气液分离器操作规程.docx

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气液分离器操作规程

生产分离器操作规程

1.1启动前的准备工作

1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。

1。

1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。

1.1.3检查排污管线是否畅通

1。

2气液分离器的启用

1.2。

1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。

1。

2。

2调节放空闸门,使分离器压力稳定在0。

15Ma。

1。

2。

3当分离器内液位达到0.1m时,打开排污阀，向污油箱排放液体。

1。

3正常运行时的检查

1。

3.1检查分离器的压力是否正常；

1。

3。

2检查供气管线及放空管线是否有泄露。

1.4安全阀拆卸与安装

1.4.1分离器安全阀每年效验一次,由区统一送到指定地点效验.

1.4。

2效验安全阀前需要备用一个同类型,已效验好的安全阀。

1。

4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。

常压锅炉（水套式加热炉）操作规程

5.1点火前的检查与准备

5。

1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活,电气开关及接线、接地是否可靠。

5。

1。

2检查整个循环系统是否密闭,有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。

5。

1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通.

5。

1。

4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通,管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0。

03MPa—0。

15MPa）；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。

上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。

5.2点火与运行

5.2。

1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来.

5。

2.2点火。

点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门,使炉内自然通风5—10分钟。

5.2。

2。

1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。

点火成功后，调节风门和燃气量，使燃烧达到正常.若点火不成功,则应再次进行自然通风工作，以吹扫炉内残余气体，且通风时间不得少于10分钟，然后在进行点火。

5.2。

2。

2若以煤碳作资料，应先将干柴均匀放置在炉排上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被此火引燃后，再逐渐加煤.

5.2.3运行中的调节

5.2。

3。

1燃烧调节。

燃用天然气时，炉前的燃气压力应保持在0。

02—0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝中略带桔黄色为佳;燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100—150mm为宜,调好风门（（正燃炉在加煤后应关闭炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门，微开清灰门）,勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。

5.2.3.2水位调节.正常运行时，茶炉水位应保持在液位计的2/3处.水套炉应保持在液位计的2/3-3/4范围内.

5.3停炉

5。

3。

1临时停炉。

应先关闭燃气控制阀，再关闭炉门、风门。

若遇炉内漏水，则应立即停泵放水。

5。

3.2长期停炉.待其燃气燃尽后，关闭所有炉门、孔改，全开烟道挡板，循环泵应继续运转，待系统水温降至50℃以下时,方可停泵放水。

收球筒操作规程

1.准备工作

1.1劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

1.2污油桶一个、300㎜撬杠一把、绝缘手套一付、200、300㎜活动扳手各一把、F管钳一把、棉纱适量、纸、笔.

2.操作规程

2.1开启室内通风设施，保证室内通风良好。

2。

2检查压力表是否在正常压力范围内。

2。

3检查接电线路、接地线、温度计是否完好.

2。

4打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进口闸门、出口闸门,打开放空闸门放空，给收球筒送电加热，待温度上升到60℃左右时切断电源。

2.5待收球筒温度降至30℃左右时，开始收球。

2.6站在收球筒人孔盖侧面取下安全销；

2.7缓慢打开人孔盖,提起收球篮，取出清蜡球。

2。

8放下收球篮（注意收球篮方向），盖好人孔盖，销好安全销，关闭放空闸门。

2。

9检查收球筒密封件密封是否良好。

2.10打开收球筒出口闸门、进口闸门,关闭旁通闸门。

2。

11清理现场，登记球号,将资料填入记录本。

3、技术要求

3。

1待压力表压力落零后，再取下安全销。

3。

2清蜡球要对号入座,记录和井号相符。

3。

3安收球筒盖时，检查密封圈是否完好。

3.4及时维护、更新、校验压力仪表,并保持在0.4MPa以下工作.

3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求.

3。

6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。

4、安全注意事项

4。

1打开门窗和通风设施通风,等空气流通后方可进行操作.

4。

2用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。

4.3工用具使用时，操作要平稳,不能敲击和碰撞,防止打滑产生火花引起火灾事故.

4.4待收球筒温度降至30℃、放空、压力确认落零后再进行收球操作,防止加温后未放空蒸汽出来烫伤和打开人孔盖会造成打伤人事故。

4.5确认流程正确，观察压力正常后方可离开。

加药装置操作规程

1启动前的准备

1。

1检查加药罐是否清洁，无杂物，加药装置是否渗漏，电路是否正常。

1.2检查药品名称和加药浓度是否符合要求.

1。

3配药方法：

处理液量乘以加药浓度，按加药泵的校正排量，用水稀释，保证连续加药.

1.4启动搅拌泵，加药物搅拌均匀（30分钟）。

2投入使用

2。

1打开加药泵进出口闸门.

2.2启动加药泵，检查加药泵是否泄漏.

2.3观察压力变化情况，判断加药泵运转是否正常；若运转不正常，应立即停止，查明原因，排除故障后重新启动。

3配药及药品管理注意安全事项

3.1配药时必须戴长袖胶皮手套，避免皮肤直接接触药品。

3。

2药品必须由专人管理。

3.3单流阀10天清洗一次.

加药泵操作规程

1。

启动前准备

1.1。

打开门窗（轴流风机）通风。

1.2用验电器检查设备外壳是否带电，检查电源线有无破损，接地是否可靠。

1。

3三相电压在380-420V之间。

1.4检查机泵各轴承润滑油量是否充足.

1.5检查柱塞、阀及其它部件是否完好、无异常。

1。

6检查各连接部位有无渗漏现象.

1.7确认流程倒改正确，压力表检验合格。

2.启动加药泵

2。

1开加药泵出口、进口阀门。

2。

2开加药罐出口阀门.

2.3关电。

按启动按钮启动加药泵，泵运转无漏失、无异常声响，确认加药泵排量良好。

2。

4按规定加药量调整好加药泵的排量.

2。

5每小时进行一次巡回检查,用手背触摸电机端盖,温度不超过500C,各连接部位无渗漏.

2。

6检查泵压正常时，排量是否符合要求,需要时重新调整。

2.7按时检查加药罐药量。

3。

收拾工具,清理现场，做好记录。

4.停止加药泵

4.1加药罐内加入清水，打20—30分钟。

4.2按停止按钮启动加药泵，切断电源.

5.安全注意事项

5。

1人的皮肤和身体严禁接触药品，以防止皮肤受到伤害。

5。

2按时巡回检查，防止药罐被打空。

5。

3加药量、配药的比例要严格按标准执行。

循环泵操作规程

1、启动前准备

　　1。

1清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

　　1.2盘泵3—5圈,应转动灵活，无杂音无阻卡。

　　1.3润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2-3/4之间,润滑脂应按规定加好。

　　1。

4检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380-420伏之间,检查泵进出口压力表。

　　1。

5检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好.

　　1。

6打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。

　1。

7倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵.

　2、启泵及运行检查

　2。

1启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

　2.2按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。

　2.3根据需要调好排量和泵压.

　2.4仔细观察泵压,电流的变化情况，确认电机工作正常。

　2.5检查泵机油液位是否在规定范围内。

　2。

6检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。

若压力高于0。

18MPa，补水泵自动停泵.如补水泵不能自动启停，则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能.

　3、停泵

　3.1按停止按钮停泵。

　3.2关闭泵进出口阀。

　3.3若长时间停泵,则需排尽泵内残液。

　3。

4电机或泵轴承冒烟应立即停泵。

　3.5电流超过额定值应立即停泵.

3.6机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

污油泵操作规程

1、启泵前的检查与准备

1。

1检查机泵各紧固件有无松动,各部件是否完好。

1.2检查轴承箱润滑油（脂）是否合格。

1.3盘车3—5圈，盘车时应轻便灵活，无卡磨现象.

1.4检查电机绝缘情况。

1.5检查压力表应完好,并打开压力表阀门。

2、启泵

2.1打开进、出口阀门，送电.

2.2按启动按纽,泵启动运行。

2.3启动后注意观察泵压、管压、电流、电压等工作情况，根据生产需要调节工作参数.

2.4待运行正常后挂运行牌。

3、运行中的检查

3.1泵机组运行中，每小时对机组运行情况进行检查，并做好运行记录。

3。

2检查各种仪表指示是否正常（泵压、电流的变化情况），电机的实际工作电流、电压不允许超过额定范围之内.

3。

3检查前后机械密封漏失量（每分钟10—30滴）是否正常.

3.4检查泵机组有无振动、杂音。

3。

5各部紧固件紧固良好。

3.6发现问题应及时向有关人员报告，及时处理。

4、停泵

4.1关小泵出口阀。

4。

2待电流下降时按停止按纽停运机组，然后关闭泵出口阀。

4.3关泵进口阀，挂停运牌。

输油泵操作规程

1、启动前准备工作

1.1检查流程是否正确。

1.2泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在.

1。

3检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象.

1.4轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内,油质是否完好.

1.5按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

1。

6有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通.

1。

7检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常.

1.8用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

2、泵的启动与运行:

2。

1将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2。

2打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空）,开启电机。

2.3如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

2。

4运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20—30秒/滴，则认为正常。

检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除.

3、停泵

停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。

4、安全注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开）。

2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后,根据工艺需要，缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况.

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃.

6、流量、压力平稳，电流不超过额定值.

承压锅炉操作规程

1。

点火前的检查与维修

1。

1检查压力表、水位计是否齐全完好，安全阀是否已经校验,所有阀门、法兰是否连接良好.

1。

2检查重力式防爆门压盖是否开户灵活，烟道挡板是否已经打开。

1。

3打开锅筒顶部排空阀或提起安全阀手柄，启动锅炉给水泵，向锅炉内加入软化水，使锅筒水位达到位的1/2处.

上述各项准备工作完成，检查合格后,方可进行锅炉的启动.

2。

点火、升压

2。

1先启动鼓风机吹扫炉内及烟道内残存的可燃气体和积灰，以免点火时发生爆炸，通风时间不得少于10分钟.吹扫完毕可进行点火、自动（进口）燃烧机，应先打开燃烧机电源开关头，待电源指示灯亮后，直接按燃烧机的点火启动按钮，燃烧机将自动按设定好的点火程序完成点火操作。

一次没点着时，不应接着点火,应对锅炉炉膛内再次进行吹扫后方可火点。

若以煤作燃料，应先将干柴均匀放置在炉排上,然后将其点燃,待燃至火旺时，迅速放少量煤块，当煤被柴火引燃后，再逐渐加煤。

2.2点火后燃烧缓慢加强,火势不要上午过猛,确保锅炉各部件均匀受热，火焰颜色应为浅蓝略带橘黄，色泽明亮.

2。

3锅炉点火燃烧正常后，开大火力开始缓慢升压，当气压升至0.05-0.1Mpa表压时，应冲洗水位计、气压升至0.15—0.2Mpa有压时，应冲洗压力表导管,气压上升至0.4-0。

6Mpa表压时，启动给水泵,再次给锅炉上水和排污。

2.4当气压升至接近工作压力时，再次冲洗水位计,对锅炉进行全面检查，然后准备进行供气或并气。

3.供气与并气

锅炉在供气与并气前必须对蒸汽管路进行暖管，暖管时间视管线长短和气温高度决定。

3。

1单台炉运行，可自冷炉开始即将主气阀开启，使锅炉和管道财时升压，实现暖管过程，当锅炉气压升至接近工作奢力时,缓慢打开分气缸供气阀开始向系统供气。

3。

2多台炉运行时。

先开启蒸气母管和生气管上的疏水阀门，排除凝结水。

3。

3当点锅炉筒气压低于运行系统的气压0.05-0。

1Mpa时,即可开始并气，缓慢开启主气阀的旁通阀进行暖流管，待听不到气流声时，在逐渐开大主气阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁通阀，以及蒸气线母管和主气管上的疏水阀.并气时应保持气压和水位正常,若管道中有水积现象，应进行疏水后再并气。

4。

正常运行

正常运行时要勤看火、勤检查、勤调整，以保证正常运行工作情况的稳定（燃烧稳定、气压稳定、水位稳定）。

4.1应定时检查锅炉各运行参数（压力、水位、排烟温度等）、燃气压力是否在规定范围.

4。

2应定时对锅炉及水、气、风、烟、燃气系统进行全面检查，每班2-4次。

4。

3每班冲洗水位计不少于2次,保持示值准确。

4。

4运行中应对锅炉进行定期排污，每班不少于2次。

4。

5每周、每月对安全阀进行人工提升放气试验一次。

5.正常停放

5。

1关闭燃烧机，切断燃烧机电源,关闭燃气阀门，切断燃气总控阀。

5.2关闭风门和烟道挡板，将锅炉保持密封状态，使锅炉缓慢降温。

负荷为零时应关闭主气阀，用空气阀调节锅炉压力,使锅炉压力下降不得过快.

5。

3停炉后应密切注视锅炉水位,以免造成满水、缺水，自动给水应切换成手动调节，以便补水.

5。

4当炉水温度降70-80℃以下时，可以排污放水，放水应开启空气门，以免炉内产生真空，锅炉压力降至零之前，必须有人监视。

6.紧急停炉

锅炉在出现锅炉严重缺水、满水及所有压力表、水位计和安全阀损坏等情况时应立即停炉。

6.1迅速关闭燃烧机，燃气阀门，关闭蒸气阀门。

6。

2全开风门或炉门，使炉膛迅速降温。

严重缺水时，严禁给锅炉进水.

注水泵操作规程

1.起动泵的步骤

1。

1检查泵的各部位连接及螺钉有无松动现象。

1。

2检查机座油池内的油位高度。

1.3用人力盘动小皮带轮，使大皮带轮在2转以上，检查运转情况，近距离不得有障碍。

1。

4打开进液管道上的闸阀，以及排液管道上旁路阀和泵体上的放气阀,待放气阀逸出全部液体时,关闭放气阀。

1.5确认泵无障碍的情况下，接通电机电源（泵必须在空载下动起）.

1.6视泵达到额定转速时,闭关旁路阀，泵可转入负载运行。

2.泵在运转中的检查工作

2。

1检查泵的动力部分润滑油面高度应在规定范围之内.

2.2检查各轴承温度不超过75℃。

2。

3检查润滑油温度不超过70℃.

2。

4检查柱塞与密封摩擦处的温度不超过75℃.

2.5检查泵的出口压力表指示值,应无严重抖动.

2。

6检查进、排液阀的工作情况，无异常敲击声和撞击声。

2.7密封函上的调节螺母应经常注意，切勿有松动现象，柱塞下部不允许有大量的液体泄漏，允许有正常的液膜带出。

2。

8检查液力部分各法兰螺母有无松动。

3.停泵作操

3。

1打开排液管道中的旁路阀使泵转入空载运行.

3.2切断电动机电源。

3。

3关闭进、排液管道上的闸阀和旁边阀.

4.安全注意事项

4。

1泵内没有液体时，绝不允许启动泵。

4.2严禁进、排液管道上的闸阀旁边阀在关闭情况下启动泵。

4.3新泵或经过大修的泵，就位安装结束后,必须经过2小时以的穿戴运转,并进行负载试车,按额定工作压力的四分之一压力逐次上升,建议每隔3分钟上升一次,在上升过程中，如遇到不正常情况，应立刻停车检查，查明原因,排除故障后，再继续试车，如不逐次条件，也可直接千压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上。

4。

4在负荷运转过程中，瞬时最大压力不超过额定压力的110％.

4。

5泵在转运过程中，严禁任何修理工作。