钢筋工程施工设计方案.docx
《钢筋工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工设计方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋工程施工设计方案
钢筋工程施工方案
1、概况
1.1钢筋工程概况
本工程为许昌阳光花墅居住小区26#楼剪力墙、框架抗震等级为二级。
1.2钢筋工程承包方式
总包：
河南航天建筑工程公司
1.3施工条件
加工场地布置在现场东侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
2、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1）钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量（kg）
600
590
2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5）辅助机具
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具
1）钢筋压接器YJQ-32（3台）
用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3.主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
50
底板、基础梁非迎水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30
不小于纵向主筋直径
3.2.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
详见结施
3.2.3钢筋接头及搭接长度
底板沉降后浇带上钢筋采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下钢筋采用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<Φ20mm采用搭接连接。
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30、C35
≥C40
D≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III钢钢
47d
53d
41d
47d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：
跨中三分之一范围。
C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
3.2.4基础梁箍筋加密范围
3.3钢筋、套筒加工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
使用钢筋调直机现场钢筋调直。
B钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2套筒加工
A剥肋溢压直螺纹连接
1）套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中：
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.4钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线搭没梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。
a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。
b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
C、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×（25d）L。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
F、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板．上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g．塔吊基础处钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱主筋封头处理见下图
9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装
1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
3.3.4剥肋滚压直螺纹同械连接
（1）工艺流程
（2）操作要点
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
接头的连接用力矩板手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
390
3）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
3.4.5冷挤压机械连接
（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。
（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。
（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。
建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。
（5）压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。
压力表失真过多时，则应更换压力表。
（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
（1）配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
（3）钢筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
4.3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.4冷挤压连接接头检验
4.4.1冷挤压连接接头检验同4.3
4.4.2外观质量检验：
（1）外形尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。
（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
（3）接头处弯折不得大于4度。
（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
（5）按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn
（6）压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。
4.5质量管理与措施
4.5.1钢筋安装
（1）钢筋堆放
1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。
c.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。
2）底板钢筋支撑
a.马凳：
无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。
b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8米设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。
e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
（3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：
先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。
所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：
在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。
为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
（4）其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
4.5.2钢筋机械连接
（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。
（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。
（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
4.6资料标准
必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）规定要求。
4.7其他
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
5．安全消防措施
5.1施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。
5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
5.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5.7每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
5.8模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
5.9操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
5.10高空作业时，压接器下面不能站人。
5.11所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6．环保与文明施工措施
6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
升级会员 