给排水及采暖工程施工方案.docx
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给排水及采暖工程施工方案
1、编制依据
1.1施工组织设计
名称
编制单位
编制日期
东城区安德路47号院5、6、11、12、13号楼综合整治项目施工组织设计
技术部
2016年11月
1.2施工图纸
名称
编号
日期
东城区安德路47号院5号楼综合整治项目建筑专业
建-01～建-06
2015年8月
东城区安德路47号院5号楼综合整治项目暖通专业
暖施-01～暖施-06
2015年10月
东城区安德路47号院5号楼综合整治项目给排水专业
水施-01～水施-05
2015年10月
东城区安德路47号院6号楼综合整治项目建筑专业
建-01～建-06
2015年4月
东城区安德路47号院6号楼综合整治项目暖通专业
暖施-01～暖施-03
2015年4月
东城区安德路47号院6号楼综合整治项目给排水专业
水施-01～水施-05
2015年4月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目11号楼建筑专业
结-01～结-06
2016年2月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目11号楼给排水专业
水-01～水-8
2016年1月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目11号楼暖通专业
暖-01～暖-4
2016年1月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目12号楼建筑专业
结-01～结-10
2016年2月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目12号楼给排水专业
水-01～水-7
2016年1月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目12号楼暖通专业
暖-01～暖-4
2016年1月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目13号楼建筑专业
结-01～结-09
2016年2月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目13号楼给排水专业
水-01～水-6
2016年1月
东城区安德路47号抗震加固节能改造及小区环境综合整治项目13号楼暖通专业
暖-01～暖-4
2016年1月
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50242-2002
国家
给、排水与采暖工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-010-2003
国家
给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-2008
行业
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS-125：
2001
2、工程概况
2.1总体介绍
序号
项目
内容
1
工程名称
国资委冶金机关服务中心安德路47号院5、6、11、12、13楼综合整治项目
2
工程地址
东城区安德路47号院
3
建设单位
国务院国资委冶金机关服务中心
4
管理公司
北京远东工程项目管理有限公司
5
设计单位
中国京冶工程技术有限公司
6
监理单位
北京远东工程项目管理有限公司
7
施工单位
北京城建北方建设有限责任公司
8
质量监督单位
北京市东城区建设工程安全质量监督站
9
合同工期
2016年9月29日～2017年7月15日
10
合同质量目标
合格
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
18394.7
2
5#住宅楼
6323
3
6#住宅楼
3817
4
11#住宅楼
3188
5
12#住宅楼
3345.3
6
13#住宅楼
1721.4
7
建筑层数
层高
高度
5#住宅楼
地上
6
地下
1
建筑
层度（m）
2.7
建筑
高度（m）
18.2
8
6#住宅楼
6
1
2.7
18.2
9
11#住宅楼
5
/
2.9
15.45
10
12#住宅楼
6
1
2.9
17.6
11
13#住宅楼
6
/
2.9
17.6
12
基础结构
基础为砖基础
主体结构
主体为砖混结构
13
屋面保温
80厚复合硬泡聚氨酯板
屋面防水
3+3mmSBS弹性体改性沥青防水卷材
14
墙体保温
60/50厚复合硬泡聚氨酯板
外墙装饰面
涂料
15
窗户更换
更换为节能塑钢窗
单元门安装
钢制三防门
（安装门禁系统）
16
外窗防盗护栏
低层外窗防盗护，栏拆除后统一定制、安装。
17
空调移机
空调室外机拆除后，将原有老旧锈蚀的支架进行更换，位置不统一，影响外立面效果，便于维修更换的位置安装。
内机不予以进行调整。
18
厨房卫生间
卫生间地面剔凿修复防水，地面砖修复，顶棚修复。
19
公共区域
装修
楼梯间墙面、顶棚粉刷涂料，栏杆局部破损更换。
20
加固结构施工
施工部位是11#、12#、13#住宅楼
21
外墙基础外侧附加钢筋混凝土基础结构加固，外墙外侧（非阳台部位）采用单面钢筋混凝土板墙加固。
22
暖通专业
本次改造范围是按照原采暖系统形式，更换采暖立管、干管管道及阀部件，但不含更换散热器、采暖支管及阀部件；按照目前规范更新全部采暖水管保温；建筑物单元入口处按甲方要求设置楼栋热计量，计费方式按原有标准执行。
23
给排水专业
本次改造范围是按照原给排水系统形式，重新更换给排水立管、干管管道及阀部件，给水直至户内水表（水表不更新），排水直至室外检查井，但不更换洁具及地漏；按照目前规范更新全部给水立管及横管保温（防结露），保温材料为20mm厚橡塑；室外给排水管道及红线外原给排水管道接驳点不调整。
3、施工准备
本工程施工在工程施工前，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等进行了详细编排。
在保证质量目标实现的同时，力争按时完成施工任务。
施工前做好如下准备：
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，提高工艺质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
3.1.2项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
3.1.3加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
3.1.4以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
3.2材料准备
材料
规格
数量
镀锌钢管
DN80
60m
DN70
200m
DN50
250m
DN40
300m
DN32
300m
DN25
300m
DN20
1000m
DN15
800m
钢塑复合管
DN40
100m
DN32
200m
DN25
100m
DN20
200m
DN15
200m
W型铸铁管
DN150
200m
DN100
1000m
DN70
700m
DN50
300m
其他辅助材料根据现场进度依次进场
3.3机具准备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电焊机
30KVA/380V
台
2
2
电锤
2410
台
10
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
3
4
套丝机
4―2寸
台
1
5
气焊
/
套
1
6
电动水压泵
ISG100
台
2
7
冲击钻
Z1C-QC1-26
台
2
8
台钻
550W轻型
台
1
9
手电钻
1201
把
10
4、施工安排
4.1工期安排
本工程为老旧小区改造工程，给水管及供暖管的施工涉及居民入户问题，沟通协调难度较大，且本工程开工较晚，即将进入冬季施工，为保证居民日常生活，冬施期间不进行供暖管的更换，因此工期安排难度较大。
具体工期如下：
序号
施工部位
施工工期
1
5号楼
2016年10月20日-2016年12月7日
2
6号楼
2016年12月8日-2017年5月14日
3
11号楼
2016年11月10日-2017年5月8日
4
12号楼
2017年1月9日-2017年6月11日
5
13号楼
2017年3月17日-2017年6月18日
4.2项目部人员安排
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的交接工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
接通施工用临时用水，搭设临建设施。
具体安排如下表：
岗位
数量
岗位职责
要求
水专业工长
1
负责专项方案的编写及技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
要求对现场进行合理有序的组织
水专业质检员
1
负责在给排水即暖通施工过程中检查、监督施工质量
电专业工长
1
负责专项方案的编写及技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
要求对现场进行合理有序的组织
电专业质检员
1
负责在电气施工过程中检查、监督施工质量
试验员
1
负责对现场所用材料进行取样、送检
要求送检及时、试验报告真实有效
材料负责人
1
负责保证水电专业所需材料、工具的及时发放
4.3劳动力安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。
给排水及采暖工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表
序号
工种
人数
1
管道工
20
2
焊工
6
3
电工
18
4
壮工
10
5、主要施工方法
5.1主要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下
（1）给水管道系统施工工艺流程
绘大样图→材料检验→管段预制→支架安装→管道安装→试压检验→系统冲水→管道消毒→系统交验
（2）排水管道系统施工工艺流程
绘大样图→材料检验→管段预制→支架安装→管道安装→分段灌水试验→系统灌水试验→通球试验→系统交验
（3）采暖系统施工工艺流程
绘大样图→材料检验→管段预制→支架安装→管道安装→试压检验→系统冲洗→管道保温→调试
5.2管道支、吊架及阀门的施工方法及施工要点
5.2.1钢管连接
钢管连接采用丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌管丝扣连接
5.2.2管道安装的支、吊架安装
安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。
5.2.3阀门安装
（1）阀门进场应进行强度和严密性试验。
（2）位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
阀门安装图
（3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
（4）阀门及附件的施工方法及施工要点
（5）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
5.3铸铁排水管施工
5.3.1排水干管安装：
（1）将预制好的管段缓缓放入管沟内，封堵好管口，要按施工图纸坐标、标高找好位置，放坡坡度DN50为0.035；DN75为0.025；DN100为0.020；DN150为0.010。
（2）管道连接采用抱箍连接，连接前先将管道调直找正对齐，用抹布将连接区域内的铸铁管擦拭干净、不得有灰尘污泥等。
（3）连接时需将抱箍中间的卡槽移动到对接钢管缝处，然后用螺丝刀将螺丝拧紧。
（4）管道铺设抱箍连接完成后，再将立管及本层卫生洁具的排水预留口及地漏，按设计坐标及轴线位置找好尺寸，接至规定标高，将甩口处做好临时封堵。
（5）室内支管卡架安装时应每两个吊卡安装一个固定卡。
吊卡距承口间距不小于100mm不大于300mm。
末端及水平拐弯处用固定防幌卡。
5.3.2污水立管安装：
（1）机制排水铸铁管立管作至本层地面距承口上皮不得少于100mm,甩口立管弯头采用双450弯头连接，每层甩口必须控制好标高及朝向，立管及三通甩口必须作好临时封堵。
（2）立管检查口安装距地面高度为1000mm。
为便于做灌水试验，宜每层立管上装立管检查口。
5.3.3污水支管安装：
（1）每层卫生洁具预留管口，按设计坐标及轴线位置找好尺寸，接至规定标高。
距本层地面50mm。
埋地排水铸铁管安装完后，在承插口的承口处用砖砌好支墩，禁止干码砖。
（2）地漏水封不低于50mm，地漏顶标高低于设计地面10mm，清扫口顶标高与设计地面平。
（3）支管设在吊顶内时，末端应有清扫口，应将管接至上层地面上或在吊顶预留检修口，以便清通。
5.3.4排水透气管出屋面高度
非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。
5.3.5污水管道的试验
（1）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
（2）通球试验要求：
排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.4钢塑复合管施工
5.4.1立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
8.3支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管坡度应设计要求。
5.4.2阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
（1）截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（2）闸阀。
闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
5.4.3管道试压：
管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa
5.4.4管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续向系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
5.5镀锌采暖管
5.5.1干管安装
（1）干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过墙处，必须先穿好钢套管）。
（4）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用大小头丝扣连接。
水平干管应按排气管要求采用大小头丝扣连接变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（5）采暖管道最高点有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
（6）自动排气阀进水端应装阀门。
（7）波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
（其自身不承重）
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致。
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（10）为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
（11）安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
5.5.2立管安装
（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5.5.3支管安装
（1）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用大小头丝扣连接变径。
（4）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。
5.6管道支架施工时应注意事项
5.6.1严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。
5.6.2施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。
5.6.3支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
5.6.4支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
5.6.5支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
5.6.6制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5.7管道的试压及冲洗
5.7.1管道的试压：
联系水源：
可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。
管径DN20。
试压接管图
临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。
在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。
5.7.2管道冲洗
管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
5.8管道保温
本工程厨房间及卫生间的水平管防结露须作保温处理，保温材料采用橡塑保温管，保温厚度为20mm厚，外缠方或塑料布一道。
本工程做法要求如下：
1．防结露保温材料采用阻燃橡塑管，外缠不燃材料保护层。
2．防结露材料厚度为20mm。
3．保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。
4．阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。
6、质量要求
6.1工程质量目标及方法
分项工程合格率100%。
从人、料、机、法、环等方面进行管理，确保工程质量的达标。
加强对操作工人的教育，明确不同工种分工的职责，提高每个人的责任心，做到认真对待每一道工序的作业，将质量问题消灭在萌芽状态，善于发现问题，坚持没有合理的处理方案坚决不放过的原则；进场材料要进行质量验收，质量不合格的材料坚决不进场，材料进场后根据不同类型、不同规格型号应分类码放，施工过程中仔细检验施工材料，检验合格后方能进入加工流程，一旦发现不符合规定的材料一定要标记清楚隔离存放，严禁不合格材料用于工程；用于施工的机具应当检验其是否符合本工序及使用年限，使用前对施工机具进行必要的检查，避免因施工机具的原因造成施工质量隐患；开工前做好技术交底工作，确保每一个在岗技工都知道所做工程的工艺流程及质量要求；施工作业前检查作业环境是否满足该工序的施工要求，对于不满足要求的作业环境应采取必要的措施加以改善，严禁在不符合工序要求的环境下作业。
6.2工程资料的管理
6.2.1工程资料按照《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）和合约要求及时做好收集，汇
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