脱硝反应器钢结构吊装施工方案.docx
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脱硝反应器钢结构吊装施工方案
脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案
1工程概述
重庆白鹤电厂#2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12.2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41.6M，质量共计300吨。
工程特点是施工现场狭窄，拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。
钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。
2编制依据
2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205——2001
2.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81——2002
2.3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82——91
2.4建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224——95
2.5电力工程建设强制性条文2006版
2.6工程建设标准强制性条文
3施工总体规划
3.1施工现场平面布置
本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：
施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；
尽量利用原有建筑物或构筑物；
合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；
各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求；
施工现场布置图：
3.2施工设备及工具计划
汽车吊25吨一台
汽车吊75吨一台
塔吊QTZ125一台
平板汽车20吨一台
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电动切割机
φ450mm
台
2
自有
2
角向砂轮机
φ100mm
把
4
自有
3
磁力电钻
32mm
把
1
自有
4
力矩扳手
80～300NM
把
1
自有
5
力矩扳手
300～750NM
把
1
自有
6
力矩扳手
750～2000NM
把
1
自有
7
水平尺
L=600MM
把
10
自有
8
螺旋千斤顶
30T
个
2
自有
9
螺旋千斤顶
10T
个
4
自有
10
链条葫芦
10T
1
4
自有
11
链条葫芦
5T
个
4
自有
12
链条葫芦
3T
个
10
自有
13
链条葫芦
2T
个
10
自有
14
线锤
0.25
个
10
自有
15
活动扳手
各种类型
套
20
自有
16
梅花扳手
各种类型
套
5
自有
17
开口扳手
各种类型
套
5
自有
18
套筒扳手
各种类型
套
5
自有
19
重型套筒扳手
10~32/28件
套
1
自有
20
卸扣
各种类型
套
若干
自有
21
钢丝绳
各种类型
套
若干
自有
22
钢卷尺
50M
把
1
自有
23
万用表
个
2
自有
24
交流电焊机
500A
台
6
自有
25
交流焊机
400A
台
6
自有
26
经纬仪
T2
台
1
自有
27
水准仪
N3
台
1
自有
28
卷扬机
3t
台
1
自有
注：
所有机工具按工程需要分批投入
3.3施工人员计划表
1）铆工10人
3）焊工10人
4）电工1人
5）起重工2人
6）油漆工8人
7）杂工8人
8）测量工2人
9）架子工4人
4施工方案
4.1施工程序
本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。
基础复查、放线——构件检查划线——第一节立柱安装调校——基础二次灌浆——横梁安装调校——安装剪支撑——钢架找正——高强螺栓穿装及终紧、焊接——上层钢架吊装——平台楼梯、栏杆安装——反应器大板梁安装调校——反应器底板安装——反应器壁板及内支撑安装——整流器安装——反应器顶罩安装——催化剂安装——平台楼梯、栏杆安装
4.2钢结构安装方法
钢结构在运输到施工现场后，设备堆放整齐，枕木找平，禁止大压小。
对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查外观情况，并作好原始记录。
对第一层钢架立柱要预先画好0m标高线，对应平台图纸将不安装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。
钢架吊装遵循分层吊装、平台楼梯同步起的原则。
钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。
整个吊装由中往边，由里往外、由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。
为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。
调整柱子的垂直度、柱间距离及对角线；主梁的标高、水平、对角线，调整完后，轴线上的柱间垂直支撑，复核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊装平台各次梁。
第一、二节立柱及▽26.4m以上平台的吊装，吊车站位在轴线之间。
吊车的吊装站位图见附件二。
4.2.1立柱安装：
立柱吊装前，正确计算吊点位置，保证构件平衡。
再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
在柱子上端和下端画上纵向M轴和G轴中心线，吊装时测量垂直度用，在每个地脚螺栓都戴上一个螺母，并用水准仪测量其顶部标高（用四个角的螺栓为基准来调整柱子的标高和垂直度），并使其符合立柱底标高满足设计标高，然后吊装柱子，用经纬仪来测量柱子的垂直度。
柱子的中心偏差≤5；标高偏差≤5；各立柱间相互标高偏差≤3；各立柱间距偏差≤1‰且柱距≤10；立柱垂直度偏差≤1‰且≤5；立柱对角线差≤1.5‰且对角线长度≤10。
4.2.2主梁安装：
安装完四根立柱后要及时安装柱间横梁以保证结构稳定。
临时安装螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。
横梁的标高偏差±5；水平度偏差≤5；中心线偏差±5；梁间距偏差±5；梁平行度偏差≤5；梁间对角线差≤1‰对角线长度且≤10；横梁吊孔位置偏差±3；横梁吊孔对角线差≤1‰对角线长度且≤10。
4.2.3钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收，调整、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：
主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，将螺栓进行拧紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接、高强螺栓进行终紧后进行验收。
在第二层钢架吊装前，第一层钢架的焊接、高强螺栓必须终紧完。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。
4.2.4高强螺栓安装：
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放。
组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。
高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。
对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。
对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。
高强螺栓长度选择：
螺栓长度=高强螺栓终紧后螺栓多出2~3扣为宜
4.2.5第一层钢架安`装找正后，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识,
并分别在安装上部结构期间观测3次、设备安装前后各观测1次、投产前观测1次、投产后
第一年每季观测1次，以后每年观测1次，直到下沉稳定为止并做好记录。
为利于施工安全，
平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，
临时点焊后应尽快焊接牢固。
严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破
坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
4.2.6钢架吊装前需先确定好吊车的站位情况及机械工况，根据吊车的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母。
钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接、高强螺栓穿装并进行初紧。
为了充分利用吊车，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。
为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件（平面）；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
4.3反应器本体吊装
4.3.1基础画线;以钢架26.4m标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线（偏差控制在10mm）.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周,复查基础对角线尺寸.
4.3.2反应器大板梁吊装：
此次大板梁安装因单梁重量大，吊装高度高，难度比较大，经过项目部与施工班组谈论后，决定用75吨汽车吊配合QTZ125塔式起重机配合吊装。
吊装前需在反应器钢结构26.4m标高上搭建平台，搭建平台材料需用HW300X350C型钢长度为13米共4根，选取HW300X350C型钢为保证与大板梁安装底座高度一致，便于之后放置于大板梁安装底座之上（标高▽26.7m），平台搭建完毕后，吊装时利用75吨汽车吊先将大板梁吊起放置于事先搭建好的平台上（标高▽26.7m），之后利用千斤顶配合手拉葫芦将大板梁移动至图纸指定位置，大板梁放置完后必须复审标高，水平，梁间尺寸及对角线尺寸，符合规范要求后进行固定及焊接。
4.3.3反应器出口安装:
反应器出口在大板梁及底座安装完毕后进行吊装.吊装前将反应器出口地板侧一段自上方放入后按照图纸要求与大板梁进行焊接就位,并与反应器出后膨胀节焊接，再吊装后墙侧一段并与底座及前墙侧端进行焊接就位,吊耳要清理干净,并用磨光机打磨.焊缝无夹渣,气孔,露焊等现象,焊渣,药皮清理干净;并进行渗油试验合格.
4.3.4反应器壳体安装;壳体其分下中上三层.根据吊车工况及场地每层进行单吊就位,就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定,每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固,在进行下一层安装.
4.3.5反应器内件安装:
反应器内件主要有催化剂支撑,可在每层壳体安装完毕后将其内部相对应的反应器内件根据图纸要求逐层进行安装.
4.3.6反应器顶罩及整流器安装：
在反应器催化剂支撑及壁板安装完毕后按图纸要求安装整流器，反应器顶罩须在烟道#5及反应器入口膨胀节安装完毕后进行吊装。
4.3.7催化剂模块安装:
安装催化剂时只安装下两层,备用层以后安装.安装顺序从上到下,即安装完上一层后再进行下一层安装.;安装催化剂时按照图纸位置用平板车将催化剂模块倒运敷设就位.
4.4吊车的选用：
因场地内有塔吊，对吊车的选用为25t和75吨吊车，作为塔吊辅助。
4.5.结构焊接
4.5.1施焊焊工
4.5.1所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。
焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。
4.5.1.1焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。
4.5.1.2焊接材料
4.5.1.2.1焊接材料的选用应考虑母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。
4.5.1.2.2焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。
建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。
4.5.2焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
烘焙后的焊条存放在80~150℃的恒温箱内。
焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。
焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。
4.5.2.1不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊接材料也不得使用。
4.5.3.1施焊环境
在下列任何一种环境时，均要采取有效的防护措施，否则不得焊接：
4.5.3.2下雨、下雪天气；
4.5.3.3手工焊时风速>8m/s，（3）当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4.5.3.4按《焊接作业指导书》及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。
4.5.3.5每道焊缝要求一次连续焊完，防止漏焊。
4.5.3.6当对焊缝层次有明确规定时，要检查焊接层数，其层次数及每层厚度要符合焊接作业指导书的规定。
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
4.5.3.7焊后检查
焊缝在施焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净，对焊缝表面进行焊缝外观质量检查，焊缝的外观和质量要求符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81——2002
4.6.1结构防腐
4.6.1.1防腐采用的涂料及涂刷要求按设计要求执行。
涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
4.6.1.2施工场地温度应在10℃～38℃之间，严禁在雾天、大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
4.6.1.3涂料要喷涂均匀，颜色一致，不得漏涂。
漆膜要附着牢固，无脱落、流皱等缺陷。
涂层厚度及喷涂遍数要符合设计及规范的规定，并用涂层测厚仪进行检查。
底漆环氧富锌漆（场内涂刷）2遍25～30um
中间漆环氧富锌漆2遍50～60um
面漆环氧富锌漆2遍40～50um
5施工计划
1.根据主方要求在规定期限内保质保量完成。
6质量目标与管理
6.1质量总目标
工程质量标准：
合格，如果本合同有标准不一致的，以高标准的为准。
6.1.1质量管理措施
6.1.2质量管理体系
将严格按照ISO质量管理体系标准的要求开展工程质量管理。
本工程项目将以总公司《质量管理手册》及其相应的质量管理程序为依据，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的文件，并保证有效地实施这些质量体系文件。
本工程项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。
凡与质量有关的活动，都按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。
脱硝工程施工中将严格执行总公司的质量方针，所有的工作都以能贯彻ISO质量管理体系的标准，符合质量管理原则，提高工程的施工质量，满足用户（合同）的质量要求为目的。
6.2工程质量控制措施
6.2.1质量技术标准规范
本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。
6.2.2工程准备阶段的措施
考核、挑选和培训有关人员。
质量有关的每个岗位的资格要求，按要求严
格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针
对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。
制定施工技术文件，在
开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础：
6.2.2.1组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；
6.2.2.2编制作业指导书或施工方案；
6.2.2.3编制现场质量计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点
（W点）和停工待检点（H点），隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点；
6.2.2.4准备安装和检查、试验的记录表格；
6.2.2.5准备质量验评表格。
6.2.2.6配备足够的资源,制定施工组织设计，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。
选择合格的材料设备供应商，根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。
6.2.2.7维护保养施工机具、机械设备。
对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。
6.2.2.8施工过程质量控制。
本公司在烟气脱硝工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规
程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件的标准等，这些标
准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。
6.2.2.9对施工工艺质量进行控制。
质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工
艺纪律制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制。
质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。
在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。
6.2.2.10对质量计划实施进行控制。
根据现场质量计划，对质量部或业主设的见证点（W点），
施工项目应通知质量部和业主代表参与检查。
若业主代表因故不参与检查，可按规定进
行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。
检查合格后检查人
员应在该点的相应栏目签字确认。
6.2.2.11未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。
对质量部或业主设的停工待检点（H点）应提前24小时由施工项目通知质量部门和业主进行检查，凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。
6.2.2.12对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。
制定安全管理程序、
制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制，这些文件包括以下内容：
6.2.2.12.1保证施工场所清洁的文明施工措施。
6.2.2.12.2配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。
6.2.2.12.3保证该工序施工质量的防护措施。
6.2.2.12.4保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。
6.2.2.13安全部监督有关措施的落实情况，必要时，提出纠正要求。
6.2.2.13.1对质量验收和评定进行控制，实行三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。
6.2.2.13.2根据预先制定的质量验收和评定等级，质量部组织质量验收和评定。
6.2.2.13.3质量部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。
6.2.2.13.4对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质量部验收。
6.2.2.13.5对四级验收项目，质量部验收合格后由质量部申请监理或业主验收。
6.2.2.13.6对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理。
6.2.2.13.7制定设计变更管理程序，对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。
7安全文明与施工
7.1安健环目标
7.1.1按总公司安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现总公司如下目标：
7.1.1.1不发生因工人身死亡事故；
7.1.1.2不发生重大火灾、爆炸事故；
7.1.1.3不发生重大机械、设备损坏事故；
7.1.1.4不发生负主要责任的重大交通事故；
7.1.1.5不发生重大环境污染事故；
7.1.1.6不发生群伤恶性事故；
7.1.1.7不发生群体职业病和中毒事故；
7.1.1.8不发生触电伤亡事故。
7.2安全管理措施严格按照安全施工技术措施执行，加强安全监督、管理，责任到人。
7.3安健环体系
为确保所承担的本烟气脱硝工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在已建立实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据总公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证有效地实施。
学习NOSA五星体系，将其精髓融入到公司所实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系中来。
坚持以计划为主导，严格按程序办事的原则，按PDCA循环运行模式，不断改进安全和环保绩效，确保工程“安全、优质、高效”地完成。
项目部将对本工程安健环管理活动进行规划，并按照规划开展活动，通过内部审核，对不符合要求的活动提出纠正要求并跟踪检查整改情况，使安健环体系正常运作并持续改进安健环工作，保证整个工程的施工顺利进行。
7.4安全施工技术措施
7.4.1总则
7.4.1.1工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书
并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；
7.4.1.2安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工
人员交底，并有交底签名记录；
7.4.1.3施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报
并送有关部门审批；
7.4.1.4施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，
凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；
7.4.1.5重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施
及施工方案，应经有关部门审核、批准后，由项目工程师负责交底并作好交底签证；
7.4.1.6在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工（力工）的比例，合理调配劳动力。
特殊工种（起重、架子、金检、电气等）的熟练工与学工最低比例为2：
1，一般工种的比例为1：
1。
特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：
1，严禁新工、学工、力工单独作业。
一般工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为2：
1。
7.4.2安全施工技术措施实施细则
7.4.2.1大型施工项目：
所有单位工程、大型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型脚手架搭设及一些关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全部、施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。
7.4.2.2危险作业：
现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全
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