05029a单相电容运转塑封异步电动机.docx

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05029a单相电容运转塑封异步电动机

美的集团制冷事业本部企业标准

QJ/MK05.029-2005a

单相电容运转塑封异步电动机

1范围

本标准规定了房间空调器风扇用单相电容运转塑封异步电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

本标准适用于房间空调器及类似产品风扇用单相电容运转塑封异步电动机（以下简称塑封电动机）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T191-2000包装储运图示标志GB755-2000旋转电机定额和性能GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：

恒定湿热试验GB/T2423.22-2002电工电子产品基本环境试验规程试验N：

温度变化试验方法GB/T2423.46-1997电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ef：

撞击摆锤GB/T2900.25-1994电工术语旋转电机GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB4706.1-1998家用和类似用途电器的安全第一部分：

通用要求GB/T5171-2002小功率电动机通用技术条件GB/T9651-1988单相异步电动机试验方法GB10068-2000轴中心高为56ｍｍ及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB12350-2000小功率电动机的安全要求JB/T4270-2002单相电容运转异步电动机通用技术条件QJ/MK01.003-2000a逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验

3定义

本标准采用下列定义。

3.1塑封电动机（ResinPackingmotor）

外壳采用优质热固性塑料封装的单相电容运转电动机。

3.2空载电流的变化率

电动机在额定电压、额定频率下空载运行，其试验前后空载电流之差的绝对值与试验前空载电流之比，用％表示。

4分类

4.1产品分类

电动机按结构型式分为：

PG型－电动机带PG板（输出转速脉冲信号）；抽头型－电动机绕组带抽头（用于抽头调速）。

4.2电动机型号组成

电动机的型号由产品名称代号、结构形式代号、功率代号、派生代号及极数代号等五部分组成：

4.3外壳防护等级

电动机的外壳防护等级为IP20，并应符合GB/T4942.1的规定。

4.4定额

电动机的工作制定额应符合GB755中规定的连续工作制定额（S1）为基准的连续定额。

电动机的额定电压、频率必须符合图纸或技术规范要求。

PG型电动机的PG脉冲数为每转1个、3个、4个或6个，由相应专用技术条件规定。

4.5热保护器

除特殊情况外，电动机应加装过热保护装置。

过热保护装置的安装形式和动作温度满足如下要求：

a.内装式一次性温度保护器的熔断温度为160℃～170℃；b.内装式可恢复性温度保护器的动作温度为100℃～125℃；c.外装式一次性温度保护器的熔断温度为108℃～131℃；d.外装式可恢复性温度保护器的动作温度为95℃～125℃。

3.3减振器

防振橡胶圈形状和尺寸应满足图纸要求。

5要求

5.1使用环境条件

电动机应能在下列环境条件下正常工作：

1．海拨不超过1000m；

2．环境温度：

-5℃～43℃；

3．相对湿度：

40%～95%（温度为25℃时）。

5.2电气条件

运行期间电压和频率变化应符合如下规定：

电压和频率的综合变化（如图1）分为A和B两个区域。

电动机应能在A区域连续运行并实现其基本功能，但其性能无需约定电压和频率（见图1的额定点）时的性能完全相符。

可能呈现某些差异，温升可较额定电压和额定频率时高。

电动机应能够在B区域运行，并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率时的差异将大于A区域运行的电动机，温升可较额定电压和频率时高，并可能高于A区域。

不推荐在B区域外部连续运行。

电动机应实现的基本功能为额定转矩，Nm。

电气运行条件的其他条件应按GB755规定。

图1　电动机的电压和频率的限值

5.3外观及装配质量

电动机的表面不应有明显的斑点、皱纹、气泡、裂痕和损污物。

铭牌的字迹和内容应清晰无误，引出线和PG板连接器以及电源线连接器应完整无损，引出线颜色和标志应正确。

电动机不通电空转时应平稳，无有害杂音，无阻滞现象。

5.4外形及安装尺寸

电动机的外形、安装尺寸以及尺寸公差应符合相关产品图纸的规定。

5.5轴伸径向圆跳动

电动机轴伸长度小于50mm时，其径向圆跳动应不大于0.03mm，每增长25mm，其径向圆跳动允许增大0.015mm。

5.6引出线

电动机引出线的长度、颜色以及连接部分形状和连接器的型号应符合图纸要求，且每根引出线应能承受9N的拉力，试验后，引出线不能断开，绝缘层和线芯不能损坏。

5.7旋转方向

从电动机轴伸端视之，规定电动机转轴逆时针方向旋转为正方向。

电动机按规定接通电源后，其旋转方向应符合电动机铭牌所标示的方向。

5.8介电性能

电动机在正常试验条件下，定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于20MΩ，在热态时或温升试验后，定子绕组对机壳绝缘电阻应不低于5MΩ。

电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验而无击穿，试验电压（峰值）为1800V。

电动机施加130％额定电压，历时3min，应无冒烟等击穿现象，试验时允许将电源频率提高到额定值的110％（电容运转电机除外）。

采用6.9b的方法进行测试，测得的面积应不超过标准值的±20%，面积差应不超过标准值的±50%，电晕量应不超过标准值的+30%。

注：

以上三项试验只进行一项。

电动机必须具有良好的绝缘性能，电动机在空载运行时其泄漏电流应不大于0.30mA，热态时泄漏电流应不大于0.35mA，湿热状态下应不大于0.5mA。

5.9电容端电压

电动机在额定电压和额定频率下，起动和运行过程中，电容器的端电压应不超过电容器标示的额定电压值。

5.10低压起动

电动机在实际冷态或达到通电稳定工作温度后，施加80%额定电压，带实际负载，在低转速应能正常起动和运行。

5.11额定数据

电动机在额定电压，额定频率和额定功率时，按高转速档接线，其效率、功率因数、堵转电流、堵转转矩等应符合表1规定，最大转矩应满足技术规范的规定。

表1　电动机额定数据表

额定电压V

220/110

额定频率Hz

50/60

功率W

4～10

11～15

16～20

21～25

26～30

31～35

功率因数

0.82

0.82

0.82

0.85

0.85

0.85

堵转电流A

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

堵转转矩Nm

0.045

0.050

0.069

0.10

0.12

0.14

效率%

25

29

32

35

38

41

5.12容差

电动机性能指标的容差应符合表2的规定。

表2　电动机性能指标的容差

序号

电气性能名称

容差

1

效率η

-0.15（1-η），最多减0.07

2

功率因数cosφ

-（1-cosφ）/6，最多减0.02

3

堵转电流

保证值的+20%

4

堵转转矩

保证值的-15%

5

最大转矩

保证值的-10%

6

冷态直流电阻

±15%

7

空载电流、功率，负载电流、功率

±15%

5.13PG脉冲特性

PG型电动机的PG输出脉冲频率应符合各具体型号的要求。

当PG输入脉冲为12V时，输出脉冲高电平不低于8V，低电平不高于0.4V；PG输入脉冲为5V时输出脉冲高电平不低于3.5V，低电平不高于0.4V，波形应符合规定。

PG输出电压占空比TH/TL为1/2～2/1。

5.14温度及温升

及电机表面温度

电动机采用E级绝缘，在试验室环境温度25℃±3℃下，要求PG电机在1.0倍额定电压带实际负载运行时绕组温升限值不超过65K；并同时要求电机带实际负载在带电控高速档运行热稳定后，电机表面温度小于70℃。

a.滑动轴承温度应不超过80℃;

b.滚动轴承温度应不超过95℃。

5.15恒定湿热

电动机应能承受严酷等级为温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，历时2d的恒定湿热试验，试验后在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于2MΩ，并按重复试验电压进行。

历时1min的绝缘介电强度试验，应无闪络或击穿现象。

5.16冷热冲击

电动机应能承受高温60℃，低温-30℃，5个周期的冷热冲击试验，试验后不应出现影响电动机正常运行的损坏和外观变色，且试验前后空载电流的变化率应不大于50％。

5.17球冲击试验

电动机塑封外壳应能承受直径50mm，质量为0.5kg的钢球进行表3规定的三项撞击摆锤试验或高度为1.3m的落球试验，试验后电动机不应出现下述情况：

a.使未绝缘带电体变得可触及（用标准探针）；

b.产生增加触电可能性的条件；

c.产生可能影响设备机械性能的条件；

d.塑料外壳破裂应不影响电动机过热保护器与应力消除功能。

表3　撞击摆锤试验

序号

样品支撑设备

撞击能量值

台支撑

牛顿.米，Nm

焦耳，J

1

台支撑

1.02

1.02

2

地板支撑

6.8

6.8

3

所有其他设备

6.8

6.8

5.18电动机振动

电动机在额定电压和额定频率下空载运行，其机械振动的振动速度限值应不超过1.8mm/s。

5.19振动

电动机在三个相互垂直轴线方向上，每个方向应能承受双振幅为2mm，频率为17Hz，持续时间为20min的振动试验，试验后电动机不应出现端盖等零部件松动影响电动机正常运行的损坏。

且试验前后空载电流的变化率应不大于50％。

5.20噪声

电动机在额定电压下空载运行时，其A计权声功率级噪声限值应符合表4的规定。

表4　噪声限值

功率（W）

4～15

16～25

26～35

声功率（dB）A

4极

≤32

≤33

≤35

2极

≤36

≤38

≤40

5.21非正常工作

电动机出现下列非正常工作状态时，应确保其安全性不被破坏或削弱，以免引起火灾、触电等事故：

a）电动机堵转；

b）对电容电动机，电动机堵转，且电容器逐个开路或短路，两者中选最不利的情况；

在电动机达到热稳定时或保护器动作后，绕组温度不应超过表5规定的限值，试验期间不应出现闪络或有熔化的金属；试验后，电动机冷却至室温时应能承受1000V的耐电压试验而不发生击穿。

表5　非正常工作时的绕组极限温升

类型

极限温度，℃

A级

E级

B级

F级

H级

电动机达到热稳定

175

190

200

215

235

保护器在第1h内起保护作用的电动机

200

215

225

240

260

保护器在第1h后起保护作用的电动机

175

190

200

215

235

5.22重量

当有要求时电动机的重量应符合专用技术条件规定。

6试验方法

6.1试验条件

正常的试验大气条件

所有试验若无其他规定，均应在下列气候条件下进行：

环境温度：

0℃～43℃；相对湿度：

45%～75%；气压：

86kPa～106kPa。

仲裁试验的标准大气条件

当因气候条件对试验结果有争议时，则以下述条件的试验结果为裁定产品的依据：

环境温度：

20℃±1℃；相对湿度：

63%～67%；气压：

86kPa～106kPa。

基准标准大气条件

作为计算依据的基准条件如下：

环境温度：

20℃；相对湿度：

65%；气压：

101.3kPa。

电源电压的波形为实际正弦波，电源电压（频率额定）与额定电压值的偏差应不超过±0.5%，频率（电压为额定）与额定频率值的偏差应不超过±1Hz。

电动机的出厂检验测试仪表精度应不低于1级，型式检验测试仪表精度应不低于0.5级。

6.2外观及装配质量

电动机的外观及装配质量应符合5.3的要求。

6.3外形及安装尺寸

6.4轴伸径向圆跳动

将电动机机壳固定，当缓慢地转动转轴时，用千分表在轴伸配合部位测取三点跳动值，其最大值应符合5.5的要求。

6.5引出线

电动机引出线长度、颜色、连接部分形状和连接器的型号，应符合5.6的要求。

6.6旋转方向

电动机接通电源后，转轴旋转方向应符合5.6的要求。

6.7耐电压

6.8绝缘电阻

6.9匝间绝缘

6.10泄漏电流

6.11电容端电压

电动机在额定电压和额定频率下负载运行，测量电容器两端的电压应符合5.9的要求。

6.12低压起动

电动机在额定负载或满足要求的模拟负载情况下，分别在实际冷态和热稳定状态时，在低转速档施加80%额定电压，重复起动三次，应符合5.10的要求。

6.13额定数据及容差

6.14PG脉冲特性

电动机在额定电压和额定频率下空载运行,用示波器或综合测试试验台测量电动机的PG块输出脉冲波形频率，占空比及高低电平值，应符合5.13的要求。

6.15温度及温升

电动机绕组温升采用电阻法测量。

将电动机装入合格的空调器整机中，整机在室温环境条件下，电动机达到热稳定状态后测试的结果。

试验档位分别按电机最高速和最低速进行；试验电压分别为上限电压（高压）和下限电压（低压），两者取温升高的作为试验结果，具体试验电压规定如下：

电动机试验的上限电压（如果额定电压是一个范围，则取最高额定电压来计算）：

a.对于带转速反馈的电机：

1.0倍额定电压；b.对于不带转速反馈的内销电机采用1.1倍额定电压；c.对于不带转速反馈的出口电机采用1.06倍额定电压。

6.16恒定湿热

电动机轴伸及安装配合面涂以防锈油脂，按GB/T4243.3的规定进行冷热冲击试验，其严酷度按5.15的规定，试验后应符合5.15的要求。

6.17冷热冲击

按GB/T2423.22中试验方法Na对电动机进行温度变化试验，其温度极限值按5.16的规定。

将电动机放置60℃烘箱中放置2h后取出，常温下放置2h，再置于-30℃冷冻箱中放置2h后取出，再在常温下放置2h，如此进行5个循环，然后将电动机置于常温下30min后检查外观应符合5.16条的要求，并按重复试验电压进行耐电压试验。

6.18球冲击

6.19电动机振动

电动机在额定电压和额定频率下空载运行，按GB10068规定的方法进行电动机机械振动的测量，结果应符合5.18的要求。

6.20振动

将电动机牢固地安装在试验支架上，支架固定在振动台的试验台面上。

按5.19条的要求在三个垂直的方向（其中一个方向为电动机轴线方向）进行试验，试验后应符合5.19的要求。

噪声

6.22非正常工作

6.23重量

用感量不低于1%的衡器称取电动机重量，其结果应符合5.22条的要求。

7检检验规则

7.1检验分类

电动机的检验分进货检验和型式检验。

7.2进货检验项目及规则

表6中的第1~13，16，25项。

7.3型式检验

有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

a）产品确认时；b）间隔一年以上使用时；c）连续供货每年至少进行一次；

d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）主管部门认为有必要时。

表6，检验项目为表6中的1~25项；抽样方案见表7。

表6进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码

检验项目属性

序号

检验项目

标准要求的章条号

检验方法

质量特性

不合格（缺陷）程度描述

不合格（缺陷）类别

不合格（缺陷）编码

抽样方案

代号

类别

1

标志

1

产品标志

8.1

目测

C

产品标志欠缺或内容与图样不符

C

C101

QJ/MK01.003（IV）

产品标志印刷模糊无法辨认

C

C102

产品标志印刷模糊难以辨认

C

C103

2

包装

2

包装质量

8.2.

目测

C

电动机包装前未做防绣及保护措施

C

C201

QJ/MK01.003（IV）

包装箱质量及标志不能有效保护电动机

D

D202

3

性能要求

3

外观及装配质量

5.3

6.2

C

外观或装配质量不符合要求

C

C301

QJ/MK01.003（IV）

4

外形及安装尺寸

5.4

6.3

C

外形或安装尺寸不满足图纸要求

C

C302

（5；0，1）

5

轴伸径向圆跳动

5.5

6.4

B

轴伸径向圆跳动不满足要求

B

B303

（5；0，1）

6

引出线

5.6

6.5

C

引出线不符合图纸要求

C

C304

QJ/MK01.003（IV）

7

旋转方向

5.7

6.6

B

旋转方向不符合图纸要求

B

B305

（5；0，1）

8

耐电压

5.8.1

6.7

A

出现闪络或击穿现象或漏电流值大于5mA

A

A306

（5；0，1）

9

绝缘电阻

5.8.2

6.8

A

绝缘电阻不符合要求

A

A307

（5；0，1）

10

匝间绝缘

5.8.3

6.9

A

匝间绝缘不符合要求

A

A308

（5；0，1）

11

泄漏电流

5.8.4

6.10

A

泄漏电流不符合要求

A

A309

（5；0，1）

12

电容端电压

5.9

6.11

B

电容端电压不符合要求

B

B310

（5；0，1）

13

低压起动

5.10

6.12

B

低压起动不符合要求

B

B311

（5；0，1）

14

额定数据

5.11

6.13

B

额定数据不满足技术规范要求

B

B312

-----------

表6（完）

检验项目属性

序号

检验项目

标准要求的章条号

检验方法

质量特性

不合格（缺陷）程度描述

不合格（缺陷）类别

不合格（缺陷）编码

抽样方案

代号

类别

15

容差

5.12

6.13

B

容差不满足技术规范要求

B

B313

-----------

16

PG脉冲特性

5.13

6.14

B

PG脉冲特性不满足图纸要求

B

B314

（5；0，1）

17

温度及温升

5.14

6.15

B

温度及温升不满足技术规范要求

B

B315

-----------

18

恒定湿热

5.15

6.16

B

恒定湿热不满足要求

B

B316

-----------

19

冷热冲击

5.16

6.17

B

冷热冲击不满足要求

B

B317

-----------

20

球冲击

5.17

6.18

B

球冲击不满足要求

B

B318

-----------

21

电动机振动

5.18

6.19

B

电动机振动不满足要求

B

B319

----------

22

振动

5.19

6.20

B

振动不满足要求

B

B410

----------

23

噪声

5.20

6.21

B

噪声不满足要求

B

B411

----------

24

非正常工作

5.21

6.22

A

非正常工作不满足要求

A

A412

----------

25

重量

5.22

6.23

B

重量不满足要求

B

B413

（5；0，1）

表7型式检验抽样方案

样本大小

不合格类别

A类不合格

B类不合格

C类不合格

D类不合格

Ac

Re

Ac

Re

Ac

Re

Ac

Re

n=3

0

1

0

1

0

1

1

2

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

a）电动机的名称或型号；b）额定功率；c）额定电压；d）额定频率；e）额定转速或极数；f）额定电流；g）堵转电流；h）绝缘等级；i）旋转方向、接线图及引出线颜色；j）认证标志及证书号；k）制造厂名称或企业标志。

8.2包装

“小心轻放”、“防潮”等字样，其相应图样应符合GB/T191的规定。

8.3运输

包装箱或包装盒在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。

8.4贮存

电动机应存放在环境温度为-10℃～+43℃，相对湿度不大于75%，清洁、通风良好的库遍房内，空气中不得含有腐蚀性气体，且应离地15cm以上。

附加说明：

本标准由技术研发中心标准化部提出及归口。

本标准由技术研发中心电控电器开发部主要负责起草。

本标准主要起草人：

王治国、李敬民、鲍殿生。

本标准于2004年12月修订，修订人：

王治国、许行臻、王文江、张顺华、李敬民、郑崇开等；于2005年1月第2次修订，修订人：

王治国、李超雄等。

2004年修订说明

本次标准修订是在配合制冷事业本部品质提升的总体思路的基础上进行的一次全面修改，修订过程是在技术研发中心、本部工厂、芜湖工厂和品质管理部相关人员的共同努力下通过广泛征询意见并集体讨论完成。

参加本次修订的主要人员有：

王治国、许行臻、王文江、张顺华、李敬民、郑崇开等。

2005年修订说明

本次标准修订只针对电机温升、温度方面提出修改，使电机在性价比上更为合理,详细修改内容见下文更改对照表。

参加本次修订的主要人员有：

李超雄、王治国、王文江、许行臻、陈宝林、郑崇开

更改对照表修订人：

李超雄2005-1-22

1序号

更改前

序号

更改后

5.14.1绕组温升限值

电动机采用E级绝缘，其绕组温升限值不超过60K。

5.14.1绕组温升限值及电机表面温度

电动机采用E级绝缘，在试验室环境温度25℃±3℃下，要求PG电机在1.0倍额定电压带实际负载运行时绕组温升限值不超过65K；并同时要求电机带实际负载在带电控高速档运行热稳定后，电机表面温度小于70℃。