气液分离器操作规程.docx

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气液分离器操作规程

生产分离器操作规程

1.1启动前的准备工作

1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。

1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。

1.1.3检查排污管线是否畅通

1.2气液分离器的启用

1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。

1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。

1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。

1.3正常运行时的检查

1.3.1检查分离器的压力是否正常；

1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。

1.4安全阀拆卸与安装

1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。

1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。

1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。

常压锅炉（水套式加热炉）操作规程

5.1点火前的检查与准备

5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。

5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。

5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。

5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa）；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。

上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。

5.2点火与运行

5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。

5.2.2点火。

点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。

5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。

点火成功后，调节风门和燃气量，使燃烧达到正常。

若点火不成功，则应再次进行自然通风工作，以吹扫炉内残余气体，且通风时间不得少于10分钟，然后在进行点火。

5.2.2.2若以煤碳作资料，应先将干柴均匀放置在炉排上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被此火引燃后，再逐渐加煤。

5.2.3运行中的调节

5.2.3.1燃烧调节。

燃用天然气时，炉前的燃气压力应保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（（正燃炉在加煤后应关闭炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门，微开清灰门），勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。

5.2.3.2水位调节。

正常运行时，茶炉水位应保持在液位计的2/3处。

水套炉应保持在液位计的2/3-3/4范围内。

5.3停炉

5.3.1临时停炉。

应先关闭燃气控制阀，再关闭炉门、风门。

若遇炉内漏水，则应立即停泵放水。

5.3.2长期停炉。

待其燃气燃尽后，关闭所有炉门、孔改，全开烟道挡板，循环泵应继续运转，待系统水温降至50℃以下时，方可停泵放水。

收球筒操作规程

1.准备工作

1.1劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

1.2污油桶一个、300㎜撬杠一把、绝缘手套一付、200、300㎜活动扳手各一把、F管钳一把、棉纱适量、纸、笔。

2.操作规程

2.1开启室内通风设施，保证室内通风良好。

2.2检查压力表是否在正常压力范围内。

2.3检查接电线路、接地线、温度计是否完好。

2.4打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进口闸门、出口闸门，打开放空闸门放空，给收球筒送电加热，待温度上升到60℃左右时切断电源。

2.5待收球筒温度降至30℃左右时，开始收球。

2.6站在收球筒人孔盖侧面取下安全销；

2.7缓慢打开人孔盖，提起收球篮，取出清蜡球。

2.8放下收球篮（注意收球篮方向），盖好人孔盖，销好安全销，关闭放空闸门。

2.9检查收球筒密封件密封是否良好。

2.10打开收球筒出口闸门、进口闸门，关闭旁通闸门。

2.11清理现场，登记球号，将资料填入记录本。

3、技术要求

3.1待压力表压力落零后，再取下安全销。

3.2清蜡球要对号入座，记录和井号相符。

3.3安收球筒盖时，检查密封圈是否完好。

3.4及时维护、更新、校验压力仪表，并保持在0.4MPa以下工作。

3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。

3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。

4、安全注意事项

4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操作。

4.2用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。

4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打滑产生火花引起火灾事故。

4.4待收球筒温度降至30℃、放空、压力确认落零后再进行收球操作，防止加温后未放空蒸汽出来烫伤和打开人孔盖会造成打伤人事故。

4.5确认流程正确，观察压力正常后方可离开。

加药装置操作规程

1启动前的准备

1.1检查加药罐是否清洁，无杂物，加药装置是否渗漏，电路是否正常。

1.2检查药品名称和加药浓度是否符合要求。

1.3配药方法：

处理液量乘以加药浓度，按加药泵的校正排量，用水稀释，保证连续加药。

1.4启动搅拌泵，加药物搅拌均匀（30分钟）。

2投入使用

2.1打开加药泵进出口闸门。

2.2启动加药泵，检查加药泵是否泄漏。

2.3观察压力变化情况，判断加药泵运转是否正常；若运转不正常，应立即停止，查明原因，排除故障后重新启动。

3配药及药品管理注意安全事项

3.1配药时必须戴长袖胶皮手套，避免皮肤直接接触药品。

3.2药品必须由专人管理。

3.3单流阀10天清洗一次。

加药泵操作规程

1.启动前准备

1.1.打开门窗（轴流风机）通风。

1.2用验电器检查设备外壳是否带电，检查电源线有无破损，接地是否可靠。

1.3三相电压在380-420V之间。

1.4检查机泵各轴承润滑油量是否充足。

1.5检查柱塞、阀及其它部件是否完好、无异常。

1.6检查各连接部位有无渗漏现象。

1.7确认流程倒改正确，压力表检验合格。

2.启动加药泵

2.1开加药泵出口、进口阀门。

2.2开加药罐出口阀门。

2.3关电。

按启动按钮启动加药泵，泵运转无漏失、无异常声响，确认加药泵排量良好。

2.4按规定加药量调整好加药泵的排量。

2.5每小时进行一次巡回检查，用手背触摸电机端盖，温度不超过500C，各连接部位无渗漏。

2.6检查泵压正常时，排量是否符合要求，需要时重新调整。

2.7按时检查加药罐药量。

3.收拾工具，清理现场，做好记录。

4.停止加药泵

4.1加药罐内加入清水，打20-30分钟。

4.2按停止按钮启动加药泵，切断电源。

5.安全注意事项

5.1人的皮肤和身体严禁接触药品，以防止皮肤受到伤害。

5.2按时巡回检查，防止药罐被打空。

5.3加药量、配药的比例要严格按标准执行。

循环泵操作规程

1、启动前准备

　　1.1清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

　　1.2盘泵3-5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。

　　1.3润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2-3/4之间，润滑脂应按规定加好。

　　1.4检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380—420伏之间，检查泵进出口压力表。

　　1.5检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。

　　1.6打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。

　1.7倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵。

　2、启泵及运行检查

　2.1启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

　2.2按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。

　2.3根据需要调好排量和泵压。

　2.4仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。

　2.5检查泵机油液位是否在规定范围内。

　2.6检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。

若压力高于0.18MPa，补水泵自动停泵。

如补水泵不能自动启停，则进行手动操作，查明原因后再实现自动功能。

　3、停泵

　3.1按停止按钮停泵。

　3.2关闭泵进出口阀。

　3.3若长时间停泵，则需排尽泵内残液。

　3.4电机或泵轴承冒烟应立即停泵。

　3.5电流超过额定值应立即停泵。

3.6机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

污油泵操作规程

1、启泵前的检查与准备

1.1检查机泵各紧固件有无松动,各部件是否完好。

1.2检查轴承箱润滑油（脂）是否合格。

1.3盘车3-5圈,盘车时应轻便灵活,无卡磨现象。

1.4检查电机绝缘情况。

1.5检查压力表应完好,并打开压力表阀门。

2、启泵

2.1打开进、出口阀门，送电。

2.2按启动按纽，泵启动运行。

2.3启动后注意观察泵压、管压、电流、电压等工作情况，根据生产需要调节工作参数。

2.4待运行正常后挂运行牌。

3、运行中的检查

3.1泵机组运行中,每小时对机组运行情况进行检查,并做好运行记录。

3.2检查各种仪表指示是否正常（泵压、电流的变化情况），电机的实际工作电流、电压不允许超过额定范围之内。

3.3检查前后机械密封漏失量（每分钟10-30滴）是否正常。

3.4检查泵机组有无振动、杂音。

3.5各部紧固件紧固良好。

3.6发现问题应及时向有关人员报告，及时处理。

4、停泵

4.1关小泵出口阀。

4.2待电流下降时按停止按纽停运机组,然后关闭泵出口阀。

4.3关泵进口阀,挂停运牌。

输油泵操作规程

1、启动前准备工作

1.1检查流程是否正确。

1.2泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

1.3检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

1.4轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

1.5按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

1.6有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

1.7检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

1.8用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

2、泵的启动与运行：

2.1将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2.2打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。

2.3如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

2.4运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。

检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

3、停泵

停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。

4、安全注意事项

1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。

2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。

6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。

承压锅炉操作规程

1.点火前的检查与维修

1.1检查压力表、水位计是否齐全完好，安全阀是否已经校验，所有阀门、法兰是否连接良好。

1.2检查重力式防爆门压盖是否开户灵活，烟道挡板是否已经打开。

1.3打开锅筒顶部排空阀或提起安全阀手柄，启动锅炉给水泵，向锅炉内加入软化水，使锅筒水位达到位的1/2处。

上述各项准备工作完成，检查合格后，方可进行锅炉的启动。

2.点火、升压

2.1先启动鼓风机吹扫炉内及烟道内残存的可燃气体和积灰，以免点火时发生爆炸，通风时间不得少于10分钟。

吹扫完毕可进行点火、自动（进口）燃烧机，应先打开燃烧机电源开关头，待电源指示灯亮后，直接按燃烧机的点火启动按钮，燃烧机将自动按设定好的点火程序完成点火操作。

一次没点着时，不应接着点火，应对锅炉炉膛内再次进行吹扫后方可火点。

若以煤作燃料，应先将干柴均匀放置在炉排上，然后将其点燃，待燃至火旺时，迅速放少量煤块，当煤被柴火引燃后，再逐渐加煤。

2.2点火后燃烧缓慢加强，火势不要上午过猛，确保锅炉各部件均匀受热，火焰颜色应为浅蓝略带橘黄，色泽明亮。

2.3锅炉点火燃烧正常后，开大火力开始缓慢升压，当气压升至0.05-0.1Mpa表压时，应冲洗水位计、气压升至0.15-0.2Mpa有压时，应冲洗压力表导管，气压上升至0.4-0.6Mpa表压时，启动给水泵，再次给锅炉上水和排污。

2.4当气压升至接近工作压力时，再次冲洗水位计，对锅炉进行全面检查，然后准备进行供气或并气。

3.供气与并气

锅炉在供气与并气前必须对蒸汽管路进行暖管，暖管时间视管线长短和气温高度决定。

3.1单台炉运行，可自冷炉开始即将主气阀开启，使锅炉和管道财时升压，实现暖管过程，当锅炉气压升至接近工作奢力时，缓慢打开分气缸供气阀开始向系统供气。

3.2多台炉运行时。

先开启蒸气母管和生气管上的疏水阀门，排除凝结水。

3.3当点锅炉筒气压低于运行系统的气压0.05-0.1Mpa时，即可开始并气，缓慢开启主气阀的旁通阀进行暖流管，待听不到气流声时，在逐渐开大主气阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁通阀，以及蒸气线母管和主气管上的疏水阀。

并气时应保持气压和水位正常，若管道中有水积现象，应进行疏水后再并气。

4.正常运行

正常运行时要勤看火、勤检查、勤调整，以保证正常运行工作情况的稳定（燃烧稳定、气压稳定、水位稳定）。

4.1应定时检查锅炉各运行参数（压力、水位、排烟温度等）、燃气压力是否在规定范围。

4.2应定时对锅炉及水、气、风、烟、燃气系统进行全面检查，每班2-4次。

4.3每班冲洗水位计不少于2次，保持示值准确。

4.4运行中应对锅炉进行定期排污，每班不少于2次。

4.5每周、每月对安全阀进行人工提升放气试验一次。

5.正常停放

5.1关闭燃烧机，切断燃烧机电源，关闭燃气阀门，切断燃气总控阀。

5.2关闭风门和烟道挡板，将锅炉保持密封状态，使锅炉缓慢降温。

负荷为零时应关闭主气阀，用空气阀调节锅炉压力，使锅炉压力下降不得过快。

5.3停炉后应密切注视锅炉水位，以免造成满水、缺水，自动给水应切换成手动调节，以便补水。

5.4当炉水温度降70-80℃以下时，可以排污放水，放水应开启空气门，以免炉内产生真空，锅炉压力降至零之前，必须有人监视。

6.紧急停炉

锅炉在出现锅炉严重缺水、满水及所有压力表、水位计和安全阀损坏等情况时应立即停炉。

6.1迅速关闭燃烧机，燃气阀门，关闭蒸气阀门。

6.2全开风门或炉门，使炉膛迅速降温。

严重缺水时，严禁给锅炉进水。

注水泵操作规程

1.起动泵的步骤

1.1检查泵的各部位连接及螺钉有无松动现象。

1.2检查机座油池内的油位高度。

1.3用人力盘动小皮带轮，使大皮带轮在2转以上，检查运转情况，近距离不得有障碍。

1.4打开进液管道上的闸阀，以及排液管道上旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀逸出全部液体时，关闭放气阀。

1.5确认泵无障碍的情况下，接通电机电源（泵必须在空载下动起）。

1.6视泵达到额定转速时，闭关旁路阀，泵可转入负载运行。

2.泵在运转中的检查工作

2.1检查泵的动力部分润滑油面高度应在规定范围之内。

2.2检查各轴承温度不超过75℃。

2.3检查润滑油温度不超过70℃。

2.4检查柱塞与密封摩擦处的温度不超过75℃。

2.5检查泵的出口压力表指示值，应无严重抖动。

2.6检查进、排液阀的工作情况，无异常敲击声和撞击声。

2.7密封函上的调节螺母应经常注意，切勿有松动现象，柱塞下部不允许有大量的液体泄漏，允许有正常的液膜带出。

2.8检查液力部分各法兰螺母有无松动。

3.停泵作操

3.1打开排液管道中的旁路阀使泵转入空载运行。

3.2切断电动机电源。

3.3关闭进、排液管道上的闸阀和旁边阀。

4.安全注意事项

4.1泵内没有液体时，绝不允许启动泵。

4.2严禁进、排液管道上的闸阀旁边阀在关闭情况下启动泵。

4.3新泵或经过大修的泵，就位安装结束后，必须经过2小时以的穿戴运转，并进行负载试车，按额定工作压力的四分之一压力逐次上升，建议每隔3分钟上升一次，在上升过程中，如遇到不正常情况，应立刻停车检查，查明原因，排除故障后，再继续试车，如不逐次条件，也可直接千压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上。

4.4在负荷运转过程中，瞬时最大压力不超过额定压力的110%。

4.5泵在转运过程中，严禁任何修理工作。