山洪沟防治理项目07标段施工组织设计67页.docx
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山洪沟防治理项目07标段施工组织设计67页
一、施工方案与技术措施
1.施工准备
为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
1.1施工人员的准备
（1）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。
（2）由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
（3）进场前，由项目经理组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。
明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。
（4）由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。
1.2施工现场准备
（1）组织相关人员进行现场勘察。
（2）走访沿线村庄百姓、学校、单位调查其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。
（3）先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。
（4）调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。
（5）根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。
（6）施工测量：
复核建设单位提供的坐标控制点及水准点。
增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖各个施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。
1.3施工物资材料准备
（1）根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。
（2）施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。
（3）如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。
1.4施工机械设备的准备
对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。
1.5施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
1.6施工用电及设施安排
根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
该施工现场供电的电力负荷分布不集中，为有利用电安全、施工方便，结合施工总体平面布置图，把该低压线路分三路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
1.7技术培训、图纸会审
（1）由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。
（2）组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，要进行详细的技术交底。
并对安全、文明施工的要求进行交底。
（3）对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
1.8隔离宣传准备
（1）制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。
（2）在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表。
（3）印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、村民。
宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地村民予以配合。
公布施工现场监督电话联系人。
2.工程测量
工程测量按照有关施工技术规范的技术要求进行，并向监理工程师报送有关测量成果。
根据工程需要，工程测量一般分为控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。
2.1测量前的准备
（1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性，使仪器各项指标合乎规范要求，处于受控状态。
（2）根据施工图纸进行施工现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。
（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。
2.2控制测量
1）按照监理单位提供的测量基准点,基准线和水准点书面资料,以及国家测绘标准和本工程精度要求进行复核、验算。
如有异议，会同监理单位核实后，由监理单位重新以书面形式提出。
然后增设自己的控制网点，并将控制网资料提交监理单位审批。
2）根据实地情况，参照平面布置图，根据基点在场区内（施工干扰区外）布设施工平面控制网点，选点保证通视良好，便于观测和扩展。
测点桩的埋设，用钢筋头十字刻线的砼柱，对控制桩统一编号。
绘制平面控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。
3）根据本工程施工区域面比较广的特点，采用分片控制的方法，对工程项目进行控制。
2.3施工测量
每项分部工程施工测量之前，首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。
竖井工程施工测量主要控制竖井平面位置，以及井深、倾斜度、砾料投放数量及上升速度等指标。
2.4进度测量
随着工程的进展，按照监理工程师的要求，分周期进行进度测量，计算出每一周期完成的各项工程量，作为施工进度的结算，以及作为安排下个周期施工计划和统计上报的依据，并上报监理工程师审核。
2.5竣工测量和竣工总平面图的编绘
（1）在施工测量过程中，应准确无误地收集各方面原始资料，为测量竣工图绘制提供依据。
竣工测量时,按照有关合同文件和监理工程师的要求,绘制并提交完整而详实的竣工测量资料。
（2）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
3.主要施工方案
3.1土方工程
3.1.1土方开挖
（1）施工顺序
测量放样→清基→机械挖装运（分层开挖）→修整边坡、基面→基底压实→验收。
（2）施工方法
①测量放样
根据图纸和设计施工安排，对计划开挖工作面用全站仪进行测量放样。
②开挖方法
清基施工：
施工场地清理主要指表土的清除、堆放和使用，表土指包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤。
土方开挖施工前，首先分段组织施工场地清理施工。
对现状地面清基后再进行新堤开挖。
首先进行测量放样，校核开挖断面图，采用电子全站仪放出开挖边线，并用白灰线加以标示。
用推土机按规范要求的厚度清除表层土，推至路线外侧，用装载机装车，8～10t自卸汽车运至指定地点堆放。
清基后及时测放出开挖边线，由装载机配合8～10t自卸汽车自上而下分层挖运至回填土区，近距离采用推土机推至回填区。
施工中注意土方平衡调配，开挖合格土料就近堆放以便用于回填，避免来回倒运造成浪费、窝工。
清基完成后，用振动碾碾压基底，基底相对密度不小于0.65。
土方开挖施工：
土方开挖采用分层逐级下挖。
土方开挖分层进行，开挖前先根据图纸开挖范围放出开挖位置边线，然后由上而下进行分层开挖，1.0m3挖掘机装8t自卸汽车运输，由推土机配合。
开挖方量小的，以及不能用挖掘机开挖的，采用人工开挖，开挖的土方就近堆放。
③坡面整理
坡面采用1.0m3挖掘机，分层从边坡顶部及边坡底部进行削坡，装8t自卸汽车外运。
坡面开挖采用机械开挖时，予留10～25cm厚保护层采用人工开挖，人工与机械开挖同时进行，确保按设计坡度要求施工。
④土方开挖质量控制
土方开挖自上而下进行分层开挖。
在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖。
⑤质量检查和验收
a土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
原地形测量剖面的复核检查。
按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸，进行开挖剖面测量放样成果的检查。
按施工图纸所示，进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。
b土方开挖过程中的质量检查
土方明挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑥开挖渣料的处理
渣场堆放：
废渣应分层堆筑，每层厚度控制在1m左右。
渣堆边坡坡度为1:
2,应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
对于利用料，应采取可靠的质保措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
3.1.2土方开挖运输
本工程渣土运输将严格按照邓州市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。
做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。
保证外运土方运到指定弃土场。
根据南京市关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次土方外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。
为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设臵洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。
在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。
为维护现场环境，减少外运土方对周围环境的影响，我方将组织成立渣土外运管理小组，同时做到管理工作横到边、纵到底，责任落实到人，避免在渣土外运中发生扬尘、洒漏等问题。
具体措施如下：
1、成立渣土外运管理小组，对渣土外运中的违规现象及时纠正，并制定相关的管理措施防止渣土外运污染环境。
2、在围挡内设臵的临时堆土场应加以苫盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。
3、渣土外运选用带有顶棚的运输车辆，严格控制运输过程中出现的掉土现象，无顶棚的车辆禁止进场。
4、加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。
5、出场车辆必须在洗车池位臵进行冲洗，保证出场车辆的清洁，防止污染通行道路；在弃土场设臵洗车池，保证车辆进入施工场地途中不带泥上路，保持道路清洁。
6、工程渣土不得随意弃臵，必须运至规定的弃渣场，运土汽车必须使用密闭式运输车，不得落石掉渣污染道路，外运和内运土方时不准超高。
一旦在施工场地外有渣土撒落，应及时派人进行清扫，以避免尘土飞扬。
7、施工现场成立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路24小时全程跟踪，发现遗洒及时清理，保证道路的干净。
3.1.3土方填筑施工
（1）施工顺序
测量放样→清基→基底碾压→分层回填→碾压→削坡整形→基面成型。
（2）施工方法
①测量放样：
采用电子全站仪根据设计放出中线、边线并加以标示。
②清基：
对原基底按照设计要求进行清表处理，路基占地范围内按施工规范要求清除表层草皮、杂草、禾苗、树根、淤泥等影响路基质量的不合格材料，用74kw推土机清除，清除物采用装载机装车汽车运至指定地点。
原地面横坡度不陡于1:
5时，清除植被；横坡度陡于1:
5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m；每级台阶高度不大于30cm。
若回填基础是耕地或松土，应清除表面后，先平整，再压实。
然后回填；若是稻田或积水凹地，必须抽干水，清除淤泥和腐殖土、压实基底后方可回填。
③填前夯实：
路床清基找平后，测定土料的含水量，过湿用犁铧翻开凉晒，过干用洒水车控制性洒水，含水量合适时用2.8kw蛙式打夯机密实，压实度达到设计要求。
④取土：
填方段路基所用土源分两部分，一部分来自挖方段调土，另一部分来自外部调运，采用1m3挖掘机配合8～10t自卸汽车运输至回填区，近距离采用74kw推土机推至回填区。
在路堤填筑前，首先按《土工试验规程》（JTJ051—93）规定的方法进行颗粒分析、含水量、有机质含量、击实试验等试验。
⑤压实：
由人工手扶蛙式打夯机进行夯实，夯实时要搭接一定的宽度，待填筑成型后，边坡按设计坡度一次修整成型，人工削掉超填土料运走。
路基基底及路基每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
土质路基表面做到设计高程后采用推土机刮平整修。
其中齿墙两侧回填土分层压实，相对密度不小于0.65。
3.1.4土方施工应注意事项
（1）土方构筑物结合部位，先进行构筑物施工，预留出一定宽度的咬合平台，待构筑物施工完毕后进行两侧回填，注意结合部位的分层与咬合。
（2）挖方段采用分散法排水，在开挖前作好路堑顶及侧沟排水，开挖面要利于排水，填方段采用集中排水法排水。
雨雪天不能进行土方施工，待雨雪后对路基处理后再进行挖填作业。
（3）打夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
（4）夯机操作时，要两人操作：
一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
（5）夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（6）随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
3.2.混凝土工程、平面钢模板工程施工
3.2.1混凝土工程施工
1、砼浇筑施工程序
砼浇筑施工程序：
测量放线→模板安装→浇筑块号仓面清理及验收→砼浇筑→砼养护及拆模。
2、砼浇筑施工方法
（一）主要施工方法概述
根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在施工区不设置现场混凝土砼拌和站，砼采用搅拌站统计绞盘由砼罐车运输至现场。
模板以组合钢模为主，底板砼浇筑用拖模施工，用平板及2.2kw软轴插入式振捣器振实。
（二）砼施工主要工序
1.测量放线
已验收的基础面，对要进行砼浇筑的部位进行测量放线，根据施工图纸，确定砼浇筑范围。
2.模板安装
根据招标图纸图示尺寸，进行组合钢模板安装，安装后还要进行测量，以检查模板的边线、尺寸是否满足设计要求。
每次浇筑砼的块号长度根据设计图纸以5～10m为宜，厚度根据施工图纸确定。
3.筑块号仓面清理、及验收
砼浇筑前，对待浇块号基础，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲洗干净；在砼浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。
请监理工程师进行地质素描和基础验收。
4.砼浇筑
通过监理工程师验收并签发砼准浇证后进行。
在施工拌和站内制备砼，严格按砼的配合比进行搅拌。
砼的平仓振捣：
主要采用软轴插入式振捣器振捣，根据建筑物体型配合部分平板式振捣器振捣，人工平仓。
5.砼养护、拆模
砼强度达到规范规定的强度时，即可拆除模板。
在砼浇筑完毕后12～18h内开始洒水养护，连续14天。
6.施工缝设置
固脚分缝长度为10米，分缝材料采用沥青木板。
3、质量安全保证措施
（一）工程质量保证措施
1.原材料质量控制：
水泥运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。
2.砼配合比的设计：
砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。
施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。
3.砼搅拌：
砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。
4.砼运输：
运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。
5.砼基础块浇筑：
基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。
6.砼浇筑之前，基岩面必须先铺一层2～3cm厚同强度的水泥砂浆。
7.不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。
8.砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
9.保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。
10.气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。
11.雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。
12.砼养护：
砼面浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。
养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。
13.砼强度检验：
取样及试验操作规程按现行部颁《砼试验规程》进行。
4、安全保证措施
（一）使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
（二）采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。
（三）浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。
在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。
（四）施工人员应配戴安全帽和安全绳。
（五）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
3.2.2平面钢模板工程施工
模板应有足够的强度、刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。
模板施工应遵照规范《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）第6章和第7章的规定执行。
（1）材料及制作
①模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢模板，尽量少用木材。
②模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23％。
水下施工用的木模板材料湿度宜为23～45％。
木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。
③钢模面板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
（2）清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。
按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土的质量。
一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。
（3）模板安装
①模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
②模板的钢拉条不应弯曲，直径大于8mm，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
③模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（4）允许偏差
除监理单位另作特殊规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）第7章表7.0.1有关规定。
（5）模板拆除
①拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，应遵守下列规定：
A.不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
B.混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
C.拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
3.3浆砌石挡墙工程
（1）、石块筛选
石块在堆料场地进行筛选筛选原则：
石料选择符合设计要求的块石，材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石块最小边尺寸不小于25cm，表面的石材色泽均匀。
（2）、砌筑
1）、砌筑前先清除表层的泥土和水锈等杂质，并精心选取砌筑面良好的块石，砌筑前浆石料表面冲洗干净，保证石料表面湿润。
。
2）、砌石采用铺浆法砌筑，铺浆厚度控制在30mm-50mm，砂浆稠度应为20-30mm，砂浆标号M7.5,当气温变化时，应适当调整，砌筑砂浆用砂浆搅拌制，随拌随用。
3）、块石砌体采取分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌的方法，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
4）、石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的方法施工，确保石块之间不相互接触。
5）、砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌石砌筑达到边缘顺直、砌筑密实、平整、搭压牢靠整齐，确保砌体外露面平整美观。
6）、砌筑时砌缝用砂浆充填饱满，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，砌体外露面预留深度不大于4cm、水平缝宽不大于4cm的空隙，采用M10的水泥砂浆勾缝。
砌筑完进行洒水养护。
7）、严格按照设计要求的位置进行砌体伸缩缝埋设，沥青木板安装牢固，灌封砂浆密实，外观整齐美观。
（3）、成品保护
砌筑完成的构筑物要注意成品保护，避免碰撞，砌体外露面宜在砌筑后6～18h之内及时养护。
经常保持外露面的湿润。
养护14d。
在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
验确定。
大型机械无法作业的部位采用蛙式夯机夯砸密实。
3.4C20砼压顶
压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。
砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。
3.4.1透水砖施工
施工准备→测量放线→透水砖冲筋→洒水润湿基层→摊铺细石混凝土→透水砖蘸浆→细、中砂扫缝
（1）施工准备
熟悉图纸：
以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：
将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：
检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
（2）测量放样及冲筋
根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
（3）透水砖施工
将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:
0.45:
4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
（4）透水砖铺装
铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。
3.5聚乙烯闭孔泡沫板施工
1、闭孔泡沫板运输
（1）闭孔泡沫板由生产厂家运至施工现场。
（2）产品在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，防止变形，且不能与其它有害物质相接触，注意防火。
2、闭孔泡沫板储存
（1）闭孔泡沫板在运至施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，
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