最新永久避难硐室作业规程.docx
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最新永久避难硐室作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》所施工的巷道为永久避难硐室，该巷道布置在三采区轨道巷和运输巷之间，为了满足设计要求，利用原有巷道进行刷大。
二、掘进目的及用途
本巷道掘进目的、用途是用于煤矿井下发生自然灾害，在紧急情况下，为遇险人员安全避险提供场所，事故发生后，矿工在里面避难，直到可以安全撤离或等到救援人员。
三、巷道设计长度及服务年限:
巷道设计长度：
74m（平距）。
服务年限为8.6年。
四、预计开、竣工时间:
经矿有关领导研究决定：
本掘进工作面自2013年5月份开工至2013年6月份竣工。
第二节编写依据
一、工程设计及批准时间
避难硐室由石家庄设计院组织设计，批准时间为2013年5月18日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书为《避难硐室掘进工作面地质说明书》，批准时间为2013年4月。
三、矿压资料
随开采深度的增加，构造复杂地段及断层交汇处地压将明显增大。
第二章地面相对位置及水文、地质情况
第一节地面相对位置
井下位于5300采区。
本面东侧为F103断层，西侧为主井保护煤柱，南侧为5300轨道巷，北侧为5300运输巷。
水平名称
-480m水平
采区名称
三采区
地面标高（m）
+1286.4～+1312.6m
井下标高（m）
+961.6～+962.6
地面相对位置及建筑物
该施工地点地面相对位于源丰煤矿主井以东130m处，源丰二井以西375m处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地势北高南低。
井下位置及掘进对地面设施的影响
井下位于5300采区。
本面东侧为F103断层，西侧为主井保护煤柱，南侧为5300轨道巷，北侧为5300运输巷。
邻近采区开采情况
四邻5层煤均未开采。
煤层倾角（°）
煤层厚度（m）
1.6
设计长度
74m
该施工地点地面相对位于源丰煤矿主井以东130m处，源丰二井以西375m处，水东煤矿西翼井的南部，矿工业广场、宿舍的北部，地势北高南低。
地面相对位置及邻近采区开采情况表2-１
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该面煤5两极厚1.4m～1.9m，平均厚1.60m，f=0.9，结构简单，属稳定的中厚煤层。
一号煤下距五号煤之间的间距为17～20m，平均厚度为18.5m。
岩性特征表表2-2
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
直接顶
粉砂岩
2.4
深灰色，质细、性脆，赋存稳定，含植物茎叶部化石碎片，f=3～5。
伪顶
炭质页岩
0.5
深灰色，页理发育，强度低，f=2。
直接底
粉砂岩
1.0
深灰色，质细、性脆，赋存稳定，f=5～7。
老底
泥岩
17.5
深灰色，质细、性脆，节理发育，f=3～4。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、发火期
1、瓦斯：
矿井绝对涌出量为1.22m3/min，相对涌出量3.01m3/t；矿井CO2绝对涌出量为1.33m3/min，认定该区块属低瓦斯区域。
2、煤尘：
依据标准AQ1045-2007进行鉴定，有煤尘爆炸危险性。
3、煤的自燃：
煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
附图一：
三采区紧急避险硐室掘进工作面地层综合柱状图（1：
200）。
第三节地质构造
该面煤层倾向N45°E，煤层倾角3°～6°，平均5°。
据5300轨道巷、5300皮带巷揭露资料分析，巷道掘进范围内地质构造简单。
虽巷道东面为F103断层，但该掘进工作面距F103断层的距离为53m，对掘进影响不大。
该巷道掘进不受岩浆侵入体、岩溶陷落柱和古河流冲刷的影响。
第四节水文地质
1、水文地质条件
1.1含水层与隔水层
1.1.1寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层
矿井内为煤系基底。
岩性以紫色页岩为主，夹竹叶状及鲕状泥质灰岩，裂隙不发育，富水性弱，单位涌水量0.0000435～0.0958l/s.m，平均0.0166l/s.m。
1.1.2下花园组上段砂岩裂隙承压含水层
以细粒砂岩为主，局部为粗砂岩，岩石较坚硬，多为泥、钙质胶结，节理裂隙不发育，富水性弱—极弱，为水文地质条件简单的直接充水含水层，单位涌水量0.0000441～０.163l/s.m，平均0.0492l/s.m。
1.1.3第四系底部砂土或砂充填的卵、砾石孔隙含水层
岩性主要为砂砾石或卵砾石，厚度5～10m，为孔隙浅水，地下水季节性影响较大，含水层富水性一般较弱。
1.1.4下花园组下段砂岩含水层（相对隔水层）
以中细砂岩为主，裂隙不发育，补给条件差，含水性弱，单位涌水量平均为0.00113l/s.m，为含水极弱的相对隔水层。
1.1.5中侏罗统九龙山组砂砾岩含水层（相对隔水层）
岩性为细砂岩、粗砂岩、凝灰质砂岩，泥质胶结，夹有粘土岩，节理裂隙不发育，含水微弱，单位涌水量平均0.00194l/s.m，为相对隔水层。
2、矿井的充水因素分析
矿井内无地表水体，第四系中的粘土，亚粘土是良好的隔水层，上覆地层及煤系本身富水性极弱，基底为寒武系紫色页岩夹竹叶状鲕状灰岩，富水性很弱，矿井属于以大气降水为主的简单类型的裂隙充水矿床。
又因基岩裸露，植被稀少，且逆坡受水，降水渗入补给极差。
矿区冲沟较为发育，补给条件差，排泄条件良好。
综上所述，因其含水层含水弱，水量小，在掘进过程中不会造成水害。
从5300轨道巷及5300运输巷揭露情况看，本采区存在原矿井老巷，老巷内积水量不明。
所以，在掘进期间对于老巷积水必须引起高度重视。
四、防治水措施
1、工作面掘进前应清理疏水线路，确保排水系统正常运转。
2、掘进过程中，加强顶底板管理，区队干部、安监员应明确职责，如发现顶底板出水等异常情况，应及时汇报调度室，以便采取措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
三采区紧急避险硐室：
按三采区紧急避险设计要求三采区紧急避险硐室自5300轨道巷F8测点前3m处A点处开始至F8测点前77m处E点结束。
工程量共计74m。
（以上距离数据均为平距）
附图二：
巷道平面位置图3-1。
第二节支护设计
一、巷道断面
本作业规程施工的巷道断面均为半圆拱形，断面规格：
A～B段、C～D段、D～E段断面为半圆拱形，净宽3.2m，净高3.0m，S净=8.58m2，S荒=10.15m2；B～C段断面为半圆拱形，净宽3.8m，净高3.1m，S净=10.23m2，S荒=11.66m2。
附图三：
锚网支护巷道断面图3-2。
二、支护方式：
1、永久支护
巷道永久支护方式采用锚网喷支护配合锚索加强支护。
锚杆采用直径为18mm的等强度螺纹钢锚杆，长度为2100mm。
锚杆排株均距为800mm，每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSK2535，锚固长度不小于1050mm。
网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网，网的规格为：
长×宽=2200×1200mm，网要压茬连接。
喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于15mm并用水冲洗干净，混凝土配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2。
锚索采用直径为15.24mm，L=4500mm（锚固到稳定岩层为1.5m）的钢绞线配合锁头、托盘制作：
其中锚索有效长度为4250mm，外露部分为250mm；锚索排距为2400mm，每排三根，株距1.2m，一根布置在巷道顶板正中处，其余两根对称布置在两侧，锚索至迎头不得大于4m。
硐室上部及中部施工完毕后，要对硐室采用反拱浇筑混凝土加固底板，同时浇筑好电缆沟。
混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。
施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。
水泥为525#普通硅酸盐水泥；石子粒径为5-40mm；砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。
附：
混凝土配比表
C30混凝土配比表
石子粒
（mm）
坍落
（cm）
细骨料：
粗骨料
每立方米混凝土材料用量（Kg）
水
水泥
砂
石子
5-40
7-9
3：
7
193
351
639
1293
按悬吊理论计算锚杆参数：
①锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=3.8/2×4=0.475（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取3.8m；
f—岩石坚固性系数，砂岩取f=4；
则L=2×0.475+0.5+0.1=1.55（m）
②锚杆株距、排距计算，设计令株、排距均为a，则：
a=
式中:
a—锚杆株排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，64KN/根；
H—冒落拱高度，取0.475m；
γ—被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2；
a=1.88（m）
施工时取a=800mm
通过以上计算，选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆。
锚杆间株距0.8m、排距0.8m。
爆破前为锚杆距迎头0.2m，爆破后不得超过1.4m，迎头爆破后要及时进行初喷，初喷厚度为80mm，初喷距迎头爆破前为0.2m，爆破后为1.4m，初喷后要及时挂冷拔丝网，全断面挂网，网要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。
然后进行复喷厚度为40mm，复喷后总厚度为120mm。
复喷距迎头不得超过10m。
当围岩稳定性较差时，初喷后要紧跟锚杆到迎头，并挂钢筋梯加强支护。
洒水养护时间不少于28天。
2、临时支护：
（1）采用初喷作为临时支护，爆破后及时用长把工具摘掉迎头的悬岩危矸立即进行初喷，初喷厚度不小于80mm，喷体初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。
两帮底角没有喷上的要在迎头扒净后及时补喷。
爆破前初喷到迎头，爆破后初喷距迎头不得超过1.4m，初喷喷浆厚度为80mm。
复喷厚度为40mm，喷浆总厚度达到120mm，复喷距迎头的最大距离为20m。
（2）当围岩稳定性较差时，必须打超前锚杆进行支护。
3、锚索加强支护
硐室永久支护后，要采用锚索加强支护。
锚索排距为2400mm，每排三根，株距1.2m，一根布置在巷道顶板正中处，其余两根对称布置在两侧，锚索至迎头不得大于4m。
⑴锚索参数设计
①确定锚索长度
L=La+Lb+Lc+Ld
式中：
L—锚索的总长度，m；
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；
Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2m；
Ld—需要外露的张拉长度，取0.25m。
按GBJ86-85要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La≥K×
式中：
K—安全系数，取K=2；
d1—锚索钢绞线直径，取15.24mm；
fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2[1920MPa，合1883.52N/mm2]；
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；
则La≥2×
=1435.242（mm）≈1.435m
取La=1.44m
则：
L=1.44+2+0.2+0.25=3.89（m）
设计取锚索长度为4.5米。
②锚索倾角
锚索垂直巷道拱的切线安装布置。
③锚索数目的确定
N=K×
式中：
N—锚索数目；
K—安全系数，一般取2；
P断—锚索的最低破断率，268.5KN；
W—被吊岩石的自重，KN；
其中：
W=B×∑h×∑r×D
B—巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算；
∑h—悬吊岩石厚度，取2m；
∑r—悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；
D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。
则W=3.8×2×19.992×2=303.88（KN）
∴N=2×
≈2.27根
通过以上计算：
硐室所安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷支护基础上的加强支护，故三根即可满足设计要求。
（三）巷道工程质量规定
附：
锚网临时支护图3-3。
锚网喷支护巷道工程质量规定表
项目
质量标准
部位
巷道规格及名称
硐室（净宽3.2m）
硐室（净宽3.8m）
巷
道净宽
左帮
主要巷道：
0-+100优良，
0-+150合格；
一般巷道：
0-+150优良，-50-+150合格；
无中线巷道：
0-+200优良，-50-+200合格
拱基线
1400
1200
墙中
1400
1200
墙角
1400
1200
右帮
拱基线
1400
1200
墙中
1400
1200
墙角
1400
1200
巷
道
净
高
主要巷道：
0-+100优良，
0-+150合格；
一般巷道：
0-+150优良，-30-+150合格；
无中线巷道：
0-+50优良，-30-+50合格。
腰线至拱顶
1600
1900
腰线下
1400
1200
锚固力
64KN（35MPa）
64KN（35MPa）
喷浆及砼强度
试块
150×150×150
抗拉强度22MPa
抗压强度1.6MPa
喷射厚度
墙
局部≮10％
左
120
120
右
120
120
拱
左
120
120
右
120
120
锚杆
布置
±100
拱
±100
±100
左
±100
±100
右
±100
±100
防水特殊要求
锚杆规格
￠18×2100
￠18×2100
锚杆安装
符合要求
符合要求
喷射质量
均匀、无裂隙
均匀、无裂隙
水沟
±30
深度
宽度
±15
腰线至水沟底
±50
中线至内沿
锚杆距迎头
≯1200
≯1200
初喷距迎头
0
0
复喷距迎头
20000
20000
水沟距迎头
工业卫生
巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐
第三节支护工艺
一、锚网喷支护：
㈠支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2100mm。
每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1050mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=130×130mm，用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2535，每根锚杆锚固力不小于64KN（35MPa）。
扭紧力矩为300N.m，锚杆外露长度为15～50mm，
2、网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2200×1200mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4～6％。
石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉为22Mpa、抗压1.6Mpa，配比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2,速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（一）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。
（三）、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、支护材料每米用量
锚杆11套、树脂锚固剂33块、冷拔钢丝网4块、水泥0.491t、石子0.756m3、砂子0.756m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。
二、锚索施工工艺
㈠支护材料
锚索采用直径为15.24mm，L=4500mm（锚固到稳定岩层为1.5m）的钢绞线配合锁头、托盘制作：
其中锚索有效长度为4250mm，外露部分为250mm；每孔使用4块树脂锚固剂锚固，锚固力不低于200KN，（60Mpa）张拉预紧力为90KN（30Mpa）；托盘用长×宽×厚＝300×300×20mm的钢板制作，并在钢板中心钻一个直径不小于16mm的圆孔。
托盘应密贴岩面。
巷道按中线施工时，锚杆、锚索要横向成排，竖向成线。
㈡锚索安装工艺
①当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ27双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置。
眼深4m，并用压风将眼内的残渣吹净；
②安注树脂锚固剂卷前应检查其质量是否合格（以手感柔软为合格），不合格的严禁使用。
③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
④二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
⑥一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30秒，确保搅拌均匀。
⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。
⑧10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
⑨2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求
⑴、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
⑵、锚索孔深误差控制在0～+30mm。
⑶、锚索外露长度控制在≤250mm。
⑷、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
⑸、搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。
⑹、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
⑺、锚索锚固力不低于200KN。
⑻、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
3、锚索支护材料每米用量
钢绞线1.25根，锁头1.25个，托盘1.25个，锚固剂5块（其中每孔快速2块、中速2块）。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、喷锚喷施工方法
①、迎头打眼前，应先按设计要求打出上一班初喷迎头所应该打注的第一次支护锚杆眼并及时进行安装锚杆，对锚杆施加一定预紧力，然后方可装药爆破；
②、迎头爆破后,及时在有效支护的掩护下用长把工具对空顶部分进行找顶和两帮，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度80～90mm；初次喷浆距迎头距离不大于1.2m。
③、迎头初喷并初凝20分钟后后，打迎头扒装吊挂眼，对迎头矸石进行扒装；扒装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷；
④打锚杆、挂网支护；相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。
⑤、复喷盖网，喷层厚度为30～40mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度120mm；
⑥、复喷浆到迎头的最大距离10m。
复喷后及时打注锚索及时支护。
二、开门口施工方法
1、施工前首先由地测部门标定巷道中腰线，严格按线施工。
2、将施工地点附近10m范围内的物料杂物清理干
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