采煤方面修改Word文件下载.docx

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不是同一型号的单位支柱也不能在同一工作面使用。

18、工作面使用的注液抢和高压管路都必须悬挂好，不得放在底板，一面埋压砸坏。

19、严禁现场人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。

20、工作面放炮时，必须在单体柱上悬挂挡板，保护单体柱，防止崩坏，否则严禁放炮。

21、单体柱存放时，支柱必须站立存放，卸载手把处于关闭位置。

22、禁止在坑下拆卸单体液压支柱和三角阀，如有问题必须升井检修。

23、不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离不得小于10m。

三、本工种操作标准

1、支柱工必须认真学习采煤工作面作业规程内支柱说明的有关规定，并按支护说明进行作业。

2、加柱时要注意附近工作人员的安全，同时在支柱上下方可能涉及地点不准站人。

3、支柱的柱眼必须放入柱窝内或打在柱鞋中间，保证柱子支打牢固迎山有劲。

4、同一排支柱上下要成一条直线，排距、柱距严格执行作业规程规定。

5、采支工作完成后，循环进度、采高、浮煤清理必须符合作业规程规定。

6、采煤工作面支护工作完成后要验收并达到标准。

7、局部冒顶外支架上边的空膛，需用木料填实，如空膛太大时必须打木垛。

8、如托伪顶时部分漏空地点可另外打单柱直至直接顶，亦可用旧木料或木垛将梁上填实背严。

9、在过空贯或地质构造变化时应按专门规定的安全生产措施执行。

10、打柱时应注意，不要将工作面的乳化液管、水管、信号线、电缆等设备打在支柱之间，并应严加保护。

11、采煤工作面必须做到三直（煤壁直、支柱成直线、溜子直）。

一平（溜子平）两畅通（上、下安全出口畅通无阻）。

12、挂梁要坚持平稳，并要垂直采面，梁头要用背板垫好。

13、挂梁插扁销子时插入扁销咀后要两头露出销头，大头朝开炮方向。

14、采面工作人员要随时随地检查支设的单体柱三用阀、柱桶有无漏液现象，一旦发生立即更换，防止卸载倒柱伤人。

15、支柱时根据工作面的倾角，确定合适的迎山角，坡度大于20。

时必须挖有3—5cm的柱窝。

16、支柱时三用阀方向必须与工作面垂直，注液口朝采空。

17、单体柱支设高度不许超过设计规定的最大高度，防止损坏单体柱。

18、支设单体柱时，必须使铰接顶梁与顶盖相吻合，防止偏轴心承载压弯活柱。

19、对三用阀漏液现象的处理，不得用煤粉和黄泥堵漏，以及柱桶漏液等，一旦发现立即更换。

20、在使用注液枪前，必须冲洗注液枪咀及单体柱的注液孔，防止赃物注入腔内，损坏密封和柱体，升柱时注意不要挤坏注液枪。

四、本工种存在的危险因素：

1.在倾斜巷道中，有矸石、物料滚落和支架倒伤人事故。

2、在支护时，因检查不到位，顶板处有活矸掉落伤人。

3、支设支柱时应由上而下，上下互相照应以防倒柱伤人。

4、在煤层中应注意煤壁垮落，片帮将人压伤。

五、本工种的避险措施

1、要认真执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动等情况要及时进行挑除。

2、顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁背顶做到及时支护，防止塌冒。

3、不许用注液枪对准人体喷射。

4、注液时应注意压力是否达到标准，如达到标准不可盲目加液，以防三用阀弹出伤人。

5、加柱时，应时刻注意金属绞接梁上水平销崩出伤人。

六、与其他工种的配合

应与攉煤工、挂梁工、移溜工、回柱工等密切配合。

回柱工操作规程

1、回柱工必须具备初中以上文化程度，身体健康，听视力良好，反应灵敏，动作迅速。

2、具有2年以上支柱工作经验。

3、要求遵章守纪，爱岗敬业，服从管理，有责任心。

4、熟悉回柱工操作的有关规定，熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。

二、本工种注意事项：

1、回柱放顶人员要做到“三勤、两高”即勤栓、勤拉、勤捡，回收率高、复用率高。

2、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。

3、遇到难回、难取的支柱和梁柱时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

4、难回柱的处理：

（1）顶板压力，支柱一卸载顶板马上压下时，要打好临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。

（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

5、栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓梁，严禁将绳套栓在活柱体上。

6、回柱时回柱人员应站在支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。

7、使用回柱绞车回柱时，应按以上要求操作：

（1）用绞车回柱，至少上3人配合操作，一人监视并发信号，一人栓绳回柱，一人开绞车，解绳时，应严密监视周围顶板，采空区及支护情况。

（2）绳道要直，不能勒支柱。

（3）标准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。

（4）联系信号要及时准确，分工明确，信号联系规定：

“一声停、二声开、三声倒车松绳”。

传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。

（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。

8、不准用手镐或其他工具代替卸载，更不准砸油缸，活柱或三用阀。

9、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载，不准生拉硬拽。

必须采用挑顶，卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

10、回收的支柱，必须放在“作业规程”规定的位置。

11、人工回柱必须是两个人或两个人以上为一组，相互照顾，不准单独作业，当一个人撤柱取拿已脱顶的支柱时，另一个人要停止工作观察顶板变化和矸石冒落情况，发生变化，立即停止作业。

12、回柱时，回柱工必须对顶板的状态仔细观察，工具顶板的变化，采取相应措施，决不能图省事，怕麻烦或者蛮干，避免顶伤人事故。

13、如出现实在不好回的“死柱”，应采用挑顶或卧底的方法将柱回出，不准用绞车硬拉。

如回“死柱”危险较大时，便可硬拉，但必须确保安全。

14、人工回柱时，如果“板炮”声频繁，应暂停撤住等顶板稳定后再继续工作。

1、操作前应备齐工具和用品。

2、先支后回操作顺序：

（1）先支好基本支柱。

（2）超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。

（3）需回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。

3、人工回柱放顶的方法和顺序

（1）按规定距离和质量要求进行操作。

（2）操作人员站在待回柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。

（3）铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打拖水平销后，再将梁的圆销的打脱，使该梁脱离连接后取出。

（4）回收出各种背板材料，码放到指定地点，方可继续放顶。

4、工作面分段回柱放顶要求：

（1）分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。

（2）分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。

（3）分段开茬出必须打上半排收尾柱。

（4）如工作面倾斜较大，放顶前必须在下方设好挡板以防伤人。

5、上、下顺槽支护材料的回收。

（1）回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作，回收顺序由采空区向煤壁进行，最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。

（2）严禁使用工作面的顺槽刮板输送机回撤支柱。

（3）按规定补齐新切顶排应支设的支柱。

回撤出的各种材料，应当班清理，码放至指定地点。

四．本工种存在的危险因素

1、不按规定信号执行而误操作容易造成顶板冒落事故。

2、注意力不集中，精力分散容易造成事故。

3、回收的柱、梁和背顶材料不按规定支设或码放不整齐，易牵引伤人。

4、不认真交接班，交接不清遗留隐患造成事故。

5、顶板冒落情况及工作面有异常现象容易造成事故。

6、顶板有冒顶危险或窜矸现象，造成事故。

7、工作面支护和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象回柱放顶造成事故。

五、本工种避险措施

1、严格按矿规定信号操作，信号不明不清严禁放顶。

2、上班时必须注意力集中，全神贯注。

3、回收的柱、梁和背顶材料，要按规定支设或码放整齐。

4、认真交接班，必须交代清或处理好推棚、倒柱、片帮现象。

5、工作面初次放顶，顶板大面积不冒落时，必须采取强制性放顶措施，在区（队）长，技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。

6、工作面的支护和特殊支护不合格，有空顶、漏顶现象，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，再回柱放顶。

7、工作面采空有冒顶时，不回柱放顶，将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经队长或班组长安全员处理后，方准人员进入工作面进行。

必须与信号工协调配合好。

移溜工操作规程

1、移溜工必须具备初中以上文化程度，身体健康，听力、视力良好，反应灵敏，动作迅速。

2、要求遵章守纪，爱岗敬业，服从管理，有责任心。

3、熟悉移溜工操作的有关规定。

1、移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

2、移溜则时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤至安全地点。

3、溜则前后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。

4、移溜则应达到“三平、一稳、二齐全、两不”的要求。

“三平”：

溜则机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“一稳”：

溜则要安设平稳，开动时不摇摆。

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全。

“两不”：

运转时链子不跑偏，不飘链。

1、工作面机头与顺槽溜则搭接合理，一般高度不少于0.3m。

2、移机头时，顺槽溜则最后一部或载机机头，移完机头打好压戗柱后方可送电。

3、遇有下列情况之一时，要停止移溜，并妥善处理。

（1）移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。

（2）移溜则距离小于“作业规程”规定时。

（3）发现溜则出现死弯，脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变形时。

（4）出现片帮或冒顶时。

（5）支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。

（6）移溜器发生故障或管路漏液时。

（7）发现断链或链子出槽时。

（8）不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离必须大于10m。

1.移溜时，要先清理浮煤，整平底板，再检查顶板支护情况。

2、移溜必须使用移溜器，严禁使用液压支柱移溜。

3、移溜顺序为沿工作面自上而下或自下而上，严禁使用液压支柱移溜。

4、应在运转时移溜，避免再起动困难，同时移溜工人不得小于2个。

5、移溜完成后，溜则与煤壁应有0.2米间距，还应检查顶板支护及溜则运转情况。

6、移溜后，应成一条直线，铺放平稳，接口严密，平整无错口。

7、整体推移溜则的顺序：

（1）坚持工作面拉线移溜。

（2）撤出移溜则段内煤帮所有人员，与溜则司机联系开动工作面溜则。

（3）回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜手把打到零位，并打好机尾压柱，与溜机司机联系开动工作面溜则。

（4）启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。

（5）当移到距溜由机头15—20m时，停止移溜则并停止溜则运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。

（6）移机头时顺槽最后一部溜则要停机闭锁、停电。

（7）稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压柱。

（8）待工作面基本支护齐后，回收切顶排墩柱并支设到位。

四、移溜时存在的危险因素

1、工作面顶板管理不善，支护不力，勾顶不严，背帮不实，可能存在局部冒顶，漏碴，片帮事故。

2、袖口、衣襟不整齐，未扎紧，当人员靠近设备时被转动部分绞伤。

3、人在溜槽中行走时，被跳链或断链打伤。

4、在移溜时，不遵守“操作规程”发生事故。

5、用单体液压顶溜则损坏溜槽和支柱。

1、发现顶板有裂缝，离层现象，立即加强支护，能捅的用勾杆捅掉，保持顶、帮平整。

2、工作前必须把衣袖、襟扎整齐。

3、溜则运转时，人不得在溜则上行走。

4、使用移溜器推移溜则时，人员应在移溜器的一侧操作。

必须与溜则司机、支护工配合好。

攉煤工操作规程

一、应具备的素质

1、装煤工必须掌握采煤专业安全知识，严格按作业规程及其它安全技术措施施工。

2、装煤工必须经过专门的安全技术培训，合格后才能上岗，未培训不得下井作业。

3、装煤工应掌握掘进、采煤工作面，前探梁支护贴帮柱，临时支护的作用和用途。

4、装煤工必须掌握“敲帮问顶”的基本知识。

二、存在的危险因素

1、掘进工作面装煤时，煤质较软，片帮伤人。

2、掘进回采工作面无机头、机尾压柱，造成机尾伤人。

3、道轨掘进装煤时，车停不稳，跑车伤人。

4、采煤工作面压力大，片帮漏顶伤人，支柱放不稳造成砸人事故。

5、使用大铲时，不能及时与煤溜牵引分离，容易伤人造成事故。

6、装煤时人与煤溜牵引链成反方向，牵引链挂钎，造成钎把顶人事故。

7、清理采空浮煤时不使用长把工具。

8、发现据爆、残爆不及时处理。

三、操作标准

1、上岗前准备好大钎、尖锤、长把耙子、大铲等工具并检查各工具的牢固情况。

2、装煤前应先进行洒水灭尘和冲洗顶帮。

3、先从煤堆边沿往下把煤顺势推入溜槽。

4、装煤时要上下照顾，做好互保联保。

5、装煤时要装净巷道两旁和浮煤。

6、装煤时两人一组，先敲帮问顶再清理大炭和其他杂物，攉煤时一人前一人后，要互相配合、协调。

7、大于0.2m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。

四、注意事项

1、道轨巷掘进时注意跑车、跳道。

2、掘进工作面注意开炮后，无临时支护、片帮、漏顶。

3、开炮后工作面未检查瓦斯作业。

4、掘进回采工作面开溜无机尾、机头无压柱。

5、采煤工作面回撤梁柱放不稳而倒柱伤人。

6、采煤工作面开炮后无临时支护，贴帮柱吗，在装煤时漏顶片帮事故。

7、使用大铲牵引链与大铲不能及时分离。

4、注意煤溜因过载、飘链、链子跑偏伤人。

5、开机时，溜上有块煤、大碴未处理而挤压伤人。

6、清理作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫浮煤。

以保证工作中自身安全及通风，行人的畅通。

7、不得与回柱工同一地点平行作业，间隔距离不得小于10m。

五、遇险措施

1、道轨巷掘进时，下车、上车时及时设好挡车装置。

2、使用溜则出煤时，要及时打好机头机尾压柱。

3、装煤前要架设牢固的超前支护，临时支护，贴帮柱，前探梁支护。

4、装煤要集中精力，做到溜则起动稳、运行准，加减速匀的情况下，才可以装煤生产。

5、使用大铲一定要注意牵引链与大铲的协调性。

6、清理老塘采空浮煤时，应使用长把工具，严禁身体任何部位深入采空区。

7、在装煤中发现顶板来压或冒顶预兆时，应立即撤离安全区，同时向班长或队长汇报处理。

8、发现拒爆、残爆必须找班长爆破工按照《煤矿安全规程》有关规定处理。

9、及时补齐支柱、钢梁、并敲帮问顶在支护齐全合格情况下作业。

与支护工应密切配合，出煤前及时架设临时贴帮柱，出煤后应及时移溜架设永久支护正规支柱。

乳化液泵站司机操作规程

一、本工种应具备的素质：

1、服从指挥，工作认真，有较强的责任心。

2、身体健康，听觉、视觉正常，动作思维敏捷。

3、经岗前培训合格，掌握具体的操作标准，考试合格，现场操作确实能胜任者。

4、具备一定的井下工作经验。

了解巷道的支护，有维护技巧，能保证设备及本人的安全。

5、有一定的避灾抢险知识，熟悉避灾线路，特定条件下脱离危险。

6、熟练掌握机械设备的结构、部件、性能，有处理一般性故障的能力。

二、本工种应注意的事项：

1、班前充分休息，不喝酒，工作时精力集中，并佩戴好必要的劳动保护用品。

2、接班后，要注意检查设备存在地点及周围的支护情况，是否存在片帮露碴现象，场地卫生状况。

3、检查泵站安设是否平稳，有无淋水，备品备件及所有工具是否齐全。

4、检查设备各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

5、减速器的油位和密封是否符合规定，工作面的管路，接头连接是否牢固、有无漏液。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止是否在关闭的位置，各种压力比是否齐全、完好。

7、乳化液有无析油，析皂、沉淀、变色、变味等现象。

乳化液的配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度。

8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否通畅，连轴节和泵。

9、拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽，并出液后拧紧，合上控制开关，点动发动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

10、泵压铸件升到额定值，然后再进行检查，泵站运转是否平稳，声音是否正常，卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定，压力表、电流表的指示是否正常、准确。

11、核塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2M2以上。

12、个接头和密封是否严密，有无漏液。

13、乳化液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

14.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

15、发现问题，要及时排除，但不准带压修理及更换各液压件。

16、消防器材是否齐全、有效，位置是否适当。

三、操作规程：

1、泵站安装要平稳、牢固，个部件的连接齐全注液管悬挂整齐。

2、乳化液泵和乳化液箱位置要合适，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源进行处理，将瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、接到用液开泵信号要发出开泵信号再开泵。

开泵时，先将手动卸载阀开启，起动电机3—5分钟无其他异常声音，再将手动卸载阀关闭，慢慢打开工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液，任何情况下都不得关闭泵站的回液截止阀。

5、运转过程中要注意观察，各种仪表显示情况，机器的声音、温度液箱中的液位是否正常，柱塞润滑密封是否良好，乳化液配比是否合乎规定，无污染物。

6、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理，先打开手动卸载阀，使泵空运行，关闭泵的高压液阀和泵的吸液阀，按泵的停止按钮将控制开关手把扳到断电位置锁闭。

7、经常清洗过滤器，乳化液箱每日清洗一次。

8、配液时将乳化液控制在水中。

四、本工种存在的危险

1、设备地点及巷道内片帮，漏碴伤人。

2、电器失爆，电源短接而引起火灾事故。

3、泵站带压进行时进行修理或更换元件，机械伤人。

4、悬挂管路时，不慎摔伤、挂伤。

5、操作不当，造成触电事故。

6、管线受挤压破裂，而未及时发现，带压液体喷出伤人。

7、工作面瓦斯事故产生的冲击波有害气体的威胁。

5、避灾措施：

1、认真检查巷道支护情况，够顶严密，背帮实在，不断敲帮问顶，及时撤离危险地点。

2、发现火灾，立即用砂掩埋，再用灭火器扑火，如火势无法控制，沿避火路线撤退。

3、如泵站出现故障时，需处理时必须与工作面联系，停泵后，再进行修理。

4、悬挂管路，支棚时要站稳，身体各部位在较为安全的地点，如一人难以完成时要与当班负责人取得联系要求派人配合进行。

5、不擅自拆、合、碰一切带电设备，如遇事故应采取三先三后的原则。

6、当工作面瓦斯较高，已停止作业时，要立即停止泵站运行，如发现风流异常，已停止作业时，要立即停止泵站运行，如发现风流异常，有爆炸声响时，立即佩戴自救器沿避灾路线撤退。

六、与其他工种配合

1、与工作面工序保持一致，当开则开，当停则停。

2、与机电设备管理部门配合，保证设备完好无损。

3、与跟班电钳工配合，及时排除各类设备故障。

4、服从瓦斯员的监督，严禁在瓦斯超限的情况下开启泵站。

单体支护工安全技术操作规程

1、单体支护工必须初中以上文化程度，身体健康，听视力良好，反应灵敏，动作迅速。

4、单体支护工护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，支护形式和支护参数，掌握支术与顶梁的特性和使用方法。

5、培训、考试合格后，方可上岗操作。

1、支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩或松动的煤帮。

2、观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

3、支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁。

4、与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料码盘接顶并背寮。

5、将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨术窝、见麻面；

底板松软时，支术必须穿鞋。

6、必须支设牢固、迎山有力；

严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

7、支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选取1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应在大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

8、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。

特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定，制定安全措施，并经技术副矿长批准。

9、在输送机上或跨着输送机进行支护。

10、顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有其他人。

11、支柱的位置应不妨碍困设基本支柱；

基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

12、作业的距离必须符合规定。

支柱与回柱间隔距离不得小于15米，支柱与推移输送机的距离不得大于15米，其他应符合作业规程规定。

当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

13、工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；

架设单体洲压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支术的初撑力其术径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

1、液枪、卸荷手把、