应通知转化岗位。

b）逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低。

c）当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前十分钟即停止投矿。

d）打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能地将炉内残留炉气吹出炉外。

e）矿渣排出炉外。

当炉温降至400℃，可打开炉门，拆除炉门砌砖一半高度，继续降温。

当炉温下降至100℃时停空气鼓风机。

f）炉温下降至60℃时，清理炉子。

g）当温度比较低，出渣口没有什么渣跳出来时，插死出渣口停下排渣系统。

h）停止降温后，关死冷却水。

i）停仪表系统。

3、紧急停车

a）转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车。

应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子冷却水量进行保温。

按短期停车要求注意炉温变化。

b）空气鼓风机跳闸紧急停车

立即通知转化岗位。

关小炉子水套冷却水量。

经检查后照开车程序进行开车。

若开车不停，应立即报告班长，并通知转化岗位。

采取转化器保温和停主鼓风机的措施。

4、沸腾炉短期停车后的开车

（1）联系原料工段和焙烧工段后面的工序，做好开机准备，放下沸腾炉放空烟囱。

（2）开启炉前风机并尽快将风量调整到正常操作时的入炉风量，开始投矿，观察水色、底压、温度变化。

（3）当炉底压力升至1000mm水柱时，开排渣设备（星型排灰机），并做好记录。

（四）排渣系统开车前检查

本系统开车前必须进行设备检查：

星形排灰阀

a）检查加油点、变速箱是否加油。

b）盘车空转是否正常，有无死点和松动。

1、严格控制炉温，要求在850-950℃之间。

2、发现仪表不正常应及时报告值班调度（值班长）并联系修理。

3、严禁炉子正压操作或负压过大。

炉顶负压5-10mm水柱。

4、控制好水色为深棕色，严禁出红水、黑水。

5、发现下料口有冷灰、应从事故排渣口排掉，若排放后此点温度仍不正常，应打开炉门处理

5、发现炉内结疤，应及时打开炉门打疤。

6、随时注意入炉皮带输送机供料是否正常，保持炉子进料口不堵塞、不断料。

7、调节投矿量、风量要量小勤调，尽量保持相对平稳，不能调节过猛，以保证炉温、底压、气浓稳定。

对入炉原料做到三稳定：

含水、含硫和粒径。

8、加强巡检，每小时必须巡检一次，认真记录好操作数据。

现象

原因

1.炉子加料口突然正压冒烟

（1）转化主风机跳闸

（2）主风机抽气不足或净化空气补充进气孔开得太大

（3）锅炉、炉出口烟道或旋风除尘器、等有堵塞

（4）负压系统管道或设备严重漏气

（5）填料塔循环液喷淋量过大

（6）炉前风机风量过大

（1）立即停炉前风机

（2）通知相关岗位进行调整

（3）检查各处压力，找出堵塞部分进行处理

（4）各岗位检查压力，找出漏气点进行处理

（5）净化检查，并调节处理

（6）焙烧自行检查并调风量

2.炉内温度普遍下降

（1）入炉矿太湿

（2）风机风量太小

（3）矿含硫量降低

（1）与原料岗位及行车工联系或通知车间调整，降低原料水份

（2）适当加大风量

（3）调整矿配比，适当提高入炉矿含硫量

3.炉温普遍上升

（1）矿含水量少

（2）矿含硫量增高

调整原料配比，必要时掺烧矿渣或减矿

4.二氧化硫浓度上升

（1）投矿量增多

（3）炉前鼓风机风量过小

（4）主鼓风机抽气量过小

（1）适当减矿

（2）适当减矿

（3）开大风量

（4）减少投矿量或加大抽气量

5.二氧化硫浓度下降

（1）断矿

（2）投矿量减少

（4）烟道和设备漏气

（5）主鼓风机抽气量增大

（1）排除

（2）适当加矿

（3）调整矿含硫量或增加投矿量

（4）堵漏

（5）减少抽气量或加投矿量

6.炉底压力增高

（1）排渣口堵死

（2）投矿量过多

（3）二次风开得太大，炉底风小，使固定层增厚

（4）炉内结疤

（5）炉内产生冷灰、大颗粒沉积

（1）捣通排渣口

（2）调整

（3）关小二次风，开大炉底风

（4）停炉处理

（5）改加细矿，适当减小排渣，提高床层

7.炉底压力下降

（3）矿石太细

（3）调整入炉矿粒度

8.高温结疤

（2）断水

（3）高温下减风

（1）贮斗无矿，在炉温未高前应紧急停车

（2）紧急停车

（3）停止减风

※以上均需视情况作停车或维持生产的处理

9.炉顶塌灰

矿含有色金属多，炉气出口温度高

原料岗位调整料矿配比

10.灰、渣或污水颜色太黑

（1）投矿量太多

（3）炉底风量太小

（1）减矿

（2）调矿配比或减矿

（3）适当增加炉底风

11.灰、渣或污水颜色太红

（1）投矿量太少

（2）矿含硫降低

（3）炉底风量太大

（1）适当加矿

（2）调料配比或加矿

（3）减小炉底风

12.炉底层温度下降

⑴炉内产生冷灰，底层炉料沸腾不良

⑵测温仪表故障

⑴改加细矿，适当减少排渣，提高沸腾床层

⑵通知电仪工检修

13.炉气出口温度过高

⑴入炉矿太细太干，含硫高

⑵入炉风量太大

⑶炉子强度太大，超负荷操作

⑴原料岗位调整原料矿配比

⑵适当减小炉底风

⑶适当降低炉子操作强度

七、巡回检查与设备维护保养

（一）巡回检查制度

1.随时检查炉内各点温度、压力，炉前鼓风机电机电流变化情况，是否在指标范围内。

2.密切注意炉前鼓风机运转情况是否正常。

3.密切注意炉子冷却水量和温度变化。

4.经常与转化岗位联系炉气中二氧化硫浓度情况，保持二氧化硫浓度的稳定。

5.随时注意入炉矿料斗下料情况，并保持炉子进料口畅通。

6.经常注意入炉皮带输送机是否正常运行。

（二）设备维护保养

1.经常注意炉子换热管的水量和温度情况，严防断水。

2.本岗位所属的转动设备每班要清擦干净，每星期清扫加油一次。

3.炉子空气鼓风机注意要加油润滑，停车后每四小时盘车一次。

4.负责本岗位设备的正常维护，要求不堵不漏。

5.各处阀门要加强维护，定期给丝杆加黄油，保持开、关灵活。

6.发现仪表失灵或损坏，及时上报并通知电仪工进行修理。

7.电动机不准事负荷起动，不准超负荷使用运行，外壳温升不得超过规定值，每班清擦，定期加油。

8.及时做好当班临时小修等工作。

1.必须严格按照规定穿戴好劳动保护用品，防止高温烫伤。

2.精心操作，严禁断矿。

3.严禁出黑渣，防止高温结疤。

4.若临时停车，发现大量水漏入炉内（炉温急剧降低），严禁再次开机。

5.进炉内清炉时，穿戴好防护用品，应先清理炉壁挂灰，防止塌灰伤人。

6.所有传动设备、电器检修时，必须挂警示牌，禁止违章作业。

7.当炉子结疤时，抢修人员尽量在炉外打疤，如有必要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震时炉顶塌灰伤人。

进炉打应疤时必须穿戴好安全帽和防护服，袖口及裤管都要扎好。

8.进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

9.对外来人员进入岗位时要进行查讯，对培训人员要进行安全教育。

10.点火升温按操作规程进行。

11.操作点火人员必须穿戴防护服、手套、防护面罩等必要防护用品，以免烧伤。

12.空气鼓风机进品防护网要完好。

13.维护空气鼓风机、电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽。

不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分。

严禁直接擦抹转动部分。

14.沸腾炉、旋风除尘器四周禁止堆放易燃、易爆物品，如木柴、油料、氧气瓶、乙炔瓶等。

15.转动部分的安全罩要上好，才能开车。

16.停车清理设备、管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。

净化岗位操作规程

将焙烧工段送来的高温并含尘、酸雾、砷、氟等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工段的操作和设备正常运转。

由进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表和安全装置等。

（）

（2）第一文管

（3）填料塔（3）旋风除沫器

（5）第一级静电除雾器（6）第二级静电除雾器

（7）自动稀酸过滤器（8）高位保安水槽

（9）全部稀酸循环泵（10）两台稀酸板式换热器

（11）全部管道及阀门（12）有关仪表和器皿等

由电除尘器来的炉气，温度约320℃，进入内喷文氏管，用浓度约3—15%的稀硫酸除去大部分矿尘，然后进入填料塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。

气体温度降至40℃以下，再经两级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体中酸雾含量＜0.005g/Nm3。

经净化后的气体进入干吸工段。

内喷文氏管与收集液槽为一体结构，采用绝热蒸发。

净化循环酸系统的稀酸循环液所产生的热量由稀酸板式冷却器带走。

内喷文氏管淋洒酸流出