管道预制方案.docx
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管道预制方案
1编制说明
DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。
本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。
详细的焊接、热处置、无损检测、阀门试压等参见专业方案。
2编制依据
1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计版
2）EPC《施工组织设计/质量打算/施工技术方案编制治理规定》200501-210-QAC-PR-0007
3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5）《承压设备无损检测》JB4730-2005
6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》
8）寰球下发的《焊接材料治理规定》3026-210-QAC-PR-0152
9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004
10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004
3工程概况
3.1工程简介
DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。
依照目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、工程管道量大且材质复杂。
目前搜集到的材质有API5L、API5LGALV、 ASTMA671、 ASTMA671、 ASTMA312TP304L、ASTMA106、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC70、ASTMA333、ASTMA335P1一、ASTMA335P2二、ASTMA335P91。
3.2要紧实物工程量
因目前详细设计图纸不全，依照目前图纸无法确信管道具体实物工程量。
等图纸到全后再进行补充。
3.3工程特点分析
1）管道量大,由于目前图纸不全，依照以往体会估算，B区约5万米管线，48万DIN；
2）石扮装置易燃易爆，专门是ASTMA335P1一、ASTMA335P2二、ASTMA335P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热处置，质量要求高，难度大；
3）管径覆盖范围广，依照目前所到图纸统计结果，管径从1/2``~40``；
4）管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干小类，材质种类多，易混，给供给、技术、施工带来很的难度；
5）集中预制，预制达到50%以上，预制深度高，半成品治理要求高，治理难度大，相应付者的要求高；
6）工期紧，这么大的项目，从项目成立到项目完工，只有不到两年的时刻，冬季施工，需要特殊保障方法。
且新疆冬季漫长，有几个月全然无法进行室外施工，加倍增加了施工难度。
按时、保质、保量的完成工程是对施工单位的一大考验。
4施工组织
4.1
管道预制厂施工组织机构
4.2职位职责
项目领导：
负责工程治理、行政治理等全面工作。
预制施工领导：
全面负责预制工作，包括施工生产、人员治理、打算安排、质量保证、安全治理、组织和谐、文明施工、贯彻执行项目部各项治理制度等。
总工程师：
负责技术治理工作，负责质保体系的有效运行。
安全领导：
负责预制进程安全、捍卫治理工作。
质量领导：
负责预制全进程的质量操纵工作。
材料供给职位：
分管预制材料、消耗材料、劳保用具、机具等的供给治理（包括甲供物资的收发治理）及依照预制图对作业班组发料。
工号工程师：
负责技术策划、技术治理、交底、签发作业指导书。
解决图纸、施工进程存在的技术问题和对外报检工作。
监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。
质量监督部职位：
负责监督预制方案的执行，检查工序质量和日报内容检查确认，及无损探伤焊口，监督不合格返修，联系共检。
预制成品出厂前协同技术人员进行最终检查和成品标识。
追溯热处置成效，关于无损探伤委托单须报总包方/监理认可后通知无损查验人员查验。
对发觉的不合格负责监督返修。
打算统计部职位：
负责协助管道预制技术组制定预制打算，统计日预制焊口量，制定工程量统计报表，并依如实际工作进度修正预制打算。
人力资源部职位：
负责提供合格的预制人员及对预制人员考评、考核、落实经济责任制。
机电保护职位：
负责设备电器维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处置设备、电动工具、厂内照明等。
起重运输职位：
负责材料半成品、成品、配件吊装等。
管道预制职位：
负责机具、材料的正确利用及管段的正确下料预制、标识配合查验
机械加工职位：
负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、保护，当采纳自动焊接时，负责按操作工艺施焊，保证加工后尺寸符合要求。
焊接联络员：
在项目质检负责人的领导下，负责项目焊接联络和相关统计工作
焊条烘烤员：
严格执行焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始记录
热处置职位：
负责按热处置工艺实施热处置。
5施工工艺
5.1整体施工方式
为加大管道预制深度，保证预制质量，实行管道工厂化预制（管道预制厂布置见附图）。
预制厂内设置一个室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、临时材料堆放区、防腐区和合金钢、不锈钢、低温钢、一般碳钢堆放区，以避免材料混用、错用；引进管道预制装置。
设立两条管道预制生产线（一条CO2气体爱惜焊，一条埋弧自动焊生产线）以提高施工工效、保证工程质量。
现场管道预制依照材料到货情形分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制治理；而且严格依照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必需依照技术要求作好检查记录，随时提供给监理单位、业主检查。
为操纵预制质量，避免显现扯皮推诿现象，宜依照谁预制、谁安装原则（必要时一个承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。
在每一个预制小组内，一切工作由作业组长（一样由管工担任）统一负责、治理。
作业组长按管道工程师的要求，按线号和管段号严格依照图纸中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组对，焊工天天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并依照规范要求进行焊接。
作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。
同时在作业组长的监督下由力工按管段标识对管段进行标识，做好预制管段的可追溯性工作。
预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部份。
非机械化预制区域又依照管道材质分若干子区域；预制车间内要紧安排管径较小的合金钢、低温钢、不锈钢管道和部份碳钢管道预制。
室外要紧安排机械化预制生产线预制和较大管径管道的预制。
预制完工的管道半成品可集中放置在堆放区。
5.2施工工序流程
预制临建→预制班组确信→技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切割→标识→坡口加工→组对点焊→点焊查验→焊口预热（必要时）→焊接→标识→外观查验→无损检测→热处置（必要时）→标识→记录→封堵、寄存→移交安装
1）预制及验下班作流程
返修
扩探
2）流程说明：
a）项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字确认。
将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入运算机数据库，作为预制管道治理依据。
b）在管道预制前15天，由项目部打算员向预制厂下达预制打算，同时由项目施工技术手下发单线图，以此作为管道预制的依据。
c）预制厂打算统计员负责依照项目预制打算排出详细的网络打算和班组打算，并按最先动工和最晚动工做出打算进度曲线，以用于进度操纵。
d）管道预制工程师依照网络打算安排预制管线交项目材料供给部负责按备料。
e）管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业打算发放单线图，进行施工预备。
预制厂材料员依照班组作业打算进行材料发放，并作好记录。
f）施工期间，预制组别离在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员（2~3名）依照固定口和转动口别离搜集并录入运算机，并在单线图上标识。
焊接联络员、管道工程师、焊接质检员和总包商朝表一路依照焊口完成情形随机抽口。
专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报总包方/监理审核批准，最后，无损检测人员按批准的通知单要求实施无损检测。
无损检测结果由焊接联络员录入电脑，按期检查探伤比例完成情形并向管道工程师、施工领导汇报进展状况。
当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、记录等工作。
需热处置的焊口，经EPC、监理确认后进行热处置。
g）预制厂打算员依照日报检验结果绘制出“S”曲线，与打算“S”曲线进行比较，从而确信实际进度是不是正常，若是超出打算“S”曲线的下限，要分析说明缘故，并采取相应方法。
h）管段预制焊口全数完成后，在运算机中做出特殊标记，施工员通知质检员检查。
i）全数查验合格后，贴上合格标识，由预制厂办理出厂手续。
5.3技术要求及方法
5.3.1施工预备
5.3.1.1单线图二次设计
详图设计工程师依照技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计治理规定，按预制进度打算要求对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。
5.3.1.2二次设计图纸审查
详图设计工程师完成二次设计单线图，经项目技术负责人批准后，把单线图送交总承包方审核。
（报批文件包括2份纸版文件和1份电子版文件），总承包审核签字后的二次设计单线图返回一份做施工底图。
当总承包商发布新版轴侧图文件或发布设计变更文件时，仍按上面程序执行。
当施工方需要对批准后的轴侧图进行变更时，必需填写轴侧图二次设计变更申请，经总承包批准后能够进行变更修改，且按上面程序报批。
5.3.1.3信息录入
数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入轴侧图的大体信息,发觉信息有问题及时与技术员沟通。
5.3.2材料查验
5.3.2.1管道组成件的查验
1．管道组成件到货后，应检查是不是有制造厂的合格证或质量证明书，且产品的材质、规格和批号等标识与质量证明文件相符，不然不得利用。
2．钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺点；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不该超过相应产品标准予诺的壁厚负误差。
3．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应逐根进行无损检测，检测方式（外径大于12mm的导磁性钢管，采纳磁粉检测；非导磁性钢管，采纳渗透检测）和缺点评定按JB4730的规定，查验结果以I级为合格。
设计压力小于10MPa输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批抽5%且很多于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检测方式（外径大于12mm的导磁性钢管，采纳磁粉检测；非导磁性钢管，采纳渗透检测）和缺点评定按JB4730的规定查验结果以II级为合格，如有一件不合格，必需按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得利用，并应作好标识和隔离。
4．做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格依照项目手下发的有关标识治理规定执行.。
管道组成件在施工进程中应妥帖保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清楚。
不锈钢管道组成件，在贮存其间不得与碳素钢直接接触。
临时不能安装的管子，应封锁管口。
5．项目供给科治理员依照材料到货情况录入库存信息，依照库存材料信息对符合要求的管段图进行配料并生成材料配料单。
5.3.2.2焊接材料的查验
1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可利用。
3.焊条的保管、领用采纳一极、二级库制度。
所有采购合格的焊材均应寄存在一级库内，焊材库的焊材贮存室的相对湿度操纵在60%以下，温度操纵在5℃以上，焊材在贮存室按材质证明号分开寄存，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材寄存离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码太高，以不超过10箱为宜。
一级库焊材保管员采纳温、湿度表对贮存室进行温、湿度监控，天天进行很多于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。
二级贮存室寄存制度同一级库。
5.3.3预制下料
1）依照预制打算，依照确认的管道单线图进行管段的预制：
（1）原材料查验合格，并标识明确。
关于低温钢、不锈钢、合金管材采纳不同的色标进行标识和区分，详见《防腐施工方案》。
（2）管道原则上采纳机械切割及坡口加工（关于碳钢类也可采纳半自动火焰切割加工），关于某些难以进行机加工的部位，可利用火焰、等离子切割方式，同时必需人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时利用渗透的方式进行查验（合金钢）。
（3）不锈钢、低温钢管若利用砂轮切割或修磨时，必需利用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
（4）管子切口质量须符合下列规定：
a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b斜口端面倾斜误差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
如下图所示。
（5）需要进行开孔的工艺管道，开孔前管道责任工程师和质检人员要针对现场的实际情形对施工人员进行技术交底，标好开孔位置后，由技术人员确认，合格后并报质检员确认，无误后方能进行开孔。
并对开孔确认记录。
（6）开孔时对不易清理的管段要加衬板，不锈钢开孔时的衬板应为不锈钢衬垫的其它耐火材料或可隔离飞溅（但不能污染不锈钢）。
（7）关于不等厚的管子加工、组对，依照设计和施工规范要求进行。
（8）在专用平台或胎具上组对时，对口利用同母材材质相同的卡具固定。
（9）自由管段和封锁管段的加工尺寸许诺误差应符合下表的规定：
自由管段和封锁管段加工尺寸许诺误差（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
100≤DN≤300
DN＞300
法兰螺栓孔对称水平度
±
±
（10）在管段的组对、运输、吊装进程中，应幸免可能会造成的机械损伤。
（11）对预制完的管段，对其内部利用空压机进行吹扫。
清洁后，进行管段封锁。
（12）所有预制管段必需进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁利用钢印做标记。
5.3.4管道组对：
（1）管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥帖衔接，尺寸准确，不然要留调剂余量，调剂余量一样在100mm，特殊情形下按实际情形处置。
（2）管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,许诺误差为1mm；当管子公称直径≥100mm，许诺误差为2mm，但全长许诺误差不得超过10mm。
确保法兰面的平行度及垂直度，知足设计和规范要求。
（3）合金管道的坡口及焊丝若被污染需用丙酮清理：
先用丙酮除去双侧坡口（不小于50mm）表面油污。
坡口清除油污后，坡口及其周围的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。
（4）管段组对时，对中并点焊牢固，避免焊接进程中产生变形或位移。
（5）管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，不然设临时加固方法，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
（6）管道焊接：
严格依照焊接施工方案和工艺卡进行施工。
5.3.5奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处置（刷洗法）。
酸洗操作：
用刷子醮取酸洗膏对焊道区域进行涂抹，以后用不锈钢刷或塑料刷反复磨刷，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用干净布擦干。
5.3.6管段标识：
（1）明确预制进程中每一个工序标识责任人：
下料终止后标识责任人—下料组长
焊接后标识责任人—焊工
焊道外观检测合格后标识责任人—质检员
NDT查验后标识责任人—查验人员
热处置后标识责任人—热处置施工员
热处置完查验合格后标识责任人—查验人员
（2）各道工序必需标识明确，并附文字记录。
需做热处置的焊道标识应与焊道距离维持在100mm以上。
5.3.7焊口治理：
（1）在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
（2）无损检测、返修、热处置、增加或减少焊口的情形，也必需在管道单线图上标识，实现焊口治理的可追溯性。
（3）预制管段的确信依据现场吊装的具体情形确信。
固定口确信遵循X、Y、Z三维方向都应留有调整量的原则进行。
注：
管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处置用红色标识。
各道工序必需标识明确。
5.3.8明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的进程操纵：
（1）各工序施工记录明细表
序号
记录名称
各工序填写时间
记录人
1
管段加工记录
下料完毕
下料组长
2
管道焊口组对记录
组对完毕
组对组长
3
管道焊接工作记录
焊接完毕
焊工/组长
4
管道焊口日报检记录
施工员检验焊口完毕
施工员
5
管道焊口检验委托单
质检员检验焊口完毕
质检员/焊接联络员
6
焊口检验合格通知单
检验完毕
检验人员/焊接联络员
7
焊口返修通知单
检验完毕
检验人员/焊接联络员
8
焊口返修记录
返修完毕
电焊班长
9
热处理合格通知单
热处理完毕
热处理施工员
10
热处理后检验合格通知单
检验完毕
检验人员
11
管段清理封口记录
清理完毕
清理人/工号技术员
12
管段出厂通知单
出厂前
施工员
（2）严格做好焊材一级库和二级库治理工作，由指定的焊条烘烤员进行烘烤和保管。
（3）由焊接工程师编制焊接施工方案和焊接工艺卡，焊工应持工号工程师签发的施焊件焊材专用领料单在二级库领用焊材，，施焊人员严格依照焊接工艺执行，并按规定进行焊材回收。
（4）管道下料时要按规定进行标识；管道组对和焊接完毕后，由施工员和质检员别离查验焊口，并下发焊口查验合格通知单或焊口返修通知单；关于热处置要求的焊口，查验合格或返修完毕并合格的管道进行热处置。
各工序之间要按规定填写记录，前一道工序不合格严禁进入下一道工序。
5.3.9管道预制质量操纵点
序号
控制点名称
控制等级
1
材料检查
防腐色标
A
2
焊接工艺规程/焊接工艺评定
A
3
焊工考试（焊工资格）
A
4
下料/坡口准备
C
5
预热（必要时）
C
6
焊接条件
C
7
焊缝外观检查
C
8
无损检测
A
9
焊后热处理（必要时）
A
10
隐蔽/防腐包层检查
A
11
最终外观检查
B
（1）完成每一道工序以后，第一应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质量监督科质检员进行共检。
共检合格后，按A、B、C三级操纵点要求，由工号工程师向监理/总承包提出报验申请，并由质量监督科质检员提早24小时通知。
（2）探伤比例的操纵
严格执行SH3501-2002的规定，依照焊工数及固定口和转动口数量确信探伤焊口数。
5.3.10半成品管道的验收与寄存
管道半成品完成后交质检人员和技术员验收，合格后采纳油漆标识和挂牌标识（标牌上标注区号、线号、管段号）。
分区，分材质分开堆放。
无误后管道专业技术员通知专业负责寄存的联络人员联系起重运输班运输到指定地址寄存。
联络员负责将放置位置信息报专业技术员记录建账。
当有条件安装时，由管道工程师通知作业班组领取所需管段。
并由工程师进行标识。
现场固定口的统计工作和无损检测联系工作均由焊接联络员完成。
6施工进度打算
6.1施工进度打算编制说明
1）本打算依照乙烯装置主进度打算编制。
2）2007年工艺管道打算完成工作量：
管道预制量不低于总配管量的30%，预制深度争取达到50%以上，管道安装量很多于总量的30%。
2008年6月30日之前管道预制工作终止。
6.2各施工区域要紧施工打算
1）原料预热和稀释蒸汽发生区：
预制从2007年7月20日到2008年6月30日。
2）甲烷化区：
预制从2007年7月20日到2008年4月30日。
3）汽油加氢和热分离区：
预制从2007年7月20日到2008年6月30日。
6.3工期保证方法
图纸到货保证方法：
2007年5月1日工艺管道图纸陆续到现场，2007年7月31日之前图纸到完。
设备材料到货保证方法：
2007年5月1日工艺管道材料及管件、阀门陆续成套到货，至2007年12月31日前所有材料到货完。
钢结构到货保证方法：
2007年11月份以前，所有钢结构到货并安装完成。
7安全、质量技术方法
7.1质量目标
1）严格执行标准，按标准规范要求对材料进行复验自检/查验率100%，阀门100%试压，不错用、不利用不合格的设备、器材。
2）预制管段管口、阀门封堵率100%；管道内部清洁无异物，清洁率100%。
3）焊接一次合格率96%以上，关于设计或规范要求进行100%RT探伤的焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。
4）工艺管道预制深度50%以上。
5）成品爱惜率100%。
7.2安全目标
零事故、零损害、零污染。
7.3质量保证体系
为保证本工程的施工质量和施工进度，特选派有丰硕体会的各级人员专门组建质量保证体系，实施质量治理。
质保体系图如下：
1）预制质量保证工程师
负责领导项目的质量活动，并对日常质量治理工作进行检查指导。
组织编制项目质量体系文件（如：
质量手册、施工组织设计、施工方案、质量查验打算、程序文件等），并报总包商及监理/业主批准。
组织质量保证体系开展有效活动。
负责向总包商提供质量报告。
对项目发生的质量问题负技术责任。
2）管道安装责任工程师
负责编制关键工序质量操纵点及有针对性的质量保证方法；负责向施工班组进行技术交底；负责监督班组对关键进程进行质量操纵和改良，负责监督作业人员严肃执行工艺纪律；监督执行自检、互检制度，组织工序、专业间交接检；参加工程质量大检查、完工验收检查，负责工程质量的评定。
负责向检测单位发出无损检测委托单，把握现场的焊接质量状况。
3）设备材料责任工程师
按采购打算表到合格供货方采购合格物资，对采购物资质量负责；负责提供所有进入施工现场的设备、材料的质量证明文件；负责组织对采购的材料进行验收；负责对进入施工现场的所有材料按公司程序文件进行标识；负责办理材料代用单
4）焊接责任工程师
负责下发焊接工艺评定，焊接责任工程师对现场的焊接技术工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购打算。
5）查验责任工程师
负责对施工班组返回的自检记录进行抽查、确认，对施工工序交接检查确认；监督执行自检、互检制度，增强巡检参加月检、共检、交工验收，监督分项、分部质量评定并确认；对不合格品的操纵负责；对确认的质量单、任务单提供的质量信息负责。
负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是不是持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违背焊接工艺纪律的焊工实施处惩，对优秀焊工给予奖励。
6）检测责任工程师
负责检测进程的操纵；负责热处置施工进程的操纵；对检测、实验数据的准确性、靠得住性负责。
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