卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程.docx
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卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机
维护检修规程
SHS03028-2004
1、总则
2、检修周期与内容
3、检修质量标准
4、试车与验收
5、维护与故障处理
1、总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
1.2编写修订依据
设备技术资料
HGJ1044化工厂沉降式离心机维护检修规程
2、检修周期与内容
2.1检修周期（见表1）
表1检修周期月
检修类别
小修
大修
检修周期
3
36-72
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6检查和修理差速器。
2.2.2.7检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8更换主机三角带。
2.2.2.9检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
2.2.2.10检查清洗进料管。
2.2.2.11检查或更换小端下料口软连接。
2.2.2.12检查或更换橡胶减震器。
3、检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3.1.2熟悉设计图样和技术资料。
3.1.3检修所需工、量、卡具齐备。
3.1.4检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规定》（试行）中的规定，对就检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关手续。
3.1.6按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
3.2拆卸与检修
3.2.1拆卸液压联轴节，检查液压联轴节与电机轴的配合情况。
3.2.2拆卸差速器，差速器的检修与质量标准执行SHS01028-2004《变速机维护检修规程》。
3.2.3拆检机械密封。
3.2.4抽出转子解体检查。
3.2.5检查离合器摩擦片的磨损情况（适用WL-450）。
3.2.6检查所有滚动轴承。
3.2.7检查机座的橡胶减震器是否有损坏、溶胀、老化等现象，必要时更换新件。
3.2.8检查并消除润滑系统渗漏，及通油不畅等问题。
3.3检修质量标准
3.3.1外转鼓的连接法兰径向圆跳动应小于0.002D（D为法兰外径），转子轴向窜动量应小于0.2mm。
3.3.2转鼓两短轴安装密封处的径向圆跳动应小于0.05mm（VS450X1000为0.03mm）。
3.3.3液压联轴节与电机轴的配合采用H7/js6.
3.3.4外转鼓内的防滑板条不得有脱焊、翘起、严重磨损等缺陷（不适用KVZ-50）。
3.3.5外转鼓内表面粗糙度应不大于Ra0.8，不允许有划痕，否则应进行抛光。
3.3.6固体出料口挡板不得有松动。
3.3.7小端出料口耐磨环上的硬质合金堆焊层不得有崩裂、脱落和严重的磨损的现象，否则应于修理或更换新件。
3.3.8更换旋转件上的螺栓和螺母必须称重，与原件质量差应小于2g。
3.3.9旋转叶片不得有裂纹，脱焊和严重的磨损，否则应进行补焊修理。
经补焊的螺旋推料面必须打磨光滑，修理后的转鼓必须做动平衡。
3.3.10螺旋与两短轴组装后，螺旋叶外缘的径向圆跳动应小于0.03mm。
花键轴和止推轴承处的径向圆跳动应小于0.05mm。
3.3.11更换或修复的溢流挡板必须与原挡板一样，其质量差应小于3g。
3.3.12螺旋轴径与轴承的配合为H7/K6（WL-50采用js6）。
装配采用热装法，加热温度应小于120℃。
3.3.13左右轴径螺旋轴承孔与轴承配合为K6（KL-50采用j7）。
3.3.14轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹，轴瓦与轴径安装配合间隙为（0.0008-0.001）d（d为轴瓦直径，mm），使用磨损后的间隙达0.0025d时，必须更换轴瓦（适用VS系列）。
在其间某一数值时可视检修前运转时间、磨损量及检修后拟运转时间、可能的磨损量而决定更换否。
3.3.15轴瓦与瓦座采用过盈配合，过盈量见表2，安装轴瓦时，注意必须确保轴瓦与瓦座的润滑孔相通，同时更换油封、油嘴。
表2轴瓦与瓦座过盈配合mm
设备规格
过盈量
VS350X1000
VS1000X1500
0.02-0.03
0.03-0.03
3.3.16转子检修更换零件较多时或使用中振动超标时需校验动平衡。
3.3.17内外转鼓分别校验动平衡，允许剩余不平衡量不得超过（ISO）G6.3级规定，偏重部分可在转鼓法兰上去重或加重。
3.3.18转子组装时，必须保证内转鼓两端面与外转鼓两端面之间的间隙相等。
推力轴承外圈与轴承压盖的间隙0-0.025mm。
3.3.19转子装在机座上，内转鼓两端轴颈的同轴度公差应小于0.02mm。
两端轴颈的径向圆跳动应小于0.03mm。
各部位对主轴承公共轴心线的径向圆跳动应小于0.03mm。
转鼓法兰的径向圆跳动应小于0.12mm。
皮带轮的径向圆跳动应小于0.08mm。
3.3.20内外转鼓间隙（外转鼓内径与内转鼓螺旋叶外缘之间隙。
有防滑板条者指板条内径与螺旋叶外缘间隙）不得大于原间隙的1.5倍。
3.3.21检修或更换转子时，应将外壳内壁上粘接的物料清理干净，上下壳体法兰密封面必须光洁平整，粗糙度不应大于Ra3.2。
3.3.22主动皮带轮离合器的摩擦片磨损量超过原值的1/3时必须更换。
3.3.23填料密封摩擦表面应光滑，无划痕和沟槽，磨损量应小于0.20mm。
3.3.24液压联轴节检修
3.3.24.1检查泵轮、涡轮叶片是否有开裂等缺陷。
3.3.24.2检查油封是否老化、失效，必要时更换新件。
3.3.24.3检查轴承磨损情况，标准符合本规程3.1条规定。
3.3.24.4更换螺栓时必须称重。
标准符合本规程3.3.8条规定。
3.3.24.5密封面必须完好，有缺陷时要处理。
3.3.25液压联轴节检修后，必须注入规定牌号的润滑油，油量按照说明书规定量加入。
3.3.26液压联轴节的径向和端部要装有一定温度的热控原件，热控原件的温度遵照设计图样和技术资料规定。
3.3.27液压联轴节与电机联轴节的找正见表3（适用VS系列）。
表3联轴节找正
径向跳动
端面跳动
联轴节轴向间隙
≤0.08
≤0.06
3-5
3.3.28齿轮油泵检修，执行SHS01017-2004《齿轮泵检修规程》。
3.3.29滚动轴承、联轴节‘机械密封的检修执行SHS03050-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
4、试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有完整的试车方案。
4.1.2设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4.1.3安全附件校验合格，齐全完整。
4.1.4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4.1.5各润滑部位按规定加注润滑油（脂），冲洗系统畅通无阻。
4.1.6确认电动机转向符合设计要求规定。
4.1.6.1盘车自如无卡涩。
4.1.6.2有完整的润滑记录单。
4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1空负荷试车1h，转动轻快自如，无异常声音，各自部位润滑良好。
4.2.1.2各部位振幅应符合表4要求。
表4各部位振幅mm
试车部位
主轴承
差速器尾轴
双轴承
进料口
机座
电机
空载负荷
＜0.02
＜0.04
＜0.20＜0.30
＜0.05
＜0.10
＜0.02
＜0.02
＜0.025
＜0.05
＜0.02
＜0.04
注：
规定振幅值小于表数值的设备，按实际控制指标。
4.2.1.3各滚动轴承温度应小于70℃；
4.2.1.4机械密封可靠，泄漏量应少于90ml/h为合格，冷却液温度正常。
4.2.1.5填料密封泄漏量不大于125ml/h为合格，冷却液温度正常。
4.2.1.6差速器、液压联轴节及各部静密封无泄漏。
4.2.1.7空载转矩或空载电流稳定，应小于规定值。
4.2.1.8惰性时间不少于8min。
4.2.2负荷试车
4.2.2.1各部位运转正常，符合要求。
4.2.2.2电流正常、稳定，不超过规定值。
4.2.2.3生产能力达到要求。
4.2.2.4分离效果达到技术要求。
4.2.2.5密封冷却液温度正常。
4.2.2.6各部位振幅达到本规程4.2.1.2条要求。
4.2.2.7试车合格，达到完好标准。
4.3验收
4.3.1经试验合格，达到完好标准，质量符合本规程规定，办理验收手续。
4.3.2验收技术资料包括：
4.3.2.1检修质量及缺陷记录；
4.3.2.2主要零部件的无损检验报告；
4.3.2.3更换零部件清单；
4.3.2.4结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4.3.2.5试车记录。
5、维护与故障处理
5.1维护内容
5.1.1严格执行SHS01002-2004《石油化工设备润滑管理规定制度》。
5.1.2对主轴承的油压、油温、油量进行检查，检查差速器的油量。
5.1.3检查密封及密封冷却液的流量和压力。
5.1.4检查各部位的震动情况。
5.1.5检查机械保护及热控元件系统是否好用。
5.2维护时间
5.2.1操作工按巡检时间检查。
5.2.2维修工每天检查两次。
5.3常见故障与处理（见表5）
表5常见故障预处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
主机异常振动和异音
1.主轴承严重磨损和损坏；
2.差速器与转鼓同轴度误差过大皮带过松或皮带轮与转鼓同轴度误差过大；
3.进料管与空心轴摩擦
4.转子失掉平衡
5.转子内积物料或进料不均匀
6.防滑板条开焊翘起
7.进水口堵塞
8.转鼓内有硬塑化物
1.更换轴承；
2.调整同轴度；
3.检查调整
4.内外转鼓分别重新做动平衡
5.检查清理或平衡进料
6.补焊修理
7.清洗进水口
8.检查清理
2
差速器有异音
1.差速器缺油、油脏或变质
2.内件或轴承磨损或损坏
1.补充或清洗换油
2.修理或更换
3
主轴承温度过高
1.供油不足或过滤器堵塞
2.油不合格或脏、变质
3.主轴承磨损
4.喷油嘴角度不正确
1.检查油泵及清理过滤器
2.换油
3.更换
4.调整
4
机械密封泄露
1.主机振动大
2.密封液内有固体颗粒
3.动静环及密封件损坏
4.安装偏斜及弹簧压缩量不够
1.检查处理
2.吹扫加滤网
3.更换
4.重新组装
5
填料密封泄露
1.主机振动大
2.填料磨损
1.检查处理
2.更换
6
分离效果不好
1.溢流板高度不对
2.皮带松，转鼓转速下降
3.内外转鼓间间隙过大
4.母液或粒度变化大
1.调整
2.调整皮带
3.检修
4.调整工艺
7
主轴漏油
1.油封装反或失效
2.回油不畅
1.重装或更换
2.检查清理回油管
8
转鼓转速太低
1.皮带过松
2.负荷太大
3.电源电压太低
4.液压联轴节油量过少
5.离合器失效
1.调整皮带
2.减小负荷
3.提高电源电压
4.加油
5.修理或更换摩擦片
9
离合器及皮带轮轴承箱温度过高
1.缺油、油脏或油牌号不对
2.皮带过紧或轴承损坏
1.补油或换油
2.调整皮带或换轴承
10
机械保护跳闸
1.内外转鼓卡主或差速器故障
2.内转鼓花键轴承损坏
3.离心机过载或加载过快
1.检修
2.更换
3.平衡操作或减负荷
11
电流过高
1.内外转鼓间积有物料
2.皮带过紧
3.轴承损坏
4.填料过紧
5.出料口下料不畅或堵塞
1.拆洗、清理
2.调整
3.更换
4.调整
5.清理
12
液压联轴节热控元件动作或喷油
1.油量过少
2.连续启动时间隔短
3.离心机负荷过大
4.过热保护丝堵合金熔点低
1.加油
2.加长间隔时间
3.减少负荷
4.跟换金属熔点合格的热控元件
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