LNG作业指导书.doc

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阳泉华润燃气有限公司LNG加气站作业指导书

第一章LNG站交接作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

场站交接指导

四、作业关键控制点

资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。

五、工具材料准备及安全防护设施配置

防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双。

六、主要的人员

交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名

七、作业气候、环境要求

施工，含扫尾工程，全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。

作业流程

前提

1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕

是□否□

2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗

是□否□

资料交接

1.大型设备基础测量原始记录复印件

是□否□

2.关键设备，LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使用、技术、说明书复印件。

是□否□

3.主要设备及配套设施单体试车合格证明

是□否□

外观检查

1.检查站区建筑内外壁、地面清洁

是□否□

2.设备基础到位无缺陷

是□否□

3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、准确

是□否□

4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全

是□否□

现场检查

1.操作规程、规章制度和应急预案齐全

是□否□

2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位

是□否□

3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全

是□否□

4.消防器材配置齐全

是□否□

5.防雷接地装置、跨接齐全、到位

是□否□

检验试车

1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格

是□否□

2.设备联合试车合格

是□否□

3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格

是□否□

4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装正确，经试验符合设定要求

是□否□

5.防雷接地装置经过检测合格

是□否□

6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致

是□否□

交接

7.检查、试车合格后办理交接手续

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1􀏍进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。

2􀏍设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。

3􀏍现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。

4􀏍接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。

十、交接签字

1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。

2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。

3交接双方应进行安全提示。

第二章LNG站储罐预冷作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG储罐预冷作业

四、作业关键控制点

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配置

防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、储罐预冷作业流程

前

期

准

备

1.确认设备及其配套管路合格，储罐真空度合格

是□否□

2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求

是□否□

3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净

是□否□

4.检查确认阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效

是□否□

储

罐

预

冷

操

作

1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管内空气，吹扫程序参照卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷储罐的管路阀门在空温气化器后放散不能连续放散。

是□否□

2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相阀，用槽车内BOG给管网、储罐预冷

是□否□

3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵

是□否□

4.预冷过程要注意安全，发现问题，漏点、设备故障等，及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷作业

是□否□

5.用BOG预冷2小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10m³\u24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀

是□否□

6.不间断巡视储罐压力，压力超过0.7MPa时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超过0.2MPa

是□否□

7.当每天压力升高不超过0.1MPa时，预冷合格

是□否□

8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用

是□否□

9.严格按卸车操作规程向储罐内充装LNG

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。

如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。

第三章LNG站储罐储运、保养作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG储罐储运、保养作业

四、作业关键控制点

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调

压阀、降压调压阀、压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配置

防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、LNG储罐储运、保养

充

装

1.LNG储罐预冷合格后，充装、储存LNG前.检查确认设备、附件正常

是□否□

2.严格按卸车操作规程卸车

是□否□

使

用

管

理

1.严格按LNG储罐使用说明书使用

是□否□

2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，记录现场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做好比对，发现异常及时处理。

是□否□

3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期检测。

真空阀在储罐出厂时已作了铅封不准任意扳动，真空度不合格或铅封损坏应及时通知生产单位

是□否□

4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度

是□否□

5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售后服务部联系，并立即采取应急措施，紧急降压、倒罐等

是□否□

6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换，使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用

是□否□

7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积的85%，最小液位为罐容的15%

是□否□

8.储罐运行时压力不得超过0.8MPa，若超压立即打开BOG旁通降压。

在卸车操作时，最高压力应小于0.76MPa

是□否□

9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年校验一次，保证其在有效期内使用，正下方阀门应常开

是□否□

10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复

是□否□

11.储罐压力表要定期检查，每半年校验一次不合格及时更换

是□否□

12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每月做一次开关试验

是□否□

13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取出，在罐区外进行处理

是□否□

14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时上报处理

是□否□

15.压力容器的定期检查应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行

是□否□

保养

1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及时处理，避免器壁钢板变薄或钻孔

2.储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生锈

3.固定喷淋管的角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长期锈蚀损坏喷淋管道，造成危险

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。

如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。

第四章LNG站储罐停运作业指书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG储罐停运、拆除作业

四、作业关键控制点

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调

压阀、降压调压阀、压力表

五、材料准备及安全防护设施配置

吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对

讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、储罐停运作业流程

暂

时

停

运

作

业

1.确认LNG储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格

是□否□

2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带来麻烦，快速停运时，启动倒罐作业，一般停运时，打开需停运储罐的出液阀，关闭其它储罐出液阀：

是□否□

（1）将准备停运储罐液位降至20m³左右，关闭出液阀

是□否□

（2）因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，避免紧急切断阀关闭

是□否□

（3）储罐压力保持在0.7MPa左右，不能过快放散停运储罐内的BOG，避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打开而失去自动控制功能

是□否□

3.长时间停用，不是因为检修的需要，则应用BOG使罐内保持0.3MPa左右的余压，如检修的需要，已将罐内的LNG和BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试验，置换、预冷合格后，才能重新灌装LNG：

􀏎

是□否□

（1）手动打开停运储罐出液紧急切断阀

是□否□

（2）使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa的压力下，使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储罐出液阀

是□否□

（3）如需压力降为零，应打开BOG旁通阀，储罐压力与管网平衡后，关闭BOG旁通阀，降压调节阀前端阀，打开EAG系统，直到压力为零，据情况进行下面作业

是□否□

停

运

并

拆

除

1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为零

是□否□

2.在保证安全的情况下，让停运拆除储罐与运行管网隔离

是□否□

3.确认阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换干净，并使LNG储罐压力保持在0.05MPa左右，要有详细的置换方案

是□否□

4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器、压力表、液位计等

是□否□

5.严格按有关规定施工，如施工单位资质、拆除方案、安全管理措施等

是□否□

6.用盲板将拆除储罐与其它管网彻底隔离

是□否□

7.检查确认一切正常后
.储罐停运拆除作业完成

是□否□

􀏎

九、安全注意事项和应急措施

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。

如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结。

第五章LNG站倒罐操作作业指书

一、适用范围

本操作规程适用阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG倒罐操业

四、作业关键控制点

液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度

五、工具材料准备及安全防护设施配置，防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火

八、作业流程

准

备

1.检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效

是□否□

2.检查并适当紧固与倒罐有关的所有螺栓

是□否□

3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内BOG预冷

是□否□

操

作

流

程

1.检查进、出液储罐内压力,尽量降低进液储罐的压力，升高出液储罐的压力，确认压力差为0.2MPa-0.3MPa

是□否□

2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀

是□否□

3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀

是□否□

4.观察两储罐液位计变化情况，达到倒罐要求时缓慢关闭倒出储罐出液阀

是□否□

5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀

是□否□

6.在不卸车的情况下，也可以用进液对进液倒罐：

如进、出液有连通阀，也可以进液对出液倒灌

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1􀏍两储罐压力差≤0.2MPa时，则需提前增压，具体操作见增压操作指导书。

2􀏍倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作业结束。

3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐作业的控制。

十、作业记录、总结

1.及时填写倒罐记录。

2.如出现问题应及时详细地分析、总结。

第六章LNG站储罐手动增压操作作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG储罐手动增压

四、作业关键控制点

液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度

五、工具材料准备及安全防护设施配置

防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、作业流程

准

备

1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效

是□否□

2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态

是□否□

3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）

是□否□

4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓

是□否□

操

作

流

程

1.确认自增压系统气相阀处于开启状态

是□否□

2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀

是□否□

3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭，自增压液相阀

是□否□

4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）

是□否□

5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完毕

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现场，并随时将操作情况报告控制室监控人员，直至操作完毕。

2.当LNG储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。

3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。

十、作业记录、总结

1.认真记录当班手动增压情况。

2.如出现问题应及时详细地分析总结。

第七章LNG站接车、泊车作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG站接车、泊车指导

四、作业关键控制点

槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温

截止阀、放散管等，地磅

五、工具材料准备及安全维护设施配置

防爆应急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、

防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台

六、主要人员

具有操作证的卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人

七、作业气候和环境要求

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许进入罐区的情况除外

八、作业流程

接

车

检

查

1.卸车人员检查确认LNG槽车排气管安装阻火器

是□否□

2.检查槽车液位、压力及温度正常

是□否□

3.检查槽车无漏气，问题槽车处理后进入罐区，必须在罐区处理时，按抢险预案中“事故类型与应急处理”操作

是□否□

4.LNG槽车车况、阀门无异常

是□否□

5.LNG槽车货运单，核实无误后做好记录

是□否□

6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火种等

是□否□

泊

车

1.卸车人员在LNG槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进入卸车区

是□否□

2.进入罐区时车速不得大于5公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙

是□否□

3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志

是□否□

4.将LNG槽车与卸车台静电接地线连接好

是□否□

5.现场设立“准备卸车，请勿靠近”警示牌

是□否□

6.再次确认一切正常后（接车、泊车结束，暂时不卸车时，司机和卸车人员可离开现场）

是□否□

九、安全注意事项和应急措施

1􀏍进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。

2􀏍车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责连接时双方协作完成。

3􀏍操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。

十、作业记录及总结

1.作业结束，详细填写卸车记录。

2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结

第八章卸车流程作业指导书

1、作业名称：

LNG卸车作业

2、作业关键控制点：

卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。

3、工具材料准备及安全维护设施配置：

防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片

（Ø50、Ø35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标

志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。

4、主要人员：

具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名

5、作业气候和环境要求：

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常

及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。

6、作业流程：

卸车准备：

6.1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度

6.2检查LNG槽车压力、液位，确认正常

6.3连接好静电接地线

6.4LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管）

6.5打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀

6.6关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。

6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀

卸车操作：

6.8适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀

6.9当进液储罐压力降到0.3MPa以下时，关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。

预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀

6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa

6.11依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先上进液后下进液）

6.12当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力，待形成一定的压力差后继续卸车

6.13卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结束

6.14当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀

6.15打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG

6.16当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统与进液管线连通阀6.6.17关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自