永久避难硐室作业规程.docx

永久避难硐室作业规程.docx

《永久避难硐室作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永久避难硐室作业规程.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

永久避难硐室作业规程

第一章概况

第一节编写依据

1.山西省太原正越工程设计有限公司2013年提供的东于煤矿《永久避难硐室施工图》；

2.现场考查收集资料；

3.有关煤矿井巷工程施工技术规范、安全规程、及验收标准。

第二节编制依据

1、满足建设单位对工期、质量、安全、环境保护等方面的要求；

2、施工机械设备及劳动力安排应留有余地，以确保按期完工；

3、结合工程特点及气候条件，合理安排施工顺序，具备条件是各单位工程实行平行作业，以加快施工进度，降低工程成本；

4、采用先进的施工技术和工艺，配备性能良好的工程机械，提高机械化作业程度。

第二章地质概况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

表1井上下对照情况

水平名称

+660水平（m）

工程名称

永久避难硐室

地面标高（m）

+798～+856

井下标高（m）

+558

地面的相对位置建筑物、小井及其它

地表投影位于荒山、林地，无大型建筑物，施工对地面设施无影响。

井下相对位置对掘进巷道的影响

永久避难硐室布置6#煤层底板灰白色中、细粒砂岩中，距4#煤层垂高度39.00m左右，南邻井底车场，北邻设计三采区，东外段与4#煤层部分巷道及采空区相邻，但留有安全煤柱，里段与设计的巷道相邻，西邻4#皮带输巷道。

巷道四邻都留有安全煤柱，对掘进巷道不会有影响。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

无

第二节煤炭赋存特征

根据井底车场大巷掘进揭露和结合综合柱状图知：

该巷道布置于太原组6#煤层底板浅灰色细粒砂岩及粉砂岩中，距7#煤层约15m左右，巷道底部岩层为石炭系上统太原组浅灰色细粒砂岩、中粒砂岩和粗砂岩，顶部岩层为石炭系上统太原组7#煤下浅灰色细粒砂岩及粉砂岩，7#煤上石灰岩和黑灰色细、中粒砂岩，6#煤上泥岩和中粒砂岩、6#上煤层上石灰岩、中粒砂岩和泥岩等岩层。

太原组与山西组以北岔沟砂岩（K5）为界，呈平行不整合接触。

第三节地质构造

本井田位于碾底断层与清交大断层之间，构造线总体为北东—南西，发育一系列褶曲构造和次生断层，井田内有陷落柱。

根据有关掘进巷道调查了解知，该巷道掘进段地质条件简单，总体为单一倾斜构造，局部可能会出现褶曲构造和小断层，煤层倾角+4°～+8°。

第四节水文地质及低温

一、水文地质：

本井田大部位于弱富水区，仅南部边缘位于富水区，富水性总体上弱，局部较强，本井田峰峰组与上马家沟组混合，推测水位标高为+789.2～+802.2m，奥灰水流向自东北向西南，排泄于清徐平泉自流井群及其西南覃村自流井群。

清理撒煤斜巷总体标高在+661.000m～+663.700m,属带压施工，水头压力约1.5mPa左右，若遇导水构造，存在突水的重大安全隐患。

该段掘进岩层为石炭系上统太原组7#煤层底板下层，地层为海陆相交互沉积含有石灰岩层，属弱含水层可能会有小量水出现象，在掘进中坚持水文地质工作观察。

二、地温：

根据地质报告，整个勘探区地温不高，平均地温梯度小于3℃/100m属地温正常区。

第五节掘进时存在问题

根据地质资料分析，在巷道掘进中必须注意以下问题：

1、加强水文地质工作的观察。

巷道在掘进中，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的施工原则。

超前探巷不得少于30m。

如出现透水预兆时必须停止施工，及时上报矿调度，采取有效安全措施。

2、加强瓦斯管理，巷道在掘进中，必须严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的原则。

第三章巷道工程概括

一、巷道用途及目的：

永久避难硐室掘进的目的是应对井下突发灾害事故，主要对井下避灾人员提供独立可靠的生存环境。

二、巷道掘进工程量及开工位置：

巷道名称

开口位置

方位角

工程量

煤岩类别

永久避难硐室

A4测点里30.7m处

293.3°

58m

岩巷

注：

本表未列入水沟的工程量。

三、工程施工安排：

永久避难硐室于2013年6月10日开始炮掘掘进，由湖南楚湘建设工程有限公司负责施工。

四、矿压观测：

1、巷道掘进中为确保安全，应坚持进行矿压观察，布置测点观察顶底板移进量、顶板离层、顶板压力、锚杆受力情况等。

2、生产技术部和施工单位配合进行定期检查，做好记录并及时整理，认真进行分析。

3、通过各种矿压观测，若发现顶板及围岩压力显现超过规定数值时，应积极采取相应措施加强支护。

第四章　巷道断面及支护形式

第一节巷道断面形状及特征

1、巷道断面形状的选择：

由于巷道为永久避难硐室，采取两端采用小矩形断面并用防爆密闭门隔开，中间采用直墙半圆拱形大断面，既增加了容纳人的数量，又方便两端防爆密闭门的设置。

二、巷道断面图：

1、出入口断面均为矩形断面，掘进断面尺寸：

宽3200mm，高3200mm；净断面尺寸：

净宽3000mm，净高3000mm；

2、卫生间、电气硐室、过渡室为矩形断面，掘进断面断面尺寸：

宽3400mm，高3400mm；净断面尺寸：

净宽3000mm，净高3000mm；

3、储存室断面为矩形断面,掘进断面尺寸：

宽4400mm，高3400mm；净断面尺寸：

净宽4000mm，净高3000mm；

4、生存室断面为直墙半圆拱形断面，掘进断面尺寸：

宽5600mm，墙高1700mm，总高4500mm；净断面尺寸：

净宽5200mm，墙高1500mm，净高4100mm；

5、防爆密闭门墙断面为矩形：

长5900mm*宽1000mm*高5900mm；

永久避难硐室断面图见附图。

三、管线沟布置：

管线沟设计在该巷道前进方向的两帮侧，位置见附图。

管线沟1开挖宽×深=500×600mm，设计规格：

宽×深=400×500mm；管线沟2开挖宽×深=700×600mm，设计规格：

宽×深=600×500mm；管线沟掘砌后，加盖钢筋混凝土盖板（盖板1规格：

600×500×100mm；盖板2规格：

800×600×100mm；）。

管线沟铺底及两边浇筑厚度均为100mm.盖板位置采用50角铁焊制模型预制。

四、风水管路、风筒及电缆布置：

风水管路吊挂在巷道的右帮侧距底板1000mm。

风筒吊挂在巷道的左帮侧距底板1500mm。

风筒要求做到逢环必挂，不得出现死弯。

电缆应用电缆钩吊挂在巷道的左帮侧，且距底板1000mm，要求电缆吊挂平直。

信号线应在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不小于100㎜。

五、锚杆支护材料选形计算：

由于巷道在岩巷中掘进，因此巷道围岩相对较稳定。

巷道形状采用半圆拱形，掘进宽度为5.6m。

锚杆选择计算如下：

锚杆长度：

L=N（1.5+W/10）

式中：

L—锚杆总长度（m），

N—围岩影响系数,取0.9，

W—巷道跨度取5.6m。

则：

清理撒煤斜巷锚杆长度L=0.9×（1.5+5.6/10）=1.854m

锚杆间距：

M=0.9/N=0.9÷0.9=1.0m

锚杆直径：

d=L/110=1.854÷110=16.855mm

综合上述计算，再根据实际情况决定：

巷道拱顶、帮部采用直径为20mm，长度为2.2m的左旋螺纹钢锚杆；拱部锚杆间、排距为800×800mm。

帮部锚杆间、排距为500×800mm。

详细见后附图。

第二节巷道支护形式

一、永久支护：

永久避难硐室根据巷道围岩状况，永久支护均采用锚网索喷联合支护。

顶锚杆使用Φ20×2200mm的左旋螺纹锚杆，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂一支K2355（在内）、一支M2355（在外），锚杆呈“矩形”布置，拱部锚杆间、排距为800×800mm。

帮部锚杆间、排距为500×800mm。

锚索使用Φ17.8×7000mm，每根锚索使用3卷树脂锚固剂两支K2355（在内）一支M2355（在外）。

锚索呈“矩形”布置，间排距1000*1600mm。

喷层厚度为200mm。

如遇特殊情况，如顶板破碎、断层、无炭柱等情况时，除要及时缩小循环进度外，还须采取特殊支护措施。

二、支护材料：

1、锚杆：

巷道锚杆采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆。

2、药卷：

锚杆采用K2355型、M2355型锚固剂各一卷。

3、托板：

采用规格为150×150×10mm方形铁托板。

4、混凝土：

强度等级为C20。

水泥、砂子、石子的体积比为1：

2：

2。

水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为po42.5。

砂子采用中（粗）砂，要求含土率不超过3%。

石子采用直径为5～10mm，要求无任何杂质。

速凝剂掺量为水泥重量的2%～4%。

5、钢筋网：

采用Φ6mm的钢筋，钢筋网的规格为1000×3000mm，网格大小为100×100mm。

6、锚索：

采用Φ17.8×7000㎜的锚索及相配套的锁具。

7、托板：

采用规格200×200×16mm方形铁托板。

8、药卷：

锚索采用2卷K2355型、1卷M2355型。

三、锚杆、锚索安装：

<1>锚杆安装工艺

（1）钻眼前，首先敲帮问顶，清除浮矸、活石，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标志，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。

顶锚杆除角锚杆外都必须垂直顶板，角锚杆与巷道顶板成75°夹角支护。

（2）安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、深度、巷道规格及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。

（3）锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将锚固药卷K2355型锚固剂轻轻送至孔底，应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于45S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离，至少等180S后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到100N·M，抗拔力80KN，该锚杆安装完毕。

<2>锚索安装工艺

（1）锚孔采用S19中空六方接长式钻杆配Φ27双翼钻头，用锚杆钻机打眼。

（2）钻眼深度达到规定后，退下钻杆前，先用水清孔内积水和粉尘。

（3）插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格），及型号，锚固剂应头尾相接，一支一支依次送入眼底，不得平行送入眼底，并对锚固剂进行预压缩处理。

（4）将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔内，一人扶住钢铰线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于30S。

（5）停止搅拌，继续保持锚杆机推力约一分种后，退缩锚杆机，锚索与锚杆机分离。

（6）至少15分钟后，装上托板、锚具，并将其托起至紧贴顶板的位置。

预应力8~12T。

（7）、其余事项严格执行《锚索支护各工种操作规程》。

四、喷射混凝土：

　　为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。

先进行初喷至30～50mm厚，然后再复喷混凝土至200mm厚。

1、喷射前准备工作：

（1）喷浆前，必须在巷道顶部、两墙体拱基线、拱基线下1米处分别挂一条工程线（共需挂5根工程线）。

线与岩壁的距离必须达到规程规定的喷层的厚度。

（2）认真检查喷浆机的电路、风路和输料管路是否正常，牢固可靠，有无跑风、漏气现象。

（3）检查减速箱油位和传动链的润滑情况，并给压紧螺杆添注润滑油。

（4）点动电机,检查转向是否与指示牌一致。

检查无误后，启动电机、打开风路系统阀门，通过压紧螺杆平衡预调胶板（摩擦板）与托板间的压紧力，以保证工作时有良好的密封性能，并先吹管路2－3分钟。

（5）配料要适当量取，按比例配制，且来回拌和三次，搅拌均匀。

粉状速凝剂应无块状和杂物，若砂子干燥,应喷洒适量水。

（6）砂子要过筛，石子要水洗。

在喷射前，应先向两帮及顶部喷水冲洗，以清理影响砂浆粘结度的浮尘、杂物等。

各操作者间要有可靠的联络信号。

　　2、喷浆工作：

（1）喷浆机操作：

严格按照《操作规程》操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。

喷浆机开机顺序为：

送风→送电→给水→加料。

停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。

（2）喷头操作：

先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面积保持垂直，并与喷射面积保持1200mm的距离。

喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。

轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈依次喷射。

（3）注意事项：

①开机前必须听从信号指挥，喷头不准对人。

送风、送水要缓慢进行，防止风水管破裂弹起伤人。

②加料时要连续均匀，轻铲轻倒，并及时清理掉残存在振动筛上的粗骨料。

喷浆机正常运行时，料斗内应保持足够数量的存料。

③施工中如发生突然停电、停风、停水不能继续作业时，喷浆机中和输料管中的混合物要及时清除干净。

④作业时要随时注意压力表值的变化。

当发现输料管堵塞或压力表值突然增大时，应立即停止加料，关闭电机与风门。

待管路疏通或清除故障后，方可开机作业。

⑤在喷射过程中，应始终保持料斗内有一定量的储存料，以保证给料的均匀和连续性。

⑥喷射时，喷射手应根据混合料中含水率情况，合理调节给水量，把水灰比控制在0.4～0.5之间。

⑦若需调节速凝剂掺量时，可在停机后打开链罩更换主动链轮。

若需调节喷浆机生产能力时，可调整上座体定量板的高度位置。

⑧在喷浆机运转时，严禁将手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触摸运转的零部件。

⑨喷射接茬处须做成斜交接头，宽度为100mm。

3、收尾工作：

（1）喷浆结束后，要卸下输料管、出料弯头、胶板等。

清除存在上面的粘结料，并清理干净。

（2）停机后，须切断电源，关闭风门与水门。

（3）喷浆前，要在两侧放好铁板，回弹落下的砂浆要及时清理利用。

二次回收使用掺量不准超过喷射量的15％。

五、喷层的养护：

为确保砼强度，要定时对喷层进行养护，养护时间为7天，每班至少洒水一次，7天以后，持续养护28天。

六、质量要求与注意事项：

1、钻眼要求：

锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°,且尽量与轮廓切线垂直。

2、锚杆布置：

严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：

-100～+100mm，孔深0～+50mm。

锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。

托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽，紧固力达到120N.M以上。

要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。

在1.0m范围内凸凹不大于50mm。

3、铺网要求：

铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，联网时选用14#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，严禁将联网丝露出砼层。

七、双降措施：

1、降低粉尘措施：

（1）所有工作人员必须佩戴防尘口罩。

（2）必须采用潮料喷浆。

（3）喷射前必须先冲洗被喷面。

2、降低回弹措施：

（1）必须按规定的配比量进行配料。

（2）要控制好风、水量度。

（3）提高掘进机截割效果，避免超挖欠挖，减少凸凹程度，确保巷道成形。

（4）要自下而上按螺旋状轨迹一圈一圈横向喷射。

（5）喷枪应垂直喷射面。

（6）上料时要保证给料均匀。

八、喷浆工艺流程：

检查→进料→配料→上料→喷浆→清理→定期养护

九、临时支护：

1、临时支护

施工时使用三条长度不小于4.0m的前探梁作为临时支护，每条前探梁吊点不少于三个。

在地面加工前探梁及吊环，前探梁吊环用长度为40mm的4寸钢管焊接与锚杆螺丝配套的螺帽制成。

施工时，将吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再将长度为不小于4.0m的3寸钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m～20m，在前探梁上铺设金属网，采用背板或旧道木将刚爆破后的顶板背实，形成临时支护。

前探梁距迎头的最大距离不得大于800ｍｍ。

迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。

第五章施工方法

第一节施工方法

永久避难硐室采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。

1、掘进采用钻眼爆破，一次装药一次起爆。

2、永久支护为树脂锚杆支护，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。

3、按施工部门给定的中腰线，再由地测科复测后方可施工。

4、装载运输采用耙装机装岩配合1t矿车人工出矸。

5、现场交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确定安全后方可开工。

然后进行打眼、装药、爆破等项工作，当工作面炮烟吹散后，有班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，上钢网勾顶木，木楔使其接顶，并打紧背牢，然后打锚杆、出矸、喷浆以此为一个循环。

第二节凿岩方式

本规程所施工巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼钻具

采用6台7655气腿式风动凿岩机，其中4台工作，2台备用；中空六角形钎杆4套，长度L=1.5～2.5m；直径40mm“一”字型硬质合金钢钻头；风镐2台；风源来胶带大巷压风管路。

钻眼工序是加快掘进进度的关键环节，既要满足快速施工，又要组织好正规循环作业，同时做到光面爆破，达到优质、高效、低耗、安全与文明施工。

施工基本要求为：

1、严格执行钻眼工岗位责任制，定人、定钻、定眼位、定装药，专职放炮员放炮。

2、严格执行操作规程，均匀加力，严禁横向加力，预防断钎伤人事故的发生。

3、按照巷道中线、腰线使用定眼模具，严禁打自由眼。

钻眼要做到：

“平、直、齐”。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼，放炮前后对放炮地点30m范围洒水降尘、冲刷两帮，并做好记录，净化水幕距迎头不大于50m，放炮前打开可炮后消烟降尘，水幕要雾化良好，能封闭全断面，在耙装过程中边耙装边洒水。

防尘管路吊挂平直，每50m设一个三通水门配洒水软管，个人配戴防尘口罩，每天安排专人进行一次全巷道防尘，并做好记录，迎头防尘水压不低于1.0Mpa。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为50mm。

一、爆破器材：

炸药：

使用煤矿三级许用乳化炸药，规格32mm、长200mm、质量200g/卷。

雷管：

煤矿许用毫秒延期电雷管,1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。

母线：

采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

发爆：

MFB-200型防爆发爆器起爆

二、装药结构：

全部炮眼统一采用正向连线连续柱状装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式：

起爆使用MFB-200型发爆器全断面两次打眼装药，两次起爆，联线方式为分组串并联联线。

四、炮眼布置图及爆破说明书：

要有表格

1、炮眼数目和装药量的确定：

根据下列公式可计算出全断面所需的总炸药量：

Q=q.S.L.η

式中：

q——单位炸药消费量，q=1.13kg/m3

S——巷道断面积，㎡（21.83㎡,11.56㎡，14.96㎡）

L——炮眼深度，m取1.8m;

η——炮眼利用率，取0.833。

根据下列公式可计算出每茬炮所需炮眼数目：

N=q.S.m.η/xp

式中：

N——炮眼总数,个；

m——每个药卷的长度，取=0.2m

x——炮眼装药系数，即装药长度与眼长之比0.4～0.7

p——每一药卷的重量,取0.2m。

根据以上两公式，确定每茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：

Ｑ=1.13kg×21.83m2×1.8m×0.833≈36.98kg

Ｎ=1.13kg×21.83×0.2×0.833/（0.4×0.2）*2≈104个

　2、炮眼布置

⑴掏槽眼

采用垂直楔形掏槽，三对槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为599mm，成对炮眼眼底距离为200mm，槽眼深度2000mm，槽眼与工作面水平夹角为82°，由此得成对槽眼眼口间距为1.2m。

⑵周边眼

根据光爆要求，顶帮眼应适当加密，共布置炮眼22个，眼距为400mm，底眼布置11个，间距450mm。

⑶辅助眼

应布置于已确定并按比例画好的槽眼与周边眼的之间，均匀的布置四圈辅助眼，辅助眼排距500mm，以求扩大掏槽，获得均岩块交为光爆创造条件。

共设辅助眼65个。

为了光爆取得较好的效果，通过布置炮眼，共计炮眼总数104个。

4）各炮眼装药量的分配严格按照爆破图表。

3、爆破图表：

绘制爆破作业图表根据以上已知条件和有关计算，可列出爆破作业图表。

详见后附图。

第四节装载与运输

一、装载运输机具

采用P-60B型耙装机1部，一吨矿车人工推车配合电瓶车运输。

二、装运要求

1、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高出岩堆800～1000mm，以上，并略向下倾斜3°～10°，固定楔孔深不小于500mm，固定楔长度为600～700mmm，打好楔后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。

2、每掘进35m，移一次耙装机；移机后，耙装机与工作面距离5～7m。

3、耙装机卸载槽要加护栏，防止耙斗出槽。

4、耙装机两侧及巷道两帮浮矸，每班要及时清理干净。

5、清理撒煤斜巷车场应存有一定数量的空车，保证出碴的连续性。

三、耙装机的移动

1、平巷移机：

移动耙装机前，耙斗必须放在底板上，司机要检查好按扭、闸把等装置，移机时必须在工作面岩体上打楔孔，楔孔深不小于500mm，楔长度为600～700mm，打好楔后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢，把耙机上的钢丝绳固定在绳套上，其它人员躲在耙装机后侧面，由耙装机司机开动耙机自拉向前移动，移机时，要有一名有经验的工人手拿铁马随时固定耙装机后退。

四、耙装机的固定

（1）采用四个卡轨器将耙装机四个角同轨道卡在一起，紧固有效。

（2）在耙装机四个轮上各设一个用ø20mm锚杆制作的阻轮器，用专用夹板与轨道固定在一起。

（3）在耙装机两侧底板向下对应耙装机底盘各打一根地铆，锚入岩石深度不得低于0.5m，再用ø18.5mm绳套子将耙装机底盘与地铆连在一起并拉紧，绳套子每端搭接长度不低于0.5m，卡子不少于四副；如果采用插接法每端插接不少于三花半。

另外在耙装机卸料槽两侧各设一根后支撑，后支撑要向两侧外插，支撑有力。

五、排矸系统

1、在平巷空车进入装岩机尾处装碴，工人推车在轨道巷通过电瓶车拉运井底车场，再提升井口《利用副斜井绞车提升》。

2、运输路线：

出矸和运料分开写

工作面——永久避难硐室——轨道大巷——井底车场——副斜井——井口——矸石堆

3、运输方式

用P—60B耙装机装岩（煤），由绞车将矿车提至地面，矸石通过排矸场排出。

第六章通风管理

第一节风量管理及局部通风系统

一、通风技术要求：

1、通风方式：

采用压入式局部通风机供风。

2、通风设施：

采用FBDN7.1型—2×30kw对旋轴流式扇风机，Φ800mm阻燃胶质风筒。

3、局扇位置：

安装在井底车场距离永久避难硐是10米处。

　　4、局扇风筒出风口距工作面的距离不得超过5m。

　　5、局扇和掘进工作面的电气设备，必须安装有风、电闭锁装置。

6、局扇和风筒的安装使用严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

二、风量计算：

风量计算按照新版本计算

1、按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q掘1=100×q掘×K掘（m³/min）=100×0.24×1.25=30m³/min

式中：

Q掘—单个掘进工作面需要风量，m³/min。

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m³/min。

K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。

100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

参照清理撒煤斜巷2008年掘进期间日平均绝对瓦斯涌出量为0.24m³/min，最大日平均绝对瓦斯涌出量为0.3m³/min，因此K掘CH4为1.25，进行计算：

2、按照风速、温度