钢筋专项施工方案厂房.docx
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钢筋专项施工方案厂房
青岛宝利钢筋加工有限公司厂房
钢筋工程
专项施工、万案
施工单位：
青岛望城三宝建设有限公司
建设单位：
青岛宝利钢筋加工有限公司厂房
监理单位：
青岛市天平建设监理公司
、工程概况
1、工程特点及建设地点
1.1新建厂房青岛市城阳区流亭空港工业区内，1#路以北由下部独立柱基础，上部钢结构组成。
总建筑面积23537m2，
2、设计情况：
2.1材料要求：
本工程采用HPB235级、HRB335级钢筋，HRB335级钢强度设计值300N/mm
2。
2.3基础以下圆钢量为9.8t,基础以下HRB335级螺纹钢量为68.8t。
本工程总用钢量约为78.6t。
2.4钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE（mrh表1
表1纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度
受拉钢筋抗震锚固长度laE
混凝土强度等级
-...与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
>C40
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d<25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
环氧树脂
涂层钢筋
d<25
55d
51d
48d
44d
43d
39d
39d
36d
36d
33d
d>25
61d
56d
53d
48d
47d
43d
43d
39d
39d
36d
HRB400
RRB400
普通钢筋
d<25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d>25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
环氧树脂
涂层钢筋
d<25
66d
61d
57d
53d
51d
47d
47d
43d
43d
39d
d>25
73d
67d
63d
58d
56d
51d
51d
47d
47d
43d
注1•四级抗震等级，laE=la，其值见前一页。
和本页表中锚固长度的0.7倍。
机械锚固的形式及构造要求详见本
2•当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4LaE+15d,见各类构件的标图集第35页。
准构造详图。
4•当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长
3.当HRB335HRB40和RRB40级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固度应乘以修正系数1.1。
措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本图集第33页5•在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lieli
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其llE与
lL值按较小的直径计算。
2.在任何情况下1l，不得小于300mm
3•式中Z为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
lae=zlae
li=Zla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Z
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
<25
50
100
Z
1.2
1.4
1.6
、施工部署:
1、该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。
2、选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；
3、钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
4、钢筋提前加工好。
提前订货。
5、做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢
筋，做好钢筋的成品保护；
6、技术准备：
钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
&钢筋进场要求：
钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后
方可使用。
钢筋原材料检验：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢
筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。
9、钢筋流程控制如下图
钢筋工程控制流程图
图纸、方案审批（审核丿
设计院、监理、技术部
工程进度计划
工程部、技术部
1、
2、
3、
测量报验预控楼层测量记录
材料米购计划
技术部
现场放线、验线
技术部
钢筋加工图审核
技术部
钢筋采购
材料部
钢筋连接材料采购
材料部
整改
技术部、工程部
材料验收
质量总监、材料部、监理公司
1、
2、
材料报验单相关的材质证明准用证
绑扎技术交底
1否
钢筋加工运输
钢筋连接施工设备准备
技术部
工程部
材料部、工程部
返工工程部
四、技术交底
钢筋绑扎标示、过程控制
技术部
依据图纸、规范、技术规程施工标示内容
1、施工部位、时间及质量
2、操作小组及其负责人姓名
3、工程部责任师姓名
三、
1、进场设备报验单
2、相关的设备合格证、说明书
五、
1、
2、
3、
4、
是
钢筋工程报验、验收
工程部、质量总监、监理公司
下一道工序
工程部
配属队伍自检、交接检记录钢筋的隐检记录
质量评定
工程报验单
青岛理城二电宦设肖讫公司定利「房攻日部
图名
三、钢筋加工：
1、施工准备：
1.1钢筋加工场地设在南侧，原料堆料堆在钢筋原料堆放区内，钢筋的弯曲、切断、焊接则成品家工棚中进行，有条不紊、层次分明、分区明确。
1.2凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
1.2根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、
堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
1.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
1.4制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
1.5钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监理单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,HRB335级钢筋的连接采用绑扎搭接，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
2、一般规定
2.1混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
•进
场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时。
应办理设计变更文件。
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB23级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
2.4采用冷拉调直的钢筋，不得利用因冷拉而提高的钢筋强度值。
2.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
具体工程的钢筋接头形式应根据设计要求确定，设计无要求时，可根据本规程选用。
2.6钢筋的绑扎应符合下列规定：
1•钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2•梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外•应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3•在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°
角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
4•钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最
大弯矩处。
⑵受拉区域内，HPB23级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335RB400级钢筋可不
做弯钩。
（3）直径不大于12m的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定：
1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%寸其最
小搭接长度应符合表2的规定。
表2纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
（20一Cz5
C30—C35
>C,40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB33级
55d
45d
35d
30d
HRB40级、RRB40（级
-
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%但不大于50%寸,其最小搭接长度应按表2中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%寸，应按表2中的数值乘以系数1.35取用。
3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述口至6条确定后，按
下列规定进行修正：
a•当带肋钢筋的直径大于25mr时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按
相应数值乘以系数1.1取用。
d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7
取用。
e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭
接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm
4）纵向受压钢筋搭接时。
其最小搭接长度应根据规定确定相应数值后，乘以系数0.7
取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm
5.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按规程的有关规定相互错开。
8.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3的规定。
9.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎钢筋
骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差.应符合表3的规定。
表3纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
粱
柱
C25-C45
>C50
C25-C45
>C50
C25-C45
>C50
-一-
20
15
15
30
25
25
30
30
30
-二二
a
-
20
20
30
30
30
30
b
-
25
20
35
30
35
30
二
-
30
25
40
35
40
35
注：
①基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40叫n,当无垫层时不应小于70mm
2轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
3处于室内正常环境由工厂生产的预制构件•当混凝土强度等级不低于且施工质量有可靠保证时。
其保护层厚度
可按表中规定减少5mm但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm处于露天或室内高湿度环境的预制构件。
当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。
4钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm预制的肋形板•其主肋的保护层厚度可按梁考虑。
5板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm
3、原材料
3.1质量标准
1•主控项目
（1）钢筋进场时。
应按现行国家标准＜钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验。
其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级•检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
2•一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检验方法：
观察。
3.2原材料进厂复试
取样方法及数量：
1.验收批
（1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一
炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
公称容量不大于30t
的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方
法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%
（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋：
每批应由同厂、同炉
号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间进入同一施工现场，每批重量不大于60t
的钢筋组成。
2.取样方法及数量
在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共四个试件。
3.3钢筋原材料检验应符合规定。
4、钢筋加工
4.1施工准备
1•材料
加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定做力学性能抽样复试和30%勺见证检测。
当
加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2•机具
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
3•作业条件
（1）向操作人员进行技术交底。
（2）已作出钢筋制作加工表。
（3）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（4）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。
4.2施工工艺
1.工艺流程
钢筋切断|-钢筋弯曲成形
2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢历短头，以节约钢材。
4.钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
表4钢筋原材料检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准及编号
混凝土结构施工质量验收规范（GB50204—2002）
专业工长
分包单位
1分包项目经理1
施工班组
检控项目
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录收记录
主控项目
1
钢筋进场检验
第5.2.1条
2
抗震框架结构用钢筋
第5.2.2条
1）
抗拉强度与屈服强度比值
>1.25
2）
屈服强度与强度标准值比值
<1.3
3
钢筋脆断、性能不良等的检验
第5.2.3条
一般项目
1
钢筋外观质量
第5.2.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月曰
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月曰
（1）直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。
（3）箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5•钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
4.3质量标准
1•主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直翻分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需做135。
弯钩时，HRB33级、HRB40级钢筋的弯弧内直径不应小于钢角直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5咅。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求日应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规程的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°
3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求
的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
2•一般项目
（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
3.钢筋加工检验批质量应符合表5的规定。
表5钢筋加工检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
主控项目
1
力学性能试验
第5.2.1条
验收记录
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、
尺寸
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
±20
弯起箍筋内的弯折位置
±5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月曰
4.4成品保护
加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污
4.5工程质量通病防治措施
1.箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多
个箍筋时没有逐根对齐。
措施：
注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2•成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
措施：
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3•已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：
成型后•往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4•圆形钢筋直径不准
原因：
圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
措施：
应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定。
5•钢筋代换后根数不能均分
同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
原因：
在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：
在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。
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