NPI作业管理规范.doc

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NPI作业管理规范.doc

ThinPADInternationalCO.,LTD.

森沛國際有限公司

文件履历表

版本

变更理由

变更内容

生效日期

新建

整合PCBANPI作业管理规范

2013.10.01

标准作业指导书森沛國際

文件名称

NPI作业管理规范

生效日期

2013.10.01

文件编号

版序

页次

1.0目的：

1.1建立ThinpadNPI标准作业文件。

1.2通过NPI，以确保新产品质量与制作程序无虞，期能在NPI动作进行时肯定产品价值及在早期发掘潜在问题并寻求改进方案。

1.3通过NPI，寻找制程最佳参数,建立MP时最佳制程能力与制程稳定度之参数依据体系。

1.4通过NPI，达成公司预定的试产质量目标。

（标准根据公司特定时期质量目标而变化）

2.0范围：

2.1限于第一次生产之新产品。

2.2少部分零件变更之机种、与已量产机种差异无几之机种、PCB版本升级之机种、个别

功能修改之机种等，由MPM根据实际状况决定是否进行NPI流程。

3.0组织与权责:

3.1定义：

3.1.1NPI：

NewProductIntroduction.（新产品导入）。

3.1.2DVT：

DesignValidationStage（验证设计试产阶段,即DVT试产）。

3.1.3EVT：

EngineerValidationStage（验证工程问题试产阶段，即EVT试产）

3.1.4MVT:

ManufactureVerificationTesting（量产前验证测试，即MVT试产）

3.1.5FAI：

FirstArticleInspection（首件检查，简称首件）。

3.1.6FMEA：

FailureModeandEffectsAnalysis.（失效模式与效应分析）。

3.1.7DFM：

DesignForManufacture（产品设计易制化）

3.1.8DFT：

DesignForTest（产品设计可测率）

3.1.9BOM:

BILLOFMATERIAL（物料表）

3.1.10NPI首件：

第1Lot所有之板（卡），用以调试机台、设备之参数及程序。

3.1.11P/RPilotRun（试产）

3.1.12首片：

开线所产出的第一块板（卡）亦或第一PANEL。

3.1.13正式生产：

首件结束后开始之生产（即第1Lot完成后开始之生产动作谓之）。

3.2责任：

试产过程依NPI相关文件做成记录，所衍生的责任由研发、工程、品保、制造、资材等部门共同承担。

3.2.1PM：

NPI之主导者，RD单位联系窗口，需依据工厂NPIChecklist提供试产所需资料：

上线前三天提供GOLDENSAMPLE板给MPM，发行量试单，BOM、CAD、Gerber、BIOS资料、线路图等任何新产品所需文件的提供，H/WSPEC、TeammemberList、生产加工注意文、Functiontest之配备清单，FunctionTestProgram、机种ECN/ECR、联络文等任何由RD端产生的数据，由PM按公司正常流程通知到NPITeam所有人，NPIMeeting、NPIRework&CloseMeeting之主持召开者之一，NPI料况与出货的安排与协调，任何有关产品设计性问题的分析及改善，每个Gate的DQAbuglist（含PackingBom）提供。

3.2.2MPM:

《PCBANPI作业管理规范》修订单位，工厂NPI之主导者，工厂联系窗口。

试产团队成员的组建，NPIPre-Meeting&NPICloseMeeting主持召开，

NPIChecklist的各项工作进度掌控，接收PM提供的GoldenSample转借给

工厂各单位作试产前准备，BOM暂时料号的跟踪处理，试产时进料异常特采

单的签发，Gate档的初步审核，NPI时各相关单位运作的协调，工程、制造及

品保等相关单位试产文件的收集.

出货的安排，ECN的管控。

标准作业指导书森沛國際

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NPI作业管理规范

生效日期

2013.10.01

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3.2.3FunctionQA：

IQA：

NPI料件进料之检验（依承认书进行），若无承认书，IQA提供物料的相关数据，MPM跟催PM，MPM须开立零件特采单形式通知后此物料方可上线使用，“免检料件”不在此限。

另针对环保物料检测是否符合环保要求及对供货商环保来料之管控参考

檔XRF抽样检验管制计划。

ORT：

按照客户要求进行可靠性验证并出具相关报告。

3.2.4QA：

负责NPI过程确认及结论检讨与判定（包括NPIGateApproval，如有异议，则由QA主管仲裁决，如PM和业务试产时再有异议，则由公司Head裁决）。

IPQA：

负责FAI制作，料件确认、制程、稽核、品质

检验等相关动作，试产问题点收集。

OQA：

负责试产品功能及外观全检。

QE：

设定试产各段质量目标，良率报告收集，PFMEA的整合，主导分析不良问题点。

PMP（ProcessManagementPlan）的制作，Gate文件的主要判定单位。

VQA:

不良零件分析追踪与对策。

CQS:

客户需求之档整合，试产客户参观陪同。

3.2.5IE:

WI之制作，CYCLETIME之量测，新产品工艺之MES流程制定，FlowChart

设计及制作，生产线体最佳化配置的评估。

3.2.6TE:

　　　TE含SPI、AOI、ICT/ATE和X-Ray。

SPI/AOI负责人:

SPI/AOI程序之编写、调试与维护并出具SPI/AOICoverageWI（内含

盲点清单-Untestedlist）,并将盲点清单提供给IE&ME，以利IE撰写WI及ME制作目检套板,FMEA的制作，治工具及相关材料必须需符合环保要求。

ICT/ATE负责人:

ICT/ATEFixture制作申请、安装、调试，ICT/ATEProgram调试、

维护及ICT/ATE不良品之协助分析及对策并出具ICT/ATE

CoverageWI（内含盲点清单-Untestedlist）,并将盲点清单提供

给IE&ME，以利IE撰写WI及ME制作目检套板。

FMEA的制作，依需求，若有开立ICT治工具，则必须进行StrainGage量测，提供量测报告。

治工具及相关材料必须需符合环保要求。

X-Ray负责人:

X-RayFixture制作申请、安装、调试，X-RayProgram调试、

维护及Ray不良品之协助分析及对策并出具X-RayCoverageWI

（内含盲点清单-Untestedlist），并将盲点清单提供给IE&ME，

以利IE撰写WI及ME制作目检套板等，FMEA的制作，治工具

及相关材料必须需符合环保要求。

3.2.7PE：

测试设备清单之提供给MFG&OQA，测试站别之架设，

测试程序安装、调试，F/TWI订定，FMEA&TestPlan的制作，测试不良品分

析、对策，功能测试首件制作，Gate文件的签核等，治工具及相关材料必须需

符合环保要求。

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3.2.8ME：

3.2.8.1新产品GerberReview及DFM&FMEA的制作，新零件制程&footprint方面

承认，NPIGate签核，新料号签核；试产机种的工艺流程之编排，根据制程

需求对工具、治具进行设计、申请、制作、验收及维修；在收到量试单后进

行BOMReview，若有不符合的项目，pass给MPM，

追踪PM及时更新BOM表；其治工具及相关材料皆需符合MSI环保制程的

要求。

负责回焊炉（REFLOW）及印刷机、大锡炉初始参数设定与记录及设备

参数变更决定及现场不良及异常分析、对策与拍照。

炉温量测，天花图的导

入。

在EVT阶段比对试产的chipset是否工厂端有共享的socketboard，若没有，highlight给MPM评估及跟催;新化学品的需求的提出和请购。

3.2.8.2：

DFM编写，NPIGate签核并根据制程需求对工、治具进行申请、制作、验

收及维护。

负责有关设备、机台（不含程序）初始参数之设定与记录及设备参

数变更之决定及现场不良及异常之分析、对策。

3.2.9EE:

SMT置件机程序的编写、修改。

FMEA的制作；机台维护、设备调试与保养。

3.2.10MFG：

治具设备耗材请购，试产前人,机,料,法的准备，制造现场执行、管理。

料件管控，不良现象的回馈，不良品维修，不良现象记录，不良报表整合、分发，试产时间管控表填写。

（制造报表皆应KeyIn成电子文件并传送到相关单位：

MPM、QE、ME等）。

3.2.11PUR（采购）：

根据PM提供的NPI试产安排和MC提出的缺料报告，完成NPI

物料的购买动作，确保所有物料在NPI前到位。

针对环保物料需要求

供货商提供SGS报告。

3.2.12MC（物管）：

根据试产工单，提供试产缺料报告给PM、MPM等单位，并以

PULLIN时间齐料点提供给生管作排线参考。

协调W/H、PUR、IQA作业，

确保所有物料在NPI前发至产线。

上线前如有任何物料异常，必须于异常

发生后4个小时内通知PM、MPM等相关单位。

3.2.13权责单位明细表如下：

NPI时硬件部分权责单位明细

项目

需求

申请

制作

验收

使用

保管

保养

维修

钢板

MFG

IQA

MFG

钢板室

测温板

顶PIN图

MFG

ME/EE

MFG

SMT/DIP/FT治工具

MFG

F/T配备

MFG

PUR

IQA/PE

MFG

IMT维修

目检套板

MFG

ICT/ATEFixture

MFG

SMT首件

MFG

IPQA

MFG

N/A

DIP首件

MFG

IPQA

MFG

N/A

F/T首件

MFG

PE/IPQA

MFG

N/A

Pack首件

MFG

IPQA

MFG

N/A

OQA治工具

OQA

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NPI时软件部分权责单位明细

项目

站别

订定

制作/执行

审核

发行

提出时机

PMP

全制程

试产前

FlowChart

Process

试产前

Function

试产前

FMEA

全制程

试产前

整合

试产前

机台、设备参数

试产前

SMT

试产前

DIP

IE/ME

试产前

SMTProgram

SMT

试产前

AOI,ICT,ATE,OQAProgram