井底永久避难硐室作业规程Word格式文档下载.docx
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第一节概述
一、巷道名称：
1、井底永久避难硐室
二、设计长度：
（巷道布置示意图）
1、井底永久避难硐室83.58m
第二节编写依据
一、经过审批的“山西省煤炭规划设计院”设计的井底永久避难硐室设计图纸。
二、地质部门提供的地质说明书。
三、“煤矿安全规程”“煤矿操作规程”
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下关系对照表
水平
工程名称
避难硐室
地面标高
950m
井下标高
860m
地面的相对位置建筑
该巷道对应地面无重要建筑物及其保护物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
施工位置位于井底平巷，对掘进巷道无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无影响
第二节煤层赋存特征
煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度
M
2.59
煤层倾角
°
11
煤层硬度
F
3
自然发火期
无
绝对瓦斯涌出量
M3/min
1.56
相对瓦斯涌出量
M3/t
4.8
煤尘爆炸指数
有爆炸危险性
地温
℃
20.70
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
顶板
基本顶
泥岩
3.6
13
直接顶
砂质泥岩
2
伪顶
软泥岩
0.1
底板
直接底
基本底
9
综合柱状图
第三节地质构造
断层情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
对工程的影响
无断层
第四节水文地质
该巷水文地质条件简单，主要加强静压水管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、井底永久避难硐室从3号煤层轨道大巷开口，按测量给定的中腰线掘进16.444m停掘，拐入生存室掘45.963m后停掘，按测量给定的方位掘20m与井底轨道大巷贯通。
断面为半圆拱形，第一次支护采用锚网喷支护，二次支护采用钢筋混凝土支护。
同时在一、二次支护之间充填缓冲密闭垫层，底板布设加固层。
S毛=24.22m2，S净=12.28m2：
。
待配套设施安装后再浇固密闭门。
第二节支护设计
一、临时支护：
1、为保证安全，临时支护采用前探梁支护。
2、工作面放完炮后，在有经验的老工人监护下首先进行敲帮问顶，并将活矸石清理掉，然后进行临时支护。
3、临时支护采用金属前探梁进行临时支护，前探梁采用3根长度不小于3m，直径为3寸的空心钢管，靠两个专用固定钢卡固定在永久支护上，要均匀布置并垂直于工作面。
钢卡采用中部有螺母的钢板和中部有孔且对称的两块钢板焊接而成，拧在锚杆外露螺纹上，螺纹要拧满扣和前探梁、永久支护刹实刹紧，联成一体。
并在其上用背板背牢。
二、永久支护：
1、锚网喷支护锚杆采用φ20mm、长2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×
800mm，配套采用K23600型树脂药卷，每孔一卷，托板采用长×
宽×
厚=200mm×
200mm×
10mm的钢托板。
锚索采用φ15.24mm、L=6300mm的锚索，间排距1200mm×
1600mm，配套采用K23350和K23600型树脂药卷，每孔各一卷。
喷射混凝土的标号为C30。
金属网采用φ6mm、100mm×
100mm规格的金属网。
锚索的锚固段必须锚固在顶板稳定岩层中。
2、充填层采用特殊的充填材料瑞米充填/密封Ⅰ号，在施工过程中，每5m为一个施工段，在巷道顶拱及两帮距离已施工完成的锚网喷表面200mm处，挂上附有井下风筒帆布的金属网，然后充填充填材料，待充填材料凝固后，在金属网里层做现浇钢筋混凝土支护。
钢筋混凝土施工完毕，再进行下一段的施工，金属网采用φ6mm、100mm×
浇注的混凝土强度标号为C30。
3、加固层先铺设碎石（1-3cm），然后在碎石中浇灌加固材料瑞米加固Ⅰ号，待加固层凝固稳定后，在加固层上层做钢筋混凝土支护，硐室底板用水泥抹面。
第三节支护工艺
一、安装锚杆工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先进行敲帮问顶，按设计要求打眼，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于5。
由外向里先顶后帮的顺序进行。
2、锚杆安装：
1锚杆安装顺序，应从顶部向两侧进行，必须使托盘紧贴岩面，安装者对每根锚杆进行预紧力检测，不允许有不合格的锚杆。
2检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用，将树脂药卷按照安装顺序延入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负荷时停止锚杆旋转，树脂完全凝固后，开动快速搅拌器带动螺母拧断剪刀销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。
3套上托盘，上紧螺母，预紧力不小于130N.M
二、充填层与混凝土支护材料
充填层材料使用瑞米充填/密封1号。
水泥为425号普通硅酸盐水泥，石粉，石子直径不大于10mm，速凝剂型号TD-S1型。
混凝土浇注厚度400mm，喷射强度等级C30。
三、充填层与混凝土支护工艺
1、准备工作
首先检查水管和喷浆管连接是否符合作业规程规定，同时保证喷浆机能够正常运转；
喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，并在巷道拱顶、两肩和两帮分别挂线以控制喷浆厚度，满足设计要求。
支护时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。
工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。
在平台上施工时应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。
搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm，并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。
2、充填层的工艺要求
在施工过程中，每5m为一个施工段，在巷道顶拱及两帮距离已施工完成的锚网喷表面200mm处，挂上附有井下风筒帆布的金属网，然后充填充填材料，待充填材料凝固后，在金属网里层做现浇钢筋混凝土支护。
3、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、石粉和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射前必须用高压水冲洗受喷面，喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
四、工程质量要求
1、最大控顶距1m，最小控顶距0.2m
2、巷道净宽，中线至任一帮距离0—+50mm
3、巷道净高，中线至顶板距离0—+50mm
4、锚杆间排距误差±
100mm
5、锚杆外露长度10—40mm
6、锚杆锚固力不低于50KN
7、巷道表面平整度≤10mm
8、巷道坡度偏差不得超过±
1‰
9、预埋件中心线偏移≤20mm
10、预留巷道标高误差≤20mm
11、基础深度误差≤30mm
12、表面质量无明显裂隙，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋不超过2处。
13、浇筑层厚度不低于规定值。
14、壁后充填饱满密实无明显空顶、空帮现象
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况，发现问题要及时处理。
要加强开口前后巷道的支护与设备（电缆）的防护工作。
2、开口时按测量给出的中腰线打小眼，放小炮多循环少进度的方式。
确保开口成形良好。
3、施工顺序：
打眼——装药——放炮——洒水——临时支护——出渣——永久支护。
第二节凿岩方式
炮掘施工方式
1、打眼机具采用YT28型风钻，1.5米长六棱圆钢空心钻杆。
2、采用分段起爆的炮掘方式光面爆破的方法破岩。
3、煤溜与人工相结合装岩。
4、降尘方法，采用湿式打眼，放炮前先洒水，水炮泥、水幕等综合防尘措施。
施工设备情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
1
风钻
YT28
5台
喷浆机
HPZ5U
2台
煤溜
40T
1台
第三节爆破作业
一、爆破作业采用正向爆破，爆破装药结构为炸药——粘土炮泥——水炮泥——粘土炮泥
二、光爆技术要求：
1、认真做好打眼前的准备工作，给好中线眼位。
2、按爆破图表规定的尺寸定眼位，打眼、周边眼外插角度控制在3。
以内。
3、围岩面上面留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%。
4、同一类的炮眼深度要保持一致，底眼要位于同一平面上。
5、岩面上不应留有明显的炮震裂隙。
6、超挖尺寸不大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。
三、掘进所需雷管和炸药计算方法：
1、雷管使用瞬发电雷管
2、掘进全断面积24.22m2
3、一个循环打炮眼67个，每循环炮眼深度1m。
4、掏槽装药每孔0.5kg，铺助眼装药每孔0.4kg，周边眼装药每孔0.3kg，底眼装药每孔0.5kg。
5、掘进1m用炸药共计22.7kg。
6、避难硐室共计掘进83.58m
7、共计用炸药83.58*25.3=1897.266kg
8、共计用雷管83.58*67=5600发
永久避难硐室炮眼布置示意图
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
炮泥长度m
炮眼角度
装药量
雷管消耗
爆破顺序
连线方式
竖直
眼数
孔装药量
总装药量
左
右
仰
零
俯
掏槽
1-4
0.8
0.5
80
4
串联
辅助
5-17
0.7
0.3
3.9
18-30
周边
38-51
0.4
14
4.2
31-37
52-58
5
底眼
59-67
4.5
6
第四节装载与运输
施工中煤溜人工相结合装岩。
工作面（人工）装煤溜——3号煤层轨道大巷上皮带——副斜井运输——地面翻矸。
第五节管线及轨道敷设
一、风筒、防尘水管、排水管、压风管在巷道的左帮。
二、电缆在巷道的右帮。
三、风筒逢环必挂，距工作面迎头不大于5m，各种管路每隔3米一固定，电缆每隔1.5米挂在电缆勾上。
四、工作面铺18kg/m临时轨道，每一米一根道木，道接口用道夹板螺丝拧紧。
五、防尘管路距离工作面迎头不大于20m。
管线及轨道敷设方式表
名称
规格型号
吊挂方式
与工作面方式
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
轨道
18kg
36
铺设
底板正中
1m
＜2mm
＜5mm
风筒
600mm
节
7
悬挂
左上中
风管
3.5*6
根
12
吊挂
左下
水管
2*6
缆线
右上
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
设备名称
设备型号
使用地点
台
工作面
局扇风机
FBDNO5/
锚杆安装机
MJ80
第四章生产系统
第一节通风
通风方法采用压入式局部通风机供风，局部通风机安设在新鲜风流经过的巷道（井底平巷与斜井之间的联络巷内），距回风口大于10m以上。
避免产生循环风。
供风量要大于局部通风机的吸风量。
每个掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100qk=100*0.06*1.8=10.8m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面实际要求风量
Q——掘进工作面沼气最大绝对涌出量
K——掘进工作面通风系数，取1.8
2、按掘进工作面同时作业人数计算
Q掘=4N=4*8=32m3/min
N——掘进工作面同时作业最多人数
3、按一次爆破最大炸药量计算
Q掘=25A=25*7.8=195/min
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量
25——每公斤炸药爆破后需给的风量m3/min。
4、按风速进行验算
0.25*60*24.22<
Q<
4*60*24.22
5、按局部通风机实际吸入风量计算
Q掘吸=230×
1+60×
0.25×
19.57=523m3/min（取最大值）
Q掘吸——掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min。
通过以上计算验算掘进工作面配风量不得低于523m3/min。
掘进工作面使用FBDNO5/，电机功率2*5.5kw对旋风机，局扇吸风量为140—230m3/min符合要求。
第二节压风
风源来自地面压风房，经副斜井Φ108mm钢管和1p#高压软管接至工作面，地面风压为0.7Mpa，工作面风压最小为0.4Mpa。
压风自救系统
（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；
（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：
距掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；
（3）每组压风自救装置应可供5~8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
第三节综合防尘
一、防尘供水水源
1、各掘进工作面防尘水源来自地面静压水池。
2、掘进工作面安设的水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置。
1距工作面20m安设一道放炮自动水幕，随掘进前移。
2距工作面回风口10m安设一道净化水幕。
3掘进工作面的隔爆水袋都必须安设在距掘进工作面60—120m之间，水量符合规定。
4每个转载点要安设洒水喷雾喷头。
二、综合防尘方法
1、掘进过程中防尘供水管路要紧跟工作面，并按“煤矿安全规程”及“质量标准化要求”安设好管路附属设施。
2、做好防尘供水系统的日常维护及延伸工作，保证水量、水压，满足《煤矿安全规程》要求。
3、定期冲洗巷道，放炮前后对放炮点后20米巷道进行洒水降尘。
4、装炮时使用水炮泥，日常生产管理和使用好防尘设施。
5、职工要加强个体防护措施。
第四节防灭火
1、巷道施工防灭火器材的存放方式和地点
1灭火器的地点为电器开关集中地点
2灭火器的数量为2个，盛有沙子的沙箱一个，并装满沙子。
2、巷道施工防灭火措施
1在掘进过程中，巷道的消防灭火管路要及时接到位，并且每隔50米设一个三通阀，并备30mΦ16mm高压胶管。
2掘进巷道和工作面严禁存放易燃物品。
第五节安全监控
1、掘进工作面瓦斯控制规定
迎头及回风流中各设一台甲烷传感器，T1距迎头不大于5米，T2距第一汇风点10～15m处。
T1：
报警值≥0.8%断电值≥1.2%复电值<
0.8%
T2:
报警值≥0.8%断电值≥0.8%复电值<
远程断电器分别布置在各工作面的配电点处。
远程断电器断电范围：
巷道内全部非本质安全型电器设备。
断电范围
地点
甲烷传感器安设位置
报警浓度%
断电报警浓度%
中央变电所
变电所口3-5m
32305运输顺槽
风机前3-5m
32305回风顺槽2
333采区运输下山
32205运输巷
进风巷前10-15m
3号煤层轨道大巷运输设备
2、电缆选择
信号电缆和电源电缆选用合格的规定电缆。
3、安设的便携式甲烷检测报警仪装置数量
掘进工作面班长、放炮员、电钳工、瓦检员、安全员，每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。
4、安全措施
1安全监控设备由矿机电部门安设和维护，其他人员不得随意进行拆装。
2分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前机电部门必须进行检查，调试无误后方可投入使用。
3掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5m。
4瓦斯传感器布置在风筒对帮，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm，瓦斯传感器悬挂在回风侧。
5拆除、改变安全监控电源和控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，要报矿调度室，判定安全技术措施后进行。
6甲烷传感器要按规定及时进行校正、检测。
第六节供电
选择电压等级，供电方式，防爆设备选型。
符合“煤矿安全规程”规定。
防爆设备选型本工作面拟用下列防爆设备
电缆敷设
1电缆悬挂间距不得超过1.5m，电缆和水管不能悬挂在同一个帮，悬挂时小电缆在上，大电缆在下，相隔100mm以上。
2电缆悬挂必须用专用电缆钩。
电气安全措施
1设备完好率必须达95%以上，严禁失爆。
2操作及检修人员必须是经过培训后，持证上岗。
3安装及维护人员必须按国家煤矿安全监察局颁发的安全规程进行操作。
4设备变动及负荷变动必须通过有关部门（机电部门）允许后方可进行，并制定安全措施。
5其它执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
第七节运输
一、工作面出渣用煤溜和人工相结合，装煤溜后运到3号煤层轨道大巷皮带，在从斜井运到地面。
二、工作面使用材料由地面用副斜井绞车运到井底车场，再人工扛运到工作面。
运渣线路：
工作面——3号煤层轨道大巷皮带——斜井——地面翻矸
下料线路：
地面——斜井——井底车场——工作面
第八节照明通讯和信号
一、照明设施选用矿用防爆灯。
二、通讯系统：
掘进工作面选用防爆电话，每个电话要有独立号码，可直接拨打到矿调度室和其它有关部门。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
工作面实行三八制作业，实行三掘三准。
劳动组织表
班次
工种
零点班
八点班
四点班
合计
跟班对干
班组长
炮工
出矸支护工
15
8
24
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
项目
技术指标
循环进度
日进度
2.4
日出勤
人
效率
M/2
发/m
67
火药消耗
Kg/m
22
锚杆消耗
根/m
锚固剂消耗
个/m
28
第六章安全技术措施
第一节一通三防管理
一、通风安全措施
1、局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，确保供电系统可靠稳定。
2、风筒悬挂必须逢环必挂，接口严密不漏风，风筒不能有破口。
3、风筒出风口距工作面不得超过5米。
4、局扇停止运转必须立即停止工作，人员撤到新鲜风流中。
5、严禁任何人随意开停局扇，作业人员严禁微风、无风作业。
二、防瓦斯措施
1、瓦检员要严格执行“一炮三检”、“一班三检”、“三人联锁放炮制度”，做好工作面瓦斯测量，严禁漏检、假检。
2、跟班队干、安全员、瓦检员、班长、电工、放炮员必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。
3、临时停风必须撤人，并挂警示牌。
4、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、当工作面瓦斯超限时，要立即向矿调度室汇报，切断电源，停止一切作业，把人员撤到安全地点。
三、防尘措施
1、要按规定定期冲洗巷道，放炮前后工作面要洒水灭尘。
2、巷道内的水幕，喷头要正常使用，并按规定进行日常维护。
3、工作面人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
4、打眼要湿式打眼，装炮使用水炮泥。
5、防尘管路每隔50米设一个三通阀门，并且要装不少于25M的防尘软管，用于防尘洒水。
四、防灭火措施
1、在规定地点配齐灭火器、沙箱、消防铲，并保持完好。
2、消防管路、阀门要按规定安设。
3、工作面使用的各种油脂要放在盖严的铁桶内，严禁乱扔乱放。
4、井下发生火灾时，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法
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