工艺作业指导书.docx
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工艺作业指导书
工艺作业指导书
编号：
TYZG/QW-05-2010共页第页
设备编号：
设备名称：
2焊接机作业指导书
工序
电阻焊
工具设备/检验器具：
焊接机
准备工作：
1.确定裁铁皮与生产产品通知单相符。
2.开启空压机，检查额定气压是否达到标准。
3.开启冰水机，检查额定水温是否达到标准
4.开启制氮机，检查额定纯度是否达到标准
5.开启烘干机，检查额定温度是否达到标准
6.开启粉末机，检查粉机是否运转正常。
操作程序：
1：
开启主传动，待电机提速正常后，检查设备是否有异常。
2：
手动检查铜线运转情况
3：
开启成圆，单片检查成圆情况
4：
开启焊接，焊接温度？
、电流？
、电压？
。
5：
试生产3个空罐，检查焊接，并做拉丝试验。
检查内外涂料补涂、固化、烘干质量。
6：
确认合格后，开机连续生产。
检验员每隔两小时对焊接质量进行检验。
7：
在生产过程中，发现空罐质量问题，和设备连续生产出现异常时，按主传动停止，设备停机。
安全预防措施：
环境控制要求：
清洁
参考的标准/法规/验收准则：
制罐工序品质要求－焊接
自动焊接机操作说明书
必要的记录：
罐身数量及品质状况日报表
自动焊接机的日、月、年保养记录
频率/抽检计划
拟制
审核
批准
修订号
修订内容
生效期
1
人员配备：
2人
2
3
电阻焊工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
1、罐身无明显棱角，罐内外壁镀锡层上涂料层没有明显的擦伤或机械损伤
2、焊缝焊点均匀连续，无冷焊、漏焊、击穿、错角现象，罐内侧焊缝无飞溅点。
3、焊缝表面的氧化膜应薄而均匀，使用氮气保护时，焊缝不得出现黑色的氧化膜
4、焊缝端两边错位，应不大于0.5mm，焊缝能被完整全部撕出，并经1次180°往复弯折不断裂。
5、固化后的补涂带必须。
a、平滑均匀，完整覆盖焊缝，完全固化，无气泡，无涂料堆积，无固化不足，无涂料教化现象。
b、补涂带宽度应控制在10-15mm。
（Φ153.4以下），15-20mm（Φ153.4以上）其宽度中心对焊缝的偏移不大于3mm。
c、使用留空铁，补涂带应完全覆盖留空部位，并超过留空部位至少在2mm。
工序检验
1次/5分钟
品控
1次/1小时
共页第页
设备编号：
设备名称：
3翻边滚筋二工位机
工序
翻边滚筋
工具设备/检验器具：
翻边滚筋机
准备工作：
1：
检查压缩空气，是否达到额定要求。
2：
检查设备上是否清洁，无异物。
3：
检查设备电源是否正常。
4：
开启总电源。
操作程序：
1：
开启电源；
2：
开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。
3：
在生产前，先连续翻边滚筋5-10个罐胴，检查翻边质量和滚筋质量；
4：
再次连续生产15-25个罐胴，检测滚筋强度，合格后，连续生产。
5：
在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。
工艺要求：
安全预防措施：
手套保护等
环境控制要求：
清洁
参考的标准/法规/验收准则：
制罐工序品质要求：
翻边滚筋机
必要的记录：
翻边，滚筋品质日报表
翻边，滚筋日常保养记录
频率/抽检计划：
每2小时/次
拟制
审核
批准
修订号
修订内容
生效期
1
人员配备：
1人
2
3
翻遍滚筋工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
翻边滚筋后应满足均匀整齐，无宽窄不均，翻边过度，不足，裂边，内折，脱角，碰伤或擦伤等
工序检验
1次/5分钟
品控
1次/1小时
尺
寸
翻边标准
项目内径
Φ52.3-Φ108
Φ153.4
翻边宽度mm
标准
2.6
3.0
公差
±0.20
翻边后标准罐高
±0.3-0.5
滚筋标准
项目内径
加强筋深度
Φ72.9
0.75±0.05
Φ98.9
0.75±0.05
Φ153.4
1.10±0.05
共页第页
设备编号：
设备名称：
1裁剪机作业指导书
工序
裁剪
工具设备/检验器具：
裁剪机
准备工作：
7.确定铁皮原料与生产通知单相符。
8.剪开外包装，将物料放到供料机平台。
9.调整供料机内平台位置，将物料推入与当铁面靠齐。
10.送上电源。
操作程序：
1.转动手轮，移开铁皮分离器，要比铁皮尺寸宽，以免铁皮身高时被碰坏。
2.按下供料机上按钮盒之【上身】扭，使铁皮升高至高度自动控制器处。
3.转动手轮，将铁皮分离器靠近铁皮，使铁皮左、右侧面与铁皮分离器之距离为5mm.
4.按下【开动】扭，启动真空泵浦（按下【停止】扭真空泵浦停止）
5.人站立与供料机第一组轮刀中间位置，左手机台上按钮【ON】机器运转，右手按供料机上之【吸入】按钮，吸取一张铁皮，送之第一组轮刀后之接料棒使，左手按【OFF】停止机器，检查第一组轮刀裁出之铁皮废料是否前后对齐。
6.若会齐，再按【ON】开动机器，使一张铁皮经过第二组轮刀，同时按下【OFF】查看废料前后是否对齐。
安全预防措施：
环境控制要求：
参考的标准/法规/验收准则：
制罐工序品质要求－裁剪
自动裁剪机操作说明书
必要的记录：
印铁交货数量及品质状况日报表
自动裁剪机的日、月、年保养记录
频率/抽检计划
拟制
审核
批准
修订号
修订内容
生效期
1
人员配备：
2
3
裁剪工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
1、领用已检验合格的马口铁
2、切好的小样必须四角成直角，相互调转校验不显误差，无擦伤、划伤、无污渍、无油污、无毛刺（毛刺不得超过马口铁厚度的0.25倍）
工序检验
1次/1小时
品控
1次/1小时
尺
寸
各种罐型落料尺寸如下
罐型
落料尺寸
滚筋要求
758
230.2*61
无滚筋
7113
230.5*117.1
密纹滚筋
7100
230.2*103.8
有滚筋
9110
312.5*113.5
有滚筋
9116
312.5*119.5
有滚筋
15120
483*124.3
密纹滚筋
15173
483*177.5
有滚筋
15240
483*245
组合滚筋
共页第页
设备编号：
设备名称：
4封口机
工序
封口
工具设备/检验器具：
4H封口机
准备工作
1：
检查压缩空气，是否达到额定要求。
2：
检查设备上是否清洁，无异物。
3：
检查设备电源是否正常4：
开启总电源。
操作程序：
1：
开启电源；
2：
开启油泵，润滑设备轴承和传动齿轮。
3：
在生产前，先连续封口5-10个罐胴，检查封口外观质量；
4：
再次连续生产15-25个罐胴，检测封口卷封质量，合格后，连续生产。
5：
在发现生产线异常时，按设备停止，设备停止运转。
安全预防措施：
手套保护等
环境控制要求：
清洁
参考的标准/法规/验收准则：
制罐工序品质要求：
封口机
必要的记录：
封口卷封品质日报表
封口机日常保养记录
频率/抽检计划：
每2小时/次
拟制
审核
批准
修订号
修订内容
生效期
1
人员配备：
1人
2
3
封口工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
封口光滑，无跳封、假封，大塌边，锐边，快口牙齿，双线，卷边，碎裂等封口外观缺陷。
工序检验
1次/5分钟
品控
1次/1小时
尺
寸
封口的尺寸满足以下指标要求
项目
关键限值
操作限值
迭接率OL%
≥50%
≥53%
紧密度TR%
≥50%
Φ65以下≥60%
Φ72以下≥70%
盖钩完整率JR%
≥50%
≥90%
包装工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
1、必须轻拿轻放避免翻边损伤或外镀锡层擦伤
2、使用托盘包装方式时，层与层之间需放置一张垫纸，并用缠绕膜缠紧
3、生产线和不同规格的马口铁罐身分别存放，并做好标识。
4、堆垛整齐不能斜歪，散罐，必须要配置垫仓板
工序检验
2次/30分钟
品控
1次/1小时
冲床工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
1、领用已检合格的马口铁
2、罐盖内外涂层无擦伤，划伤，无污渍，油污污染等
3、罐盖膨胀权清晰，无碎裂，缺口，无明显冲压痕迹，圆边无明显褶皱，变形，无毛口，缺口，唇状突出。
工序检验
1次/30分钟
品控
1次/1小时
尺
寸
罐盖尺寸如下
罐内经
Φ52.3
Φ72.9
Φ98.9
Φ153.4
单冲
双冲
圆边后盖边外径
61.3±0.2
82.6±0.2
109±0.2
163.7±0.2
盖边厚度
2.0±0.15
2.1±0.15
2.2±0.15
2.0±0.15
2.3±0.15
埋头
2.9±0.15
3.0±0.15
3.0±0.15
3.0±0.15
3.15±0.15
注胶工艺要求：
检验项目
质量要求
抽检频率
外
观
1、Φ153.4以下压力控制在0.15-0.20kg/cm，Φ153.4压力2-2.5kg/cm。
烘箱温度Φ153.4以下70-100度，Φ153.4温度在180-200度
2、密封胶均匀连续无断胶，堆胶，拖尾，起脱，无明显气泡，无烘焦，无涂胶位置不当
工序检验
1次/1分钟
品控
1次/1小时
（一次至少10只）
干胶量满足如下
单位：
mg
罐盖内径
Φ52.3
Φ72.9
Φ98.9
Φ153.4
干胶量
操作限值
55-65
75-85
120-130
关键限值
52-68
70-90
115-135
升级会员 