钢结构厂房技术投标文件.docx
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钢结构厂房技术投标文件
中海化学股份有限公司仓库项目
丙类、戊类仓库围护系统制作及安装工程
（招标编号：
NHGC-08-RFQ-02）
技术投标书
投标单位：
湛江市粤西建筑工程公司
法人（或代理人）：
日期：
二零零八年二月二八日
驻琼地址：
海口市国贸玉沙路号中房高级公寓
邮政编码：
570125
一、工程概况：
2
1、工程名称：
2
2、项目地址：
2
3、设计简况：
2
4、施工范围：
2
5、承包方式：
2
6、工期要求：
2
7、主要工作量表：
3
二、施工部署：
4
1、施工准备：
4
2、施工顺序5
3、施工方法5
4、施工技术5
4.1.钢结构制作5
4.2.钢结构安装10
4.3.钢结构涂装12
4.4.结构吊装13
5、脚手架工程：
13
6、组织机构：
14
三、材料物资的管理和控制：
18
1、物资管理18
2、物资的控制18
3、成品保护20
四、质量与安全生产的管理及措施：
20
1、质量管理及措施：
20
2、安全生产管理及措施：
22
五、形象进度计划、网络计划图及工期保证措施：
26
1、形象进度计划：
26
2、网络计划图：
28
3、工期保证措施：
29
六、主要施工机械一览表及进场计划：
30
七、技术力量和施工力量组织：
31
八、施工现场平面布置图：
32
九、创优质工程和质量保证体系及措施：
33
1、工程质量目标33
2、质量标准33
3、质量保证体系33
4、质量保证措施39
十、安全、文明施工的实施措施：
40
1、安全保证措施40
2、安全保障措施43
3、安全施工实施措施44
4、文明施工的实施措施61
十一、环境保护的实施措施：
62
十二、对招标文件技术部分条款诺64
十三、质量承诺65
十四、后期服务及承诺65
十五、投标一览表与投标分项价格表66
1、投标一览表66
2、投标分项价格表67
钢结构施工组织设计
一、工程概况：
1、工程名称：
中海石油化学股份有限公司仓库项目---丙类、戊类仓库钢结构及围护系统建造。
2、项目地址：
海南东方八所港。
3、设计简况：
（1）主体：
本工程为轻钢结构库房，主体为24×3三跨轻钢结构，丙类库房面积为：
10472.0m2，戊类库房面积为：
13315.4m2（其中办公区占2843.4m2）,总建筑面积为：
23787.4m2；檐口高度7.8m。
（2）地台：
原土夯实>铺碎石100厚>砂垫层60厚>C25砼地骨200厚（加双向钢筋网）>面抹1:
2水泥砂20厚。
（3）墙体：
标高0.9m以下为240厚砖墙，以上为蓝灰色彩钢板。
（4）屋盖：
乳白色彩钢板屋面。
（5）用途：
用于化肥产品（尿素）的储存。
4、施工范围：
钢结构安装、围护系统制安。
不包括土建工程、电气和暖通安装。
5、承包方式：
包工包料（除甲方提供的材料外）。
6、工期要求：
2008年3月8日至2008年5月28日。
7、主要工作量表：
7.1钢结构及围护系统工作量表：
序号
名称
规格
单位
数量
承包形式
备注
数量
长度m
重量t
1
组合梁
24m
榀
138
290
仅
安
装
2
屋架柱
H480*300
根
184
181.4
3
抗风柱
H300*300
根
36
300
18.3
4
办公区梁柱
吨
92
5
屋面彩钢板
0.6厚BHP
㎡
26630
制作、安装
乳白色，50厚玻璃棉；
6
墙面彩钢板
0.5厚BHP
㎡
6700
蓝灰色，50厚玻璃棉；
7
屋面镀锌檩条
XZ250X70X20X2.5*6000
根
1980
11880
93.2
采办、制作、防腐、安装
8
屋面镀锌檩条
XZ250X70X20X2.5*9000
根
440
3960
31.1
9
墙面镀锌檩条
C250X70X20X2.5*6000
根
756
4536
35.6
10
墙面镀锌檩条
C250X70X20X2.5*9000
根
84
756
5.9
11
玻璃钢采光板
澳大利亚产760*7500
㎡
1505
264块
12
槽钢檩条
m
576
13
水槽附件
m
1752
14
门梁与门柱
m
2320
15
隅撑
L50X50X5
m
1266
4.7
20
ZC1
L80X5
m
576
3.2
21
WLT
φ12
m
5630
5.1
22
WXLT
φ12
m
1590
1.4
23
QXL
φ12
m
600
0.54
24
QLT
φ12
m
1392
1.25
25
QCG
φ12
m
384
0.34
26
SC1
φ20
m
1516
3.8
27
QCG
Φ32x2.5
m
332
0.6
28
ZC1板
PL12
㎡
1
29
SC1板
PL10
㎡
1
30
XG1、XG1、檩托板
PL8
㎡
8
31
雨蓬
9000（6000）*1380
个
24
32
PVC雨水管
DN100
m
3100
33
天沟
m
1152
34
屋脊、包边、泛水
m
若干
35
辅助材料、配件
批
1
铆钉、螺栓等
7.2门窗工作量表（采办、制作及制安）
序号
名称
代号
规格（mm）
数量
单位
图集档案号
备注
1
大门
M1
4000*4500
20
个
仿02J611-3/4848
推拉门
2
门
M2
4000*3000
4
个
仿02J611-3/4848
3
门
M3
800*2000
4
个
92SJ704
（一）/
4
门
M4
1500*2000
20
个
戍类仓库（二楼）
5
窗
C1
3000*1800
74
个
92SJ704
（一）/TSC9586
硬聚氯乙烯塑钢窗
6
百页窗
C2
3000*1000
72
个
见详图
7
窗
C3
3000*1500
10
个
92SJ704
（一）/TSC9576
8
窗
C4
2400*1800
12
个
92SJ704
（一）/TSC9573
9
窗
C5
1800*1800
26
个
92SJ704
（一）/TSC9573
说明：
1、除刚架、抗风柱、办公区框架梁柱仅安装外，其余工作包括零星材料采办、加工制作、防腐及安装；
2、具体数量以图纸为准。
3、采办的材料应配齐相应的出厂文件，其中包括但不限于材质证书，出厂合格证，第三方检验证书，送货清单等。
二、施工部署：
1、施工准备：
1.1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。
1.2.收集掌握基础资料：
施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现场已完建筑物的平面和高程与钢结构施工衍接的关系，经核实后，将已了解和掌握的情况标注在图纸上。
1.3.施工测量：
完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
1.4.完成自行采购的原材料和半成品检验试验工作。
2、施工顺序
（1）设备、设施、吊机进场。
（2）柱间支撑构件运输、安装。
（3）钢构件运至现场，试组拼及吊装就位。
（5）屋面檩条安装与调直。
（6）墙架檩条梁安装。
（7）屋面与墙面（包括门窗）压型钢板安装。
3、施工方法
2.1.绘制主体钢架部分的安装施工详图，甲方已加工制作好的钢构件进场后，按设计和施工要求拼装并吊装。
2.2.钢屋盖系统安装主要分三大项：
钢刚架梁在地面平拼后成型，用吊机提升至设计位置混凝土柱上就位，由中间对称向两端安装；檩条为C型钢，用吊机提升至刚架梁上就位；屋盖为压型钢板，檩条安装完毕后，由中间对称向两端安装。
其他钢构件穿插进行安装，使安装部分尽快形成稳定结构。
4、施工技术
4.1.钢结构制作
4.1.1门式刚架轻型房屋钢结构的制作，本要求未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。
其中，冷弯型钢构件的制作，尚应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。
4.1.2钢结构必须按设计图制作。
当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
4.1.3钢构件制作前应编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程和建立质量保证体系。
4.1.4钢构件所有钢材、连接材料和涂装材料应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。
4.1.5板材、型材进厂后应进行检查。
若有积水，应立即擦干，并尽可能存放在干燥、常温环境中。
4.1.6成叠薄板放置时，应遵守下列规定：
①应抬高架空，使下部空气流通；
②薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；
③禁止在材料上行走。
4.1.7放样与号料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
4.1.8薄板的切割，宜采用等离子切割机或多头火焰切割机。
4.1.9刚架构件的连接，可采用承压型或摩擦型高强度螺栓。
檩条与檩托应采用螺栓连接，檩条每端螺栓数应为两个。
隅撑与斜梁、檩条或墙梁应采用螺栓连接，隅撑每端的螺栓数可为一个。
4.1.10钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔；高强度螺栓孔宜用钻模钻成。
4.1.11钢构件的焊接，应符合下列规定：
①焊接前，应根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序、方法和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。
②施焊前应复查工件的坡口尺寸、接头组装质量和焊接区的清理质量；
③焊接材料应与母材相匹配。
当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料；
④当焊接工字形截面构件时，翼缘和腹板必须校正平直，并用活动胎具卡紧，严格按顺序施焊，减少焊接变形；
⑤对全熔透焊缝，应根据构件具体情况采用相应的坡口形式；
⑥定位点焊是焊缝的组成部分，其位置应在焊道之内。
当发现定位点焊有质量问题时，应在彻底清除处理后正式焊接；
⑦为了得到连续完好的焊缝，必须有效地控制焊接参数；
⑧要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345和《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定。
4.1.12钢构件有变形时应矫正，并符合下列规定：
①钢材的矫正宜在常温下用机械设备进行；
②当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度；矫正后应在自然状态下缓冷；
③锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。
4.1.13檩条的制作偏差，应符合表1的规定。
组合构件的制作偏差应符合表2的规定。
表1檩条尺寸的允许偏差
序号
项目
符号
允许偏差（mm）
备注
1
截面高度
h
±5
2
翼缘宽度
b
+5&-2
3
斜卷边或直角卷边长度
a1
+6&-3
4
翼缘不平度
θ1
±3°
5
斜卷边角度
θ2
±5°
6
腹板孔心至构件边缘距离
a2
±3
▲
7
腹板孔心至构件端部距离
a3
±3
▲
8
翼缘孔心至构件端部距离
a4
±3
▲
9
翼缘孔心至腹板外缘距离
a5
±3
▲
10
腹板横向孔间距离
s1
±1.5
▲
11
腹板纵向孔间距离
s2
±1.5
▲
12
两端螺栓群中心距离
s3
±3
▲
13
檀条构件的长度
ι
±3
▲
14
弯曲矢量
c
2ι（ι以m计）
▲
15
最小厚度
t
设计值t的0.95倍
▲
表2组合构件尺寸的允许偏差
分类
项目
符号
允许偏差（mm）
备注
几
何
形
状
翼缘倾斜度
a1
±2°且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
a2
±3.0
异型构件小头截面高度
h0
±4.0
翼缘竖向错位
a3
±2.0
腹板横截面水平弓度
a4
h/100
腹板纵截面水平弓度
a5
h/100
构件长度
ι
±5
▲
孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵边距离
a6
±2.0
▲
翼缘端部螺孔至构件端部距离
a7
±2.0
▲
翼缘中部螺孔至构件端部距离
s8
±3.0
▲
翼缘螺孔纵向间距
s1
±1.5
▲
翼缘螺孔横向间距
s2
±1.5
▲
翼缘中部孔心的横向偏移
a9
±3.0
▲
弯
曲
吊车梁弯曲度
c
ι且≤5（ι以m计）
▲
其它构件弯曲度
c
2ι且≤9（ι以m计）
▲
上挠度
c1
2ι且≤9（ι以m计）
▲
端
板
上翼缘外侧中心至边孔横距
a10
±3.0
▲
下翼缘外侧中心至边孔竖距
a11
±3.0
▲
孔间横向距离
a12
±1.5
▲
孔间竖向距离
a13
±1.5
▲
弯曲度（高度小于610mm）
c
+3.0（只允许凹进）;-0
▲
弯曲度（高度610~1220mm）
c
+5.0（只允许凹进）;-0
▲
弯曲度（高度大于1220mm）
c
+6.0（只允许凹进）;-0
▲
4.2.钢结构安装
1.门式刚架轻型房屋钢结构的安装，须根据安装的施工组织设计进行。
2.施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。
安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
3.刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。
在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。
4.构件的运输、卸车、存放，应符合下列规定：
1）刚架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。
成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。
板材搬运时，宜先抬高在移动，板面之间不得互相摩擦。
构件起吊时防止发生屈曲。
2）构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。
重心高的构件立放时，应设置临时支撑或立柱，并绑扎牢固。
5.构件的安装应符合下列规定：
1）应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。
2）安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。
在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檀的螺栓均应在校准后再行拧紧。
3）刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。
4）构件悬吊应选择好吊点。
大跨度构件的吊点须经计算确定。
对于侧向刚度小、腹板宽度比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。
5）当山墙墙架宽度较小时，可先在地面装好，整体起吊安装。
6）各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
7）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要受力部位焊其它物件。
8）檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。
9）刚架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定。
6.面板和隔热材料的安装应符合下列规定：
1）在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。
2）隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。
隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。
防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。
防潮层的接头应采用粘接。
3）屋面板施工应符合下列安全要求：
a）在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施；
b）安装前面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋；
c）搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施；
d）不得在未固定牢靠的屋面板上行走。
4）面板的接缝方向应避开主要视角。
当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
5）压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200~250mm。
6）屋面板搭接出均应设置胶条。
纵横方向搭接边设置的胶条应连续。
胶条本身应拼接。
檐口的搭接边除胶条外尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。
7.门式刚架轻型房屋钢结构的安装允许偏差，可按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定执行。
4.3.钢结构涂装
1.钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
2.设计时应对构件的基材种类、表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方法、使用状况以及预期耐蚀寿命等综合考虑后，提出合理的除锈方法和涂装要求。
1）除锈等级应根据钢材表面原始状态、选用的底漆、可能采用的除锈方法及工程造价等因素确定。
2）当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923的St2级。
3）当采用喷射或抛射除锈时，除锈等级应不低于Sa2级。
4）表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
3.施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。
4.涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。
1）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃~38℃为宜。
2）施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
3）漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。
5.构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。
6.涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中。
4.4.结构吊装
（1）本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见表6-10。
（2）吊装设备选择，考虑两个方案：
一是使用进口TG-352液压轮胎式起重机。
其特点是：
起重量大，机动性好，便于各施工点灵活调度使用，工作效率高。
二是使用国产W-1001型15t履带式起重机，其特点是：
使用方便，吊装操作比较灵活，但需要用拖车运进施工现场。
（3）吊装方案：
采用综合吊装法，先吊装全部吊车梁，然后逐节间依次吊装屋盖全部构件。
先吊装钢架梁，自西向东吊完后转入副跨吊装。
吊装至主跨东部端节间时，如果天车已到现场，可随端节间同时安装；如天车到货较晚，则端节间屋盖暂不吊装，待天车进场安装后再吊装。
最后封闭山墙。
（4）吊装方法：
使用15t轮胎式起重机，在跨内吊装。
屋架扶直采用5个吊点，中间吊点通过一个5t倒链挂在吊钩上，另外4个吊点用两根对折长吊索挂在吊钩上。
在屋架侧面绑架木杆一道加固，以提高屋架侧向刚度。
扶直时，中间吊索用倒链适当拉紧，使屋架各吊点受力均匀。
（5）屋架、屋面架及天窗架采取随吊随校随固定，随即将屋盖支撑系统安装好，以保证屋盖系统的稳定性。
5、脚手架工程：
外墙综合脚手架主要采用钢管材料，并在每隔三层（或9m）高设钢丝绳拉吊脚手架，使脚手架上施工荷载通过吊杆分段传递至建筑物上，并设立剪力撑。
安全挡板在通过外墙脚手架的出入口搭设，投影宽不小于2米，用竹壁板铺设。
在各层脚手架的护栏上挂细眼安全网和棚架与外墙之间空隙兜底网，外排挂设安全围网，每隔三层（或9m）高外排做一道安全斜挡板。
6、组织机构：
6.1.项目管理组织机构图
6.1.项目管理机构职责说明
（一）、项目负责人的主要职责：
1、对本工程的质量、安全、工期、效益等负全面责任。
2、贯彻落实上级各项管理制度，制定保证质量、安全、工期、效益的技术经济措施，并组织实施。
3、组织有关人员学习，熟悉图纸，参与图纸会审，技术交底。
4、参加隐蔽工程验收，交工验收和工程质量，安全检查活动。
5、监督质量安全教育和按规定配置安全设施和保护用品。
（二）、项目经理的主要职责：
1、对本工程的质量、安全、工期负责。
2、贯彻落实上级各项管理制度，制定保证质量、安全、工期的技术经济措施，并组织实施。
3、组织有关人员学习，熟悉图纸，参与图纸会审，技术交底。
4、参加编制并认真贯彻施工组织设计。
切实搞好总平面管理，做好文明施工。
5、组织做好工程材料和构件的检验、试验。
6、参加隐蔽工程验收，交工验收和工程质量，安全检查活动。
7、组织发展质量安全教育，负责按规定配置安全设施和保护用品。
8、经常掌握质量安全情况，采取有效措施，消除质安隐患，发生事故及时上报，并参加调查处理。
（三）、技术负责人的主要职责：
1、对本工程的质量负主要责任，对安全负主要技术责任。
2、参加并领导学习、研究、熟悉施工图纸，参与单位工程设计交底、图纸会审。
向施工员及有关人员进行技术交底。
3、主持编制施工组织设计或施工方案，制定各项工程施工技术措施，并组织实施，负责技术改进和推行计划的实施。
4、负责指导按图纸、按规范、按规程进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决。
5、负责关键部位技术复核，如复查工程测量、测量定位、抄平、放线、轴线与标高及垂直度沉降观测等。
6、组织隐蔽工程验收，经常性的质量安全检查和分部分项工程质量评定。
参加工程交工预验和竣工验收。
7、积极推全面成质量管理，组织开展质安小组活动，负责处理一般质量，安全事故和上报，如发生较大事故要及时上报，并参加事故调查处理。
8、负责工程档案各项技术资料的签证、收集、整理和上报，做好施工技术小结和绘制竣工图。
（四）、工程部的主要职能：
1、认真贯彻和实施中华人民共和国“建筑法”、“合同法”、“安全生产法”、“建设工程招标投标法”等相关的法律法规。
2、负责项目部一切合同与协议的起草，并报公司和项目经理审批后签订。
3、负责协助公司处理项目部一切对外合同与协议纠纷案的诉讼和应诉事宜。
（五）、施工员（工长）的主要职责
1、对所施工的工程质量负直接责任，对安全负技术责任。
2、学习、熟悉施工图和施工组织设计、贯彻执行各项施工技术措施。
3、负责工程抄平、放线、检查轴线、标高和做好其他技术复核工作，负责按规定留试块、试件。
4、做好施工准备工作，研究安排工序，协调工种搭接，负责向生产班组进行技术交底。
5、对班组操作具体、指导、负责日常施工质量和安全的检查，参加隐蔽工程验收和分项分部工程质量评定。
6、处理质量、安全事故苗头，如发生质量、安全事故要及时上报，并保护好现场，参加事故调查、处理。
7、做好施工日记工作，协助做好各项技术资料的签证、收集。
（六）、质量员、
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