大型加氢反应器吊装方案.docx
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大型加氢反应器吊装方案
(一)加氢反应器吊装方案
1、工程概况
大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置,建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。
装置中的大型关键设备加氢反应器重184t,其规格为φ3193×22716mm,该设备的安装特点是重量大,安装难度高,设备壳体为复合材料,对吊耳的设置有一定的限制。
2、编制依据
2.1设备图纸
2.2技术装备能力
2.3施工现场吊装环境
2.4施工人员技术素质
2.5工期要求与经济指标
3、执行标准
3.1石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2002)
3.2石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)
3.3起重机械安全规程(GB6067-85)
3.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)
3.5大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)
4、反应器吊装主要技术参数
设备位号
设备名称
规格(mm)
重量(t)
备注
R2021
反应器
φ3193×22716
184
新安
5、吊装方法
采用400t履带式起重机主吊,160t汽车吊抬尾辅助吊装。
6、受力分析
6.1重心位置计算
已知:
裙座环重p1=4t
裙座板重p2=10t
壳体及部分内件重p3=170t
吊装重量G=p1+p2+p3=184t
重心位置距底部χ=[p1×190+p2×(380+4920/2)+p3×(380+4920+15356/2)]/G=/184=12149mm=12.15m
6.2起吊初态主辅吊车受力
91
主吊车受力N2=(2.5×22756+184×11960)/23056=97.9t
辅助吊车受力N1=184+2.5-97.9=88.6t
起吊初态辅助吊车受力最大,其值为88.6t
7、吊车技术参数选择
7.1辅助吊车160t吊选用杆长L=13.6m,工作半径5m,配重37t,吊钩110吨用。
吊钩重1.3t,钢丝绳倍率13分支,额定起重量110t。
吊装计算载荷:
QJ=K(Q+q)=1.1×(88.6+2)=99.7t<N=110t安全
式中q:
吊索具重
K:
动载系数
7.2主吊车吊装技术参数选择
主吊车400t履带吊选用工况SDB2,杆长42m,工作半径15m,配重43+135+260t,吊钩选用400吨用,钢丝绳倍率2×11,吊钩重8t,额定起重量N=296t。
核算承受全部载荷时:
QJ=K(Q+q)92
=1.1×(184+12)
=216t<N=296t
式中:
q:
吊耳、吊索、吊钩重量之和K:
动载系数
8、吊索具选择
8.1主吊耳选择:
主吊吊耳选用顶盖板式吊耳,能力250吨。
8.2辅助吊耳选择:
辅吊吊耳选用板式吊耳,设在裙座135°的位置上,
详见附图。
8.3主吊索具选择:
主吊索选用巨力集团生产的压制钢丝绳索具,产品编号为WAF110,长L=20m,2根4分支使用(卸车时用2根,吊装时用1根),单支允许工作载荷=98.8t,考虑吊索与卸扣连接处折减有效分支系数为n=4×0.75=3分支。
计算载荷:
QJ=K(Q+q2)
=1.1(184+4)
=206.8t
q2:
吊索、吊耳重量之和
允许总载荷P总=P×3=98.8×3=296.4t>QJ安全
K:
动载系数安全
配套使用连接卸扣选用巨力集团生产的,产品编号为S-BX300-6卸扣1只。
8.4辅助吊索具选择辅助吊索选用巨力集团生产的压制钢丝绳索具,产品编号为WAF82,L=14m,1根,4分支使用,单支允许工作载荷为P=54.9t。
考虑吊索与卸扣连接处折减,有效分支系数为n=4×0.75=3分支。
允许总载荷P总=P×3=54.9×3=164.7t>QJ=99.7t安全
93配套使用连接卸扣,选用巨力集团生产的产品,编号为S-BX150-4卸扣一只。
9、吊装安全距离计算
9.1吊装高度计算:
H=(L2-R2)1/2+H1-h1=(422-152)1/2+2.59-5.3=36.5m
式中:
L杆长
R工作半径
H1起重臂轴距地面高度
h1吊钩高度
9.1纵向安全距离
S=H-h-L1-h2
=36.5-23.8-5.4-0.8
=7m
式中:
H吊装高度
h反应器吊装高度(含吊耳)
L1吊索与卸扣高度
h2基础高度、地脚螺栓高度
9.3反应器与吊臂间距离计算
采用作图法求得安全距离S2=3m。
满足吊装要求
10、使用主要机具设备及措施用料
10.1使用主要机具、设备汇总表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
400t
台班
8
主吊
2
吊车
160t
台班
2
辅吊
3
吊车
40t
台班
8
铺路板及配重装卸
4
拖板
40t
台班
2
160t吊配重运输
5
槽车
10t
台班
6
运钢板
6
翻斗车
10t
台班
40
运猫爪石
7
钢丝绳
WAF110L20m
根
2
主吊绳
8
钢丝绳
WAF82L14m
根
1
辅吊绳
9
钢丝绳
φ21.5L12m
根
2
辅吊绳铺铁板
10
卸扣
S-BX300-6
个
1
主吊
11
吊耳
250t
个
1
主吊
12
垫道板
1.5m×6mδ200mm
块
4
支车腿
13
枕木
根
20
支车
14
卸扣
S-BX150-4
只
1
辅吊
10.2措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
猫爪石
m3
10
铺路
2
块石
m3
166
铺路
3
砂石
m3
189
铺路
4
道渣
m3
71
铺路
5
钢板
2m×10mδ40
张
11
铺路
6
钢管
φ426×16
m
12
排水
11、施工程序
道路铺设——400t履带吊进入现场组装——基础验收——反应器整体运入现场——反应器卸车并吊运到吊装位置——安装顶部盖板式吊耳,捆绑吊装索具——采用400t吊与160t吊卸车——垫铁安装——采用400t吊主吊,160t吊溜尾辅助吊装。
由于160t吊承载能力有限,工作幅度不能发生变化,不能向400t吊递送,所以吊装过程400t吊需配合转臂动作完成设备竖立,待设备吊装直立,400t承受全部载荷时,160t吊摘钩,400t吊将设备转至反应器安装位置,配合起钩、落杆等动作,最后将反应器安装就位,吊车摘钩,收车,拆卸退场。
12、吊装场地平面布置
12.1400t吊组装位置平面布置图
12.2反应器卸车位置平面图
12.3反应器起吊位置平面图
12.4反应器吊装就位平面图
13、主吊耳设计
采用顶盖板式吊耳,材质选用Q235,采用模锻的方法,分别锻造加工盖板和吊耳,再将吊耳与盖板两部分焊接成型。
13.1吊耳结构尺寸
13.2吊耳强度校核
13.2.1耳孔强度校核
上部有效面积:
(阴影部分)
S=190×120=22800mm2
许用应力[σ]=120MPa
许用载荷P=S×[σ]=22800×150=N=348.9(t)
13.2.2主吊耳盖板强度验算
按均布载荷的2倍计算所需最小厚度:
Smin=2D(KP/[σ])0.5
式中:
D=1150mm
[σ]=120MPa
P=N2/(πd2/4)=/(0.75×11502)=1.09MPa
K=0.25
Smin=2×1150×0.5×(1.09/120)0.5=109.6mm
主吊耳盖板实际选用厚度:
S=230mm满足安全使用要求
13.2.3起吊初态Ⅰ-Ⅰ截面承受弯矩最大Mmax=N2×0.3=96.7×0.3=29(t.m)=(N.m)
Ⅰ-Ⅰ截面抗弯截面系数
W=bH2/32=0.19×0.42/32=0.0304(m3)
弯曲应力σM=Mmax/W=29×104/0.0304=9.54×106(N/m2)=9.54(MPa)
剪应力τ=96.7/(0.4×0.19)=1272(t/m2)=12.72(MPa)
应用第四强度理论,组合应力σz=(σM2+3στ2)0.5
=(9.542+3×12.722)0.5
=24MPa<[σ]
焊道剪切计算:
安全
焊道总长L=(190+400)×2=1180mm
焊角高度H=56.7mm
焊缝计算高度h=0.707H=40mm
允许剪切荷载(单层焊道)[p]=Lh[τ]=1180×40×0.58×120=328.5>Qj安全
13.3主吊耳连接螺栓强度校核
材料:
25Cr2MoVA螺栓有效直径d=58mm
许用拉应力[σ]=300MPa
许用剪应力[τ]=0.58×[σ]=174MPa
13.3.1安装就位时拉伸强度校核
单根螺栓许用载荷
[p]=[σ]×πd2/4=300×π×582/4=N=64.67t
单根螺栓承受最大拉力
S=184/28=6.57t<[p]
13.3.2起吊初态螺栓承受最大拉应力安全
101起吊初态最大弯矩
M=N2×530-G2×300=×530-25000×300=4.97×108N.mm
28根螺栓对截面形心组合惯性矩
J=[(D/2)2×πd2/4×28]/2+28×πd4/64=[(1150/2)2×0.785×582×28]/2+28×3.14×584/64=1.22233×1010+1.5546×107=1.2239×1010mm
抗弯截面系数W=J/(D/2)=1.2239×1010/575=2.18×107(mm3)
在弯曲应力作用下,螺栓承受最大拉应力
σM=M/W=4.97×108/(2.128×107)=22.8(MPa)<[σ]安全
剪力Q=N2-G2=95.2-2.5=92.7t=927kN
吊耳与油气入口法兰连接螺栓单根预紧力240KN,以保证吊装过程始终处于紧固状态。
为保护密封面,连接处加垫δ0.5mm的铝板垫片。
两连接面最大静摩擦力
F=N.μ=28×240×0.15=1008KN>Q
因此吊装过程螺栓不承受剪力。
顶盖板吊耳与法兰连接:
利用原设计油气入口管连接螺柱与螺母。
14、辅助吊耳设计
耳孔强度校核
材料:
16MnR许用应力[σ]=160MPa
许用载荷P=[σ].A=160×100×89=142×104(N)=142t>N1安全
15、反应器吊装强度校核
15.1顶部人孔法兰接管强度校核
材料:
2(1/4)Cr-1Mo
许用应力:
[σ]=300MPa
I-I截面面积:
A=π(D2-d2)/4=0.785×(9602-8002)=mm2
承受全部载荷时拉应力:
σ=N/A=/=8.3MPa<[σ]安全
起吊初态I-I截面最大弯曲应力:
σM=M/W
M=N2×(530+326)-G2×(300+326)
=97.9×104×856-2.5×104×626
=8.224×108N.mm
W=π(D4-d4)/32D
=3.14×(9604-8004)/32/960
=4.495×107mm3
σM=M/W=8.224×108/4.495×107=18.3MPa<[σ]安全
15.2起吊初态裙座与筒体连接处强度校核
材料:
16MnR[σ]=160MPa
剪力Q=N1-4-10=74.6t\
弯矩M=(N1-4)×4480-10×2145
=t.mm
=3.5756×109N.mm
抗弯截面系数W=π(D4-d4)/32D=3.14×(37334-31334)/32/3733=2.572×109mm3
弯曲应力σM=M/W=3.5756×109/2.572×109=1.39MPa
剪应力τ=Q/[π(D2-d2)/4]=7.46×105/0.785/(37332-31332)=0.23MPa
15.3经对吊装过程反应器筒体强度校核,工作应力远小于许用应力,故安全。
16、现场道路处理为满足吊装过程,吊车行走道路及吊装位置地面承载能力的要求,需对地面作硬化处理,回填土每200mm夯实一次,并对履带下方加垫宽3m、厚1.2m的块石、砂石及道渣混填,(其中块石厚350mm,砂石700mm,道渣150mm)并压实。
两履带之间加垫350mm厚块石,大面朝下,打掉尖角,再铺150mm厚道渣并压实。
然后再在履带下方铺设2米宽、厚δ40mm钢板,以增加承压面积。
铺路长度为45延长米,总宽10.5米。
其中装置环南路北侧排水沟需加12延长米φ426×16钢管,充填猫爪石填平(10m3)上铺厚δ40mm钢板,以便吊车通行。
块石用量45×10.5×0.35=165.4m3猫爪石用量10m3沙石用量45×6×0.7=189m3道渣用量45×10.5×0.15=70.8m3钢板用量2×10m,δ40mm,11张。
钢管用量φ426×1612m106
17、吊装进度计划
18、吊装技术要求
18.1反应器整体现场供货。
18.2反应器溜尾吊耳运输时的装车方位应位于正上方向。
18.3反应器的外围构架构3在地面整体预制成形,待反应器安装完成后改变400t吊工况,采用400t吊主吊,160t吊抬尾配合,整体吊装安装就位。
详见构3吊装方案
18.4为确保吊车组杆及吊装过程的信号及时传递,确保吊装安全,需配备2台对讲机。
19、劳动组织及岗位职责
19.1吊装组组织机构
吊装总指挥:
陈洪岩
吊装技术负责人:
王英祥
吊装指挥:
孟宪生
吊装工艺工程师:
李学林
质量检验员:
崔晓冬
设备员:
张如岭
安全员:
杨生田
19.2岗位职责
吊装总指挥
1)组织有关人员及安全员参加吊装前联合大检查;
2)向吊装指挥发布吊装令。
吊装技术负责人
1)组织编制并审核批准吊装方案;
2)参加吊装前联合大检查;
3)签发吊装工作票。
吊装指挥
1)组织吊装机具设备设置;
2)参加吊装前联合大检查;
3)对参加吊装作业人员进行明确分工;
4)发布吊装令;
5)指挥吊装全过程。
吊装工艺工程师
1)在技术负责人的组织下,编制吊装方案,制定具体措施;
2)负责技术交底,贯彻执行吊装方案。
设备员负责起重设备配备管理和组织维修。
安全员:
负责起重操作人员上岗资格检查,吊索具设置检查验收。
10920、吊装过程安全控制
20.1检查并确定设备吊装总重,附件安装及机索具设置符合吊装方案要求;
20.2吊装使用的电源应满足吊装方案的需求,保证吊装的正常供电;
20.3应掌握吊装当日气象情况,雨天、大雾、风力五级或五级以上不应进行吊装;
20.4吊装作业区应设警戒线,并作明显标识,非作业人员及车辆严禁入内;
20.5在正式起吊前应进行试吊,将设备抬头300mm,检查各处受力情况和吊装作业人员熟练程度,确无问题时方可正式起吊;
20.6吊装的指挥信号应符合GB5082-1985的规定;
20.7信号指挥应对参与吊装作业人员进行信号传递训练。
信号指挥应处于所有吊装作业人员都能看到的位置,同时指挥者本人也应清楚地看到反应器吊装的全过程。
如果吊装作业人员看不到信号指挥时,该设备应通过助手传递信号,指挥人员的信号应清晰,旗语准确,传递及时;
20.8吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求,坚守岗位,明确职责,按照吊装指挥的命令和信号进行操作,吊装作业人员对信号不明确时,应迅速进行联系,明确指挥意图,不应随意操作。
吊装过程中出现故障应立即报告指挥,无吊装指挥命令不得擅自离开岗位。
20.9设备吊装时,非吊装人员不应在设备下面及受力索具附近停留,任何人员不应随同吊装设备或吊装机具升降。
20.10履带吊承载行走时,要将工作半径控制在9m之内,以保证吊车行走时具有较大的工作能力。
20.11履带吊承载行走路线要坚固平整,两个履带下方道路高差不超过30mm。
20.12160t吊车承重支腿下方要加垫路基箱,以增加承压面积,提高承载能力。
20.13吊装过程设专人监护160t吊支腿情况。
20.14吊装过程控制160t吊将设备离地面高度不得超过0.5m。
21反应器吊装示意图
选用工况:
主吊车400t履带吊选用工况
SDB2杆长42m
工作半径15m
配重43+135+260=438t
吊钩400t用,111
超起尾部回转半径r=15m
超起臂长28m
能力N=296t
22、主吊耳拉力试验
为确保反应器吊装安全,对加工制造完成的吊耳应进行接力试验,检验吊耳的耳孔和焊道强度。
试验采用100t千斤顶配合特殊的组合型钢结构梁完成。
试验拉力250t,承载112后停留10分钟。
拉力的检验采用应力应变片,通过吊耳承载后的伸长计算吊耳的受力。
该系统受力为内力,因此不需要外部附加装置,结构简单易制作,可行。
22.1试验装置组合示意图见下图
22.2措施用料
序号1234567名称轴主吊板辅吊板顶盖板顶板千斤顶规格φ156×400δ60δ40δ20δ40100t单位根㎡㎡㎡㎡只数量1221.30.34备注35CrMo16Mn16Mn16Mn16Mn液压