数控车工技能评价.docx

数控车工技能评价.docx

《数控车工技能评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工技能评价.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

数控车工技能评价

数控车工技能评价工作方案

适用对象：

数控车工

编写部门：

人力资源部

编写人：

XXX

审核：

高技能人才评价小组

学号：

1

XXX

XXXX年XX月XX日

一、编制说明

本方案适用于公司部数控车工岗位，依据国家相关职业标准以及岗位职业标准，通过公司部组织评价，对该岗位人员的职业技能、工作业绩、职业操守等综合能力进行考核及鉴定的制度。

二、基本情况

（一）申报企业基本情况

玉环安利达阀门始建与1990年，专业生产铜制阀门、水暖配件及管件；集设计、锻压、制造与销售为一体；产品广泛应用于太阳能、冷热水、煤气管件及采暖等建设项目。

（二）申报项目基本情况

1.职业名称

数控车床操作工。

2.职业编码

6-04-01-01

3.职业定义

操作数控车床，进行工件车削加工的人员。

4.职业等级

本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

5.职业环境

室，常温。

6.职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

7.基本文化程度

初中毕业（含同等学历）。

8.主要工作任务

（1）根据图纸编制加工程序；

（2）制定零件加工工艺；

（3）工件加工；

（4）机床日常维护；

（5）精度检验。

三、培训方案

通过各级别阶段性专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制数控车床加工工艺；手工编制复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。

并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风。

（一）组织机构安排

（1）公司由总经理牵头，成立高技能人才评价小组，副总经理任组长，负责制定高技能人才鉴定及培训目标和方针；

（2）各车间主任任职业小组长，负责选派各职业参加鉴定和培训的人员，制定各职业培训任务，同时审核培训教材和培训大纲；

（3）人力资源部任小组成员，负责具体安排鉴定和培训事项，包括聘请鉴定专家、聘请培训老师、安排培训时间和地点等。

（4）鉴定专家负责按职业鉴定要求对各职业各级别进行考核和鉴定；

（5）培训老师按职业标准要求选择培训教材，制定培训大纲，报评价小组审核，通过后按培训大纲制定培训计划。

（二）培训容

培训单元1：

基础理论知识

1.培训主要容

（1）读图与绘图

（2）制定加工工艺

（3）零件定位与装夹

（4）刀具准备

（5）手工编程

（6）计算要辅助编程

2.培训主要方式

通过理论授讲及现场操作演示的培训方式，开展专业讲师讲课、视频演示、实际现场演示等项目，使学员懂原理、知结构。

3.培训安排

（1）培训时间：

2015年07月20月

（2）培训地点：

公司培训室和数控车床车间。

培训单元2：

实践操作

1.培训主要容

（1）数控车床操作，包括：

1）操作面板；

2）程序输入与编辑；

3）对刀；

4）程序调试与运行。

（2）零件加工，包括：

1）轮廓加工；

2）螺纹加工；

3）槽类加工；

4）孔加工；

5）零件精度检验。

（3）数控车床维护与精度检验，包括：

1）数控车床维修；

2）数控车床故障故障诊断和排除；

3）机床精度检验；

2.培训主要方式

通过培训讲师讲解后由学员独立操作的培训方法，开展定型加工、定时定量加工、学员互相竞赛等实训项目，使员熟练掌握数控车床的实际操作。

3.培训安排

（1）由培训老师选定典型的零件进行操作讲解，学员独立操作加工。

（2）培训时间：

2015年9月-10月。

（3）培训地点：

数控车床车间。

培训单元3：

培训与管理

1.培训主要容

（1）操作指导；

（2）理论培训；

（3）质量管理；

（4）生产管理；

（5）技术改造与创新。

2.培训主要方式

通过上级带下级与专业讲师讲解相结合的培训方法，开展各级工人座谈会、新老员工座谈会、改造及创新竞赛等项目。

3.培训安排

（1）培训时间：

2015年10月-11月。

（2）培训地点：

公司培训室。

四、鉴定方案

（一）适用对象

从事和准备从事本职业的人员

（二）申报条件

1．中级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）取得相关职业中级职业书后，连续从事本职业工作2年以上。

2.高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

3.技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（3）取得本职业高级职业书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

4.高级技师

取得本职业技师职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书

（三）鉴定方案

鉴定采用考核方式，考核由理论知识、操作技能两部分组成。

其中理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用实际操作考核方式。

理论知识考试和操作技能考核均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格，不及格者可分别进行补考。

（四）考核方案

1、理论知识考试方案（考试时间120分钟）

题型、题量

题型

考试方式

题库量

鉴定题量

分值

配分

判断题

闭卷

60

10

1

10

单选题

120

20

1

20

多选题

60

10

2

20

简答题

20

5

4

20

论述题

5

1

15

15

计算题

15

3

5

15

合计

－

280

49

－

100

2、操作技能考核方案

（1）依据国家职业标准或行业鉴定规，结合岗位实际要求，评委专家编制技能鉴定大纲和鉴定要素细目，对参加鉴定的员工进行基本技能、岗位技能、日常技能的鉴定考核。

（2）操作技能考核的时间至少在120分钟，采取现场作业评定法、产品抽样评定法、模拟操作评定法和典型工件加工评定法以及问答口述思路的方式进行。

（3）考核项目表

职业（工种）

数控车床操作工

等级

全级别

职业代码

6-04-01-01

序号

项目名称

单元编号

单元容

考核

方式

选考

方法

考核时间

（min）

配分

题库题量

鉴定题量

1

数控车床操作

1

操作面板

纯考核

10

5

20

5

2

程序输入与编辑

纯考核

10

10

30

5

3

对刀

纯考核

10

5

15

5

4

程序调试与运行

纯考核

10

10

30

5

2

零件加工

1

轮廓加工

考核+评审

15

10

30

5

2

螺纹加工

考核+评审

15

10

30

5

3

槽类加工

考核+评审

15

10

30

5

孔加工

考核+评审

15

10

30

5

零件精度检验

考核+评审

15

10

30

5

3

数控车床维护和故障诊断

1

数控车床日常维护

考核+评审

15

10

40

5

2

数控车床故障诊断

考核+评审

20

10

40

5

合计

150

100

325

55

备注

3、培训与管理考核

本节考核采用评审方式进行，通过对业绩、事故率、改造创新项目数量及质量进行评审，分值为30分，业绩、事故率、改造创新项目数量及质量各占10分。

（五）鉴定安排

1.鉴定设备、场地安排

鉴定考核安排表

考核容（单元）

考位安排

设备

工具、量具

备注

理论知识

公司培训室

考卷

计算器

实践操作

数控车床车间

车床、标准件

专用工具

培训与管理

无

日常台帐

无

2.鉴定考评人员安排

（1）从评审委专家中组建专业考评组，一个职业（工种）成立一个专业考评组。

（2）专业考评组组长由评审委员会中具有高级职称或技师以上职业资格的人员担任。

成员由两部分组成，一部分是企业中具有中级以上职称或高级以上职业资格的人员，另一部分是职业技能鉴定（指导）中心委派的专家或考评人员。

（3）考评员一部份由公司部有有高级职称人员担任，由于本公司高级职称人员和技师人员不多，大部份的考评员需外聘，因此不列考评人员的。

五、鉴定要素细目表

1中级

职业功能

工作容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1．能读懂中等复杂程度（如：

曲轴）的零件图

2．能绘制简单的轴、盘类零件图

3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图

1．复杂零件的表达方法

2．简单零件图的画法

3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法

4．装配图的画法

（二）制定加工工艺

1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件

2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件

数控车床加工工艺文件的制定

（三）零件定位与装夹

能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位

1．数控车床常用夹具的使用方法

2．零件定位、装夹的原理和方法

（四）刀具准备

1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具

2．能刃磨常用车削刀具

1．金属切削与刀具磨损知识

2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点

3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

二、数控编程

（一）手工编程

1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2．能编制螺纹加工程序

3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

1．数控编程知识

2．直线插补和圆弧插补的原理

3．坐标点的计算方法

（二）计算机辅助编程

1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图

2．能利用计算机绘图软件计算节点

计算机绘图软件（二维）的使用方法

三、数控车床操作

（一）操作面板

1．能按照操作规程启动及停止机床

2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

1．熟悉数控车床操作说明书

2．数控车床操作面板的使用方法

（二）程序输入与编辑

1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序

2．能通过操作面板编辑加工程序

1．数控加工程序的输入方法

2．数控加工程序的编辑方法

3．网络知识

（三）对刀

1．能进行对刀并确定相关坐标系

2．能设置刀具参数

1．对刀的方法

2．坐标系的知识

3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法

（四）程序调试与运行

能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

程序调试的方法

四、零件加工

（一）轮廓加工

1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

RA1.6

2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：

IT6

（2）孔径公差等级：

IT7

（3）形位公差等级：

IT8

（4）表面粗糙度：

RA1.6

1．外径的车削加工方法、测量方法

2．形位公差的测量方法

3．表面粗糙度的测量方法

（二）螺纹加工

能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6-IT7

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

R1.6

1．常用螺纹的车削加工方法

2．螺纹加工中的参数计算

（三）槽类加工

能进行径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

R3.2

径槽、外径槽和端槽的加工方法

四、零件加工

（四）孔加工

能进行孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

R3.2

孔的加工方法

（五）零件精度检验

能进行零件的长度、径、外径、螺纹、角度精度检验

1．通用量具的使用方法

2．零件精度检验及测量方法

五、数控车床维护和故障诊断

（一）数控车床日常维护

能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等

1．数控车床说明书

2．数控车床日常保养方法

3．数控车床操作规程

4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书

（二）数控车床故障诊断

1．能读懂数控系统的报警信息

2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障

1．使用数控系统报警信息表的方法

2．数控机床的编程和操作故障诊断方法

（三）数控车床精度检查

能进行数控车床水平的检查

1．水平仪的使用方法

2．机床垫铁的调整方法

2高级

职业功能

工作容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1．能读懂中等复杂程度（如：

刀架）的装配图

2．能根据装配图拆画零件图

3．能测绘零件

1．根据装配图拆画零件图的方法

2．零件的测绘方法

（二）制定加工工艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定

（三）零件定位与装夹

1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具

2．能分析并计算车床夹具的定位误差

3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）

1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

2．专用夹具的使用方法

3．夹具定位误差的分析与计算方法

（四）刀具准备

1．能选择各种刀具及刀具附件

2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

3．能刃磨特殊车削刀具

1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

二、数控编程

（一）手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

1．固定循环和子程序的编程方法

2．变量编程的规则和方法

（二）计算机辅助编程

能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法

（三）数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算

数控加工仿真软件的使用方法

三、零件加工

（一）轮廓加工

能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：

IT6

（2）孔径公差等级：

IT7

（3）形位公差等级：

IT8

（4）表面粗糙度：

R1.6

细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法

（二）螺纹加工

1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

R1.6

2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT7

（3）表面粗糙度：

R1.6

1．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

2．变节距螺纹的车削加工方法

（三）孔加工

能进行深孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

R1.6

深孔的加工方法

（四）配合件加工

能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级

套件的加工方法

（五）零件精度检验

1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整

2．能够进行多线螺纹的检验

3．能进行加工误差分析

1．百分表、千分表的使用方法

2．多线螺纹的精度检验方法

3．误差分析的方法

四、数控车床维护与精度检验

（一）数控车床日常维护

1．能制定数控车床的日常维护规程

2．能监督检查数控车床的日常维护状况

1．数控车诃维护管理基本知识

2．数控机床维护操作规程的制定方法

（二）数控车床故障诊断

1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障

2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障

3．能够判断数控车床刀架的一般故障

1．数控车床机械故障的诊断方法

2．数控车床液压、气压元器件的基本原理

3．数控机床电器元件的基本原理

4．数控车床刀架结构

（三）机床精度检验

1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验

2．能进行机床切削精度检验

1．机床几何精度检验容及方法

2．机床切削精度检验容及方法

3技师

职业功能

工作容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1．能绘制工装装配图

2．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图

1．工装装配图的画法

2．常用数控车床的机械原理图及装配图的画法

（二）制定加工工艺

1．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件

2．能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议

3．能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料

1．零件的多工种工艺分析方法

2．数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施

3．特殊材料的加工方法

4．新知识、新技术、新工艺、新材料

（三）零件定位与装夹

能设计与制作零件的专用夹具

专用夹具的设计与制造方法

（四）刀具准备

1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命

2．根据刀具寿命计算并设置相关参数

3．能推广应用新刀具

1．切削刀具的选用原则

2．延长刀具寿命的方法

3．刀具新材料、新技术

4．刀具使用寿命的参数设定方法

二、数控编程

（一）手工编程

能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序

编制车削中心、车铣中心加工程序的方法

（二）计算机辅助编程

1．能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹

2．能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码

1．三维造型和编辑

2．计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法

（三）数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺

数控加工仿真软件的使用方法

三、零件加工

（一）轮廓加工

1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：

（1）直径公差等级：

IT6

（2）表面粗糙度：

R1.6

2．能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工

1．多拐曲轴车削加工的基本知识

2．车削加工中心加工复杂零件的车削方法

（二）配合件加工

能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合

多尺寸链配合的零件加工方法

（三）零件精度检验

能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施

1．精密零件的精度检验方法

2．检具设计知识

四、数控车床维护与精度检验

（一）数控车床维修

1．能实施数控车床的一般维修

2．能借助字典阅读数控设备的主要外文信息

1．数控车床常用机械故障的维修方法

2．数控车床专业外文知识

（二）数控车床故障诊断和排除

1．能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障

2．能排除数控车床控制与电器系统的一般故障

3．能够排除数控车床刀架的一般故障

1．数控车床液压、气压元件的维修方法

2．数控车床电器元件的维修方法

3．数控车床数控系统的基本原理

4．数控车床刀架维修方法

（三）机床精度检验

1．能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验

2．能根据机床切削精度判断机床精度误差

1．机床定位精度检验、重复定位精度检验的容及方法

2．机床动态特性的基本原理

五、培训与管理

（一）操作指导

能指导本职业中级、高级工进行实际操作

操作指导书的编制方法

（二）理论培训

1．能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训

2．能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法

1．培训教材编写方法

2．切削刀具的特点和使用方法

（三）质量管理

能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

相关质量标准

（四）生产管理

能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识

（五）技术发造与创新

能进行加工工艺、夹具、刀具的改进

数控加工工艺综合知识

4.高级技师

职业功能

工作容

技能要求

相关知识

一、工艺分析与设计

（一）读图与绘图

1．能绘制复杂工装装配图

2．能读懂常用数控车床的电气、液压原理图

1．复杂工装设计方法

2．常用数控车床电气、液压原理图的画法

（二）制定加工工艺

1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施

2．能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件

3．能对零件加工工艺提出改进建议

1．复杂、精密零件加工工艺的系统知识

2．车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法

（三）零件定位与装夹

能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议

误差分析方法

（四）刀具准备

能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法

刀具的设计与制造知识

二、零件加工

（一）异形零件加工

能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施

高难度零件的加工方法

（二）零件精度检验

能制定高难度零件加工过程中的精度检验方法

在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施

三、数控车床维护与精度检验

（一）数控车床维修

1．能组织并实施数控车床的重大维修

2．能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料

3．能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数

数控车床大修方法

数控系统机床参数信息表

（二）数控车床故障故障诊断和排除

1．能分析数控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率

2．能根据机床电路图或可编程逻辑控制器（PLC）梯形图检查出故障发生点，并提出机床维修方案

1．数控车床数控系统的控制方法

2．数控机床机械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法

3．机床电路图使用方法

4．可编程逻辑控制器（PLC）的使用方法

（三）机床精度检验

1．能利用激