太平煤矿联合试运转方案新 推荐.docx
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太平煤矿联合试运转方案新推荐
福泉市太平煤矿
建设项目联合试运转方案
二0一二年十一月
第一部分联合试运转的系统、范围和期限
第一章联合试运转的系统
矿井进行联合试运转期间，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。
矿井联合试运转系统包括开拓、采掘、通风、给排水、运输、供电、防尘与防灭火、压风自救、安全监测监控、通讯等系统。
一、开拓系统
太平煤矿采用斜井开拓，包括：
井筒、水平与采区划分、主要巷道及硐室。
1、井筒：
设有主斜井、副斜井、回风斜井。
2、水平与采区划分：
根据K5煤层赋存情况，全矿以F4断层为界划分为南北两个区域开拓。
先期开拓F4断层以南区域为一井，划分为一个水平两个采区进行开采，水平标高为+800m水平；+800m水平以上为一采区，+800m水平以下为二采区。
先期开拓F4断层以北区域为二井，划分为一个水平两个采区进行开采，+910m水平水平标高为；+910m水平以上为三采区，+910m水平以下为四采区。
3、主要巷道及硐室：
先期开拓的一井，主要巷道布置有：
井底车场及运输平巷、主副水仓、轨道平巷、总轨道上山、总回风上山、运输上山、轨道上山、回风上山及联络巷等，主要硐室有：
水泵房、中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室、临时避难硐室、液压泵站、绞车房等。
二、采掘系统
矿井一采区布置一采两掘形成采掘系统，一采即15001首采工作面，受构造影响，走向长220m，倾向长60-100m，平均80m，回采储量2.6万吨。
工作面采用单体液压支柱进行支护，安装SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机一台，运输巷采用刮板机转载DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机运输，先期采用炮采方式落煤，待条件成熟后再采用机采。
两掘即15002回风巷和15002运输巷，采用煤电钻和气腿式凿岩机打眼，人工装药爆破，梯形矿工钢支护，石门及破碎带采用锚网喷浆支护，矿车运输。
三、通风系统
1、通风方式及方法：
太平煤矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式。
采掘工作面均实现独立通风，首采面采用U型全风压负压通风，掘进工作面采用压入式局部通风。
2、通风系统的构成：
矿井由井筒、主要巷道及硐室、采掘工作面及通风设施构成矿井通风系统。
新鲜风流分别从主斜井、井底车场及运输平巷、运输上山、轨道上山或从副斜井、轨道平巷、总轨道上山、轨道上山进入采掘工作面和各用风地点；各用风地点和采掘工作面的污风分别经回风上山、回风绕道、回风巷、总回风上山进入回风斜井，通过主要通风机排出地面。
采掘工作面均实现独立通风，井下永久避难硐室实现独立供风，其他硐室均布置在进风风流中。
3、通风设备：
矿井选用FBCDZ40№16型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），电机功率为2×45kw，风量1260～2820m³/min，风压98～1630Pa。
掘进工作面选用DSFA-5/2×5.5kw型轴流式通风机两台（一台工作一台备用），风量120～240m³/min，风压980～2800Pa，局部通风机供电实现“三专两闭锁”双回路供电。
4、通风设施
矿井在回风斜井井口设置防爆门，安全出口设置永久正反向风门一组，井底运输平巷与回风上山间设置一组调节风门，轨道上山与回风上山联络巷间设置一组风门，15002回风巷与回风绕道间设置一组风门，15002运输巷与其回风上山间设置一组风门，总轨道上山与2号绞车房通风巷道间设置一道风窗，所有风门均实现连锁。
矿井在主斜井、副斜井、回风斜井、运输上山、轨道上山、回风上山设置永久测风站，在首采面15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷设置临时测风站。
矿井在不用或报废的老巷入口设置密闭墙，并打栅栏悬挂警示牌和管理牌，在临时通风巷道入口设置栅栏并悬挂警示牌。
5、矿井风量分配
根据《煤矿安全规程》要求计算合理调配矿井各用风地点的需风量，每旬按时进行测风，合理调配风量。
四、提升运输系统
1、运输设备
1）、主斜井目前一台JTP1.6×1.2-24型提升机，配90kw电机。
试运转期间安装一台DFC80/20/2×90型大倾角胶带运输机，输送带选用ST1000型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）,抗拉强度为1000×1000N/mm，带宽800mm，带速1.6m/s，运输能力200t/h，设计运输距离800m（主斜井实际运输距离550m），电机功率2×90kw。
运输煤炭。
2）、运输上山安装一台DTL80/40/2×55型带式输送机，输送带选用ST800型钢丝绳芯阻燃胶带（MT668）,抗拉强度为800×800N/mm，带宽800mm，带速1.6m/s，适用倾角0～18°（运输上山倾角14°），运输能力200t/h，设计运输距离800m（运输上山实际运输距离330m），电机功率2×55kw。
运输煤炭。
3）、运输巷安装一台DSJ65/20/2×22型可伸缩带式输送机，带宽650mm，带速1.6m/s，小时输送能力200t，设计输送长度800m，电机功率为2×22Kw。
运输煤炭。
4）、副斜井安装一台JTP1.6×1.2-24型提升机，配75kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
5）、总轨道上山安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机，配75kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
6）、轨道上山均安装一台JTPB1.2×1.2型防爆提升机，配55kw电机。
主要运输矸石、材料及设备等。
7）、在总轨道上山安装一套RJHY37-18/800型煤矿用架空乘人装置，采用Ø20mm的钢丝绳，运行速度1.06m/s，吊椅间距12m，运人效率316人/h，电机功率为22Kw。
运送人员。
2、运输线路
1）、人员运送路线：
从副斜井、轨道平巷、经总轨道上山（猴车）到采掘工作面和各作业地点，经轨道上山到采掘工作面和各作业地点。
2）、煤炭运输路线：
从工作面（刮板机）、运输巷（刮板机转载皮带机）、经溜煤眼到运输上山（皮带机）、至主斜井（皮带机）到地面煤场。
3）、首采面材料和设备运输路线：
从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、15001回风巷到采面，或经轨道上山（绞车）、联络巷、15001运输巷（人工）运到采面。
4）、掘进工作面材料和设备运输路线：
从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）到15002回风巷。
从副斜井（绞车）、轨道平巷、总轨道上山（绞车）、联络巷、轨道上山（绞车）到15002运输巷。
5）矸石运输路线：
从15002回风巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。
从15002运输巷、轨道上山（绞车）、联络巷、总轨道上山（绞车）、轨道平巷、副斜井（绞车）到地面矸石场。
五、给排水系统
1、给水系统
1）、生活用水：
主井部分：
在工业广场西面设一集水池，配备一台2.2kw取水泵，通过500m左右的管道将泉水引入工业场地西北面的300m3生活水池，由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。
副井部分：
在副井工业广场西面山坡设一300m3生活水池，接主井水源或附近山泉水，由生活水池铺设φ108×4焊接钢管和φ52mm钢管接至职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室等用户供水。
2）、井下生产、消防、防尘水源：
在工业场西北面山坡上建一座500m3生产、消防水池，水池池底标高＋1000m与井下最高用水点标高＋938m相对高差62m；与地面最高用水点标高＋971m相对高差29m。
满足井下静压供水高差不小于35m和地面供水高差不小于25m的要求。
要求水池经常保持不少于200m3的水量。
水源取自场地内矿井水处理池，污水处理池设置一台22kw取水泵，并敷设场地生产用水给水管网，对场地及井下生产用水点供水。
两水池采用铁管连接，设置闸阀，当一个水池有问题时可由另一水池补给。
共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用φ108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。
2、排水系统
矿井在+790m水平井底车场附近布置水仓，水仓容量实际总有效容积538m3（其中主水仓容积336m3）。
在水泵房安装MDF85-45×5型多级离心水泵2台，正常涌水时1台工作，最大涌水时，2台同时工作，每台配备90kw电机；1台MD48-30×7型多级离心水泵作检修泵，配备45kw电机。
在主斜井设置两趟管路，一趟工作，一趟备用。
选用一趟Ø150×8的无缝钢管作备用，采用一趟Ø108×4的无缝钢管正常工作，最大涌水量时二趟排水管同时使用，每趟管路长500m。
六、供电系统
1、矿井供电电源
矿井采用双回路供电，供电线路均选用LGJ-120型钢芯绞线，一回路来自洒金桥35kv/10kv变电站，供电线路长8km；二回路来自福泉市35kv/10kv变电站，供电线路长4km。
2、地面供配电
主副井分别设变电房，包括变压器、高低压配电柜及供电线路等，主井设高压配备，副井设低压配备。
主井地面变电所安装1台S11-400/10/0.4型变压器，1台S11-100/10/0.4型变压器，副井地面变电所安装2台S11-315/10/0.4型变压器。
变压器均安设在变电房屋顶，并设围栏防护。
地面均采用低压380v供电，主井向主斜井皮带机、应急水泵、空压机、污水处理站、炸药库、办公楼和职工宿舍等供电；副井向副斜井绞车、风机房、空压机、机修车间、木工房、办公楼、职工宿舍、澡堂等供电。
2、井下供配电
井下采用高压下井，从主井变电房引出两回路线路，采用MYJV22-3×35/10kv铠装电缆700m进入井下中央变电所，在井下中央变电所安装2台KBSG－400/10/0.69型变压器对水泵、绞车、皮带机、探水钻、刮板机、液压泵站等设备供电，2台KBSG-100/10/0.69型变压器专供局扇用电。
井下均采用660v低压供电，局部通风机实现“三专两闭锁”双电源供电，且采掘实现分开供电。
井下照明、探水钻、煤电钻、信号采用综保127v供电，井下供电接地、漏电、过流等各项保护装置齐全可靠。
3、接地
在井底主副水仓设置主接地极，各配电点均在巷道水沟或就近潮湿处设置局部接地极。
七、防尘和防灭火系统
1、供水管道
利用地面500m3生产、消防水池，共用同一管道向井上、下供水，主供水管道采用φ108mm无缝钢管，每100m设一个三通阀门，支管采用D80无缝钢管，每50m设置一个三通阀门，分支管采用D50无缝钢管。
2、防尘系统
1）、通风防尘：
按要求控制井下巷道风速，防止风速过高扬尘。
2）、喷雾洒水降尘：
在主斜井、运输上山、15001运输巷皮带机机头和机尾、溜煤眼、刮板机转载点、首采面下口、15001回风巷、轨道上山、掘进工作面回风流中、总回风上山等处设置风流净化水幕（喷雾装置）。
采掘工作面采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗（煤）岩壁，装（煤）岩洒水。
3）、定期冲刷主要进、回风巷道和硐室。
3、防灭火系统
1）、按照上述消防管路敷设，主要巷道每100m设置一个消防栓，采掘巷道每50m设置一个消防栓，各硐室入口设置一个消防栓。
2）、地面副井设置一座消防材料库，井下设置一座消防材料库，配齐各种消防器材。
3）、地面绞车房、风机房、变配电房、机修车间、仓库、炸药库等地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。
4）井下水泵房、中央变电所、绞车房、液压泵站等重要硐室和地点配备灭火器、消防砂、消防带等消防器材。
八、压风自救系统
1、压风设备
主、副井分别安装了一台LG－20/8G型单螺杆式空压机,其排气量为20m3/h,额定压力0.8Mpa,功率110Kw，供井下压风自救系统及井下生产用。
2、供风管路
矿井供气主干管选用Ø105×4无缝钢管，支管选用Ø80×4无缝钢管，分支管选用Ø50×4无缝钢管，沿主、副斜井及总轨道上山、运输上山、轨道上山、回风上山和总回风上山敷设；分支管送到采掘工作面和各用风地点。
3、避难硐室
井底设置一座永久避难硐室，井下设置两座临时避难硐室，设备设施待设计后再安装完善。
4、压风自救站
在主斜井、运输上山、轨道上山、回风上山、总轨道上山、回风斜井、总回风上山、15001运输巷、15001回风巷、15002运输巷、15002回风巷等地点共设置了24个压风自救站，每个站设置了6～15组压风自救器。
5、隔离式自救器
每个入井作业人员均配备了一台隔离式自救器。
九、监测监控系统
1、监测监控系统
选用煤炭科学总院重庆分院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，在地面设置中心站与调度室相邻，安设两台监控主机（一主一备），系统采用双电源供电。
监测监控系统主要包括：
监控主机、数据接口、打印机、避雷器、监控分站、各类传感器和监控线路。
在地面安设大、中型分站各1个，井下安设大型分站3个。
在主斜井、回风斜井、采掘工作面、回风巷、主要巷道和硐室按要求设置风速、风压、瓦斯、一氧化碳、温度、开停、水位等传感器，对矿井井下水位、瓦斯浓度、一氧化碳、温度、风速、压差、开停等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况等进行监测监控。
目前监测监控系统还在完善中。
2、人员定位系统
在地面中心站设两台KJ251人员定位系统主机（1台工作，1台备用）；系统采用双电源供电。
人员定位系统设备主要包括：
中心站主机、KJ251-J型数据传输接口、KJ251-F型多功能分站、KJ251-K型员工电子识别卡以及考勤定位软件。
在主斜井、副斜井、总轨道上山、轨道上山、运输上山、回风斜井、采煤工作面进回风巷、掘进工作面回风口往里、水泵房、避难硐室中各设置一个KJ251-F型多功能分站。
目前系统还在完善中。
十、通讯系统
矿井安装了4台外线程控电话，内部安装了一套SW-2000HK型通讯系统。
选用DDK－1型矿用型调交换机，井下各掘进工作面、井底车场、水泵房、绞车房等地点安装了KTH-16型矿用数字电话，地面绞车房等要害场所及调度室等安装了HCD8588型数字电话，共设置37门直通用户（其中地面11门，井下26门），可实现井上下直接通话，矿井通讯安全稳定快捷。
第二章联合试运转的范围
矿井进行联合试运转期间，主要对各大安全生产系统运行情况进行测试，通过试运行达到安全生产要求，保证正常运行。
太平煤矿联合试运转范围为井上、井下所有投入运行的设备设施及安全装备,其中采掘工作面试运转范围为15001首采面、15002运输巷及15002回风巷2个掘进工作面。
第三章联合试运转的期限
根据上级有关试运转期限的规定，最长期限6个月，最少期限1个月，我矿结合矿井实际情况，计划定于2012年12月1日-2013年1月30日为矿井联合试运转与试生产时间，期限共2个月。
第二部分联合试运转测试项目、方法、机构和人员
第一章联合试运转的机构和人员
一、联合试运转的机构
矿成立联合试运转领导小组，全面负责试运转的组织领导工作。
组长：
熊安法（矿长）
副组长：
邹涛（主要负责人）朱先明（总工程师）
成员：
徐克华（安全矿长）黄方根（生产矿长）范细荣（机电矿长）安东（副总工程师）聂荣华（副矿长）蔡正辉（地质工程师）卢勇（机电队长）金利华（机电技术员）林德朗（调度室主任）吴文龙（安全科长）郑国祥（驻矿安全员）
二、联合试运转的专项测试小组
1、采掘系统测试小组，负责开拓、采掘系统的测试工作。
组长：
熊安法
副组长：
黄芳根、徐克华
成员：
吴文龙、熊四元、何堂仁、聂本华、雷冬红、涂双权。
2、通风系统测试小组，负责通风、防尘和防灭火系统的测试工作。
组长：
熊安法
副组长：
朱先明、聂荣华
成员：
付应金、陈罗根、杨元付、龚新元、金辉、奚可钦。
3、供电、运输系统测试小组，负责供电、运输、给排水、压风自救系统的测试工作。
组长：
范细荣
副组长：
金利华、卢勇
成员：
吴志文、付宜君、黄凯、范水林、朱意虎、邹新福。
4、监控系统测试小组，负责监测监控、人员定位、调度通信系统的测试工作。
组长：
安东
副组长：
金利华、徐恩民
成员：
林德朗、吴志文、余延平、温素新、赵俊华、高全奉
5、技术资料组，负责试运转期间的作业规程、操作规程、安全技术措施等编制和相关技术资料的收集、整理，编制联合试运转报告等工作。
组长：
朱先明
副组长：
邹涛、安东
成员：
范细荣、金利华、蔡正辉、林德朗、余延平
第二章联合试运转的测试项目和方法
一、开拓系统试运转测试项目和方法
开拓系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
主斜井
巷道形状、断面、支护、工程质量等是否符合设计要求
现场检查
采掘系统测试小组成员
2
副斜井
3
回风斜井
4
总轨道上山
5
总回风上山
6
运输上山
7
轨道上山
8
回风上山
9
井底车场
10
水泵房
11
中央变电所
12
消防材料库
二、采掘系统试运转测试项目和方法
采掘系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
巷道支护
支架或锚喷质量、强度
现场检验
采掘系统测试小组成员
2
采煤工作面
采高、采深、煤壁、端头支护、采面支护、切顶线、特殊支护等
现场检查
3
掘进工作面
炮眼布置、形状、超前支护、顶板、底板等
现场检查
采掘系统测试小组成员
4
单体支柱
型号、支撑力、强度、柱距、排距
现场检查
5
液压泵站
型号、压力、浓度、质量
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
6
液压管路
管径、压力、质量
7
掘进进度
月掘进距离（m）
现场检测
采掘系统测试小组成员
8
采面推进度
月推进距离（m）
9
回采率
%
10
掘进工效
m/工
11
回采工效
t/工
12
初次来压
m
现场观察
13
周期来压
m
14
生产能力
t/月
产量统计
三、通风系统试运转测试项目和方法
通风系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
主要通风机
风量、风压、外部漏风率、等积孔、工况点、通风机性能、反风效果等
现场检测
通风系统测试小组成员配合资质机构人员
2
主要巷道
风速、阻力、瓦斯涌出量
3
仪器仪表
准确度、灵敏度校检
送检
资质机构人员
4
通风设施
质量、漏风率
现场检测
通风系统测试小组成员
5
采掘工作面
风速、温度、瓦斯涌出量
6
主要硐室
风量、温度、瓦斯浓度
四、运输系统试运转测试项目和方法
运输系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
提升绞车
型号、性能、保护装置、提升能力
现场检测
供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员
2
皮带输送机
型号、运输能力、性能、保护装置
3
钢丝绳
拉力试验
送检
资质机构人员
4
钢丝绳
锈蚀、断丝、绳经、磨损
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
5
防跑车装置
强度、灵敏度、准确度
6
轨道
轨距、高差、偏差、接头错距、坡度、道岔质量
7
矿车
型号、装载量、外形、碰头装置、车轮、轴承
8
连接装置
外观、载荷、破断负荷、伸长率
现场检测
供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员
9
连接插销
外观、载荷、径向载荷
10
乘人装置
运力、速度、间距、性能、保护装置
11
掘进巷道
人力推车间距、运输能力
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
12
刮板机
型号、铺设质量、运输能力、保护装置
五、给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法
给排水、防尘和防灭火系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
主排水泵
排水能力、性能检测
现场检测
资质机构人员
2
排水管路
管径、流量、压力、阀门
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
3
水仓
蓄水能力
4
矿井涌水量
正常、最大、最小涌水量
5
给水水源
水质、水量
6
生活蓄水池
蓄水能力
7
生产消防水池
蓄水能力
8
供水管路
管径、水量、压力、阀门
9
消防材料库
设备、材料符合要求
10
地面消防设施
水量、水压、消防装置
11
井下消防设施
水量、水压、消防装置
12
井下喷雾装置
水量、水压、阀门、效果
六、供电系统试运转测试项目和方法
供电系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
地面高压线路
悬空高度、供电质量、稳定性
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
2
地面变配电
变压器、高低压配电柜、切换装置、保护装置、供电质量、稳定性
3
井下变配电
变压器、高爆开关、联络开关、馈电开关、启动开关、保护装置
4
井下电缆
型号、悬挂、标识牌
5
井下用电设备
防爆性能、三大保护、挂牌管理、卫生、机械转动部分保护罩、完好率
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
6
井下馈电设备
防爆性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率
7
地面用电设备
挂牌管理、卫生、完好率
8
避雷设施
接地阻值符合要求
七、压风自救系统试运转测试项目和方法
压风自救系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
空压机
型号、压力、供风量、性能
现场检测
供电、运输系统测试小组成员配合资质机构人员
2
仪器仪表
准确度、灵敏度
3
压风管路
管径、悬挂、标识牌、漏风量、三通阀门
现场检测
供电、运输系统测试小组成员
4
储气罐
储气量、压力、泄压装置
5
压风自救器
数量、风量、效果、漏风量
6
凿岩机、风镐
防爆性能、整定值、挂牌管理、卫生、完好率
八、监测监控系统试运转测试项目和方法
监测监控系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
监控主机站
主机、打印机、软件系统、功能、后备电源、显示器、报警装置、稳定性、数据库、联网、防雷设备
现场检测
监测监控系统测试小组成员
2
瓦斯监控分站
防爆性能、运行状况、电源箱充放电及供电
3
瓦斯、CO、负压、风速、温度、开停、水位、烟雾等传感器
安设位置、数量、设置值、准确度、灵敏度、校检与检测
现场检测
监测监控系统测试小组成员
4
远程控制
远程断电、瓦斯电闭锁、复电灵敏度、准确度、控制区域及范围
5
信号传输电缆
悬挂、标识牌、传输质量
6
人员管理分站
防爆性能、设置地点、数量、运行状况、灵敏度
7
人员管理卡
灵敏度、准确度
九、通讯系统试运转测试项目和方法
通讯自救系统试运转测试项目和方法如下表：
序号
项目名称
检测项目
检测方法
检测机构和人员
1
程控交换机
性能、安装电话门数、交换效果
现场检测
监测监控系统测试小组成员
2
后备电源
蓄电时间、持续供电时间
3
通讯线路
悬挂、标识牌、信号传输质量
现场检测
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