人工挖孔桩施工组织设计.docx

人工挖孔桩施工组织设计.docx

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人工挖孔桩施工组织设计

1．4工程地质条件7

第2章工程整体部署与施工顺序框图11

2．1施工目标与阶段划分11

2．2施工顺序框图12

第3章各工序施工方法及技术措施16

3．1基坑工作垫层截排水沟施工方法16

3．2成孔土方开挖的方法17

3．3挖孔土方运输方法19

3．4孔桩护壁砼施工方法19

3．5终孔的施工措施21

3．6微（中）风化层岩石爆破施工方法21

3．7桩芯钢筋笼施工方法23

3．8桩芯砼浇灌施工方法24

3．9商品砼质量监控及应急措施25

3．10保护基坑护壁及其它有关措施26

第四章施工组织机构及施工场地布置28

4．1项目经理部组织机构及职责28

4．2生产、生活设施平面布置31

第五章机械设备及劳动力计划表33

5．1主要机械设备计划33

5．2劳动力安排34

第六章施工进度计划35

6．1施工进度计划安排35

6．2工期保证措施37

第七章质量检验标准及质量保证措施39

7．1质量检验标准39

7．2项目质量管理责任保证体系41

7．3质量保证措施42

第八章安全保证措施及文明施工48

8．1安全保证体系49

8．2安全保证措施50

8．3安全技术措施51

8．4安全用电和电气防火措施56

第九章文明施工与环境保护61

第十章雨季施工的工作安排69

第十一章紧急情况应急处理措施71

第1章工程概况

1．1编制依据

在认真研究、学习和领会图纸的基础上，我们根据深圳市金光华集团新龙园

（二）项目人工挖孔桩工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，编写成本人工挖孔桩基础施工方案。

对于本项目中各分部、分项工程关键工序之间的协调和衔接方面的问题，以及施工工艺问题，我们在编制过程中进行了认真组织和计划，以能确保达到业主的工期，工程质量要求，并提高经济效益。

本施工方案依据以下几项编制：

1．深圳市金光华集团新龙园

（二）项目人工挖孔桩工程,由建设综合勘察研究设计院设计的人工挖孔桩的施工图。

2．工程所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。

3．国家现行的施工验收规范，规程和标准，深圳市有关建筑技术质量和安全的规定，国家及省、市颁发关于人工挖孔桩的有关规定、规程标准，深圳市建设工程现场文明施工管理办法及净、畅、宁文件。

4．根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。

5．挖孔桩质量要满足设计的桩身砼强度，应满足但不限于：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

（3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（4）《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-99

持力层都必须达到设计要求进入的范围，扩大头严格按设计尺寸施工，满足设计承载力，质量达到国家规定合格以上标准。

1．2编制范围

本施工方案范围包括基坑底人工挖孔桩工作垫层、基坑截水排水沟、集水井、人工挖孔桩成孔、桩钢筋笼制作安装及桩砼浇筑等施工范围。

1．3工程概况

桩身混凝土强度等级：

C35，以微风化粗粒花岗岩为持力层；钢筋φ级（I）fy=210N/mm2，φ级（II）fy=300N/mm2。

桩身主筋净保护层厚70mm。

本工程桩所注桩长系按本工程地质报告书中所提供的基岩岩面等高线图确定，仅供施工参考，以微风化粗粒花岗岩为持力层时：

要求桩端均嵌入微风化基岩＞500mm。

护壁混凝土强度等级C25，钢筋φ级（I）fy=210N/mm2，护壁钢筋净保护层厚50mm。

护壁节长L1取900，遇到不利情况可适当调整，护壁均须当天挖土当天完成其混凝土浇注，护壁钢筋搭接长度Ld=35d。

若采用喷设砼护壁，砼强度等级不变，且宜采用防水密实砼。

本工程桩顶标高系按桩顶嵌入承台100mm及予留清渣层100mm而定。

每根桩终孔灌注混凝土前均须经地勘、质检、监理部门验收符合设计的嵌岩要求，并随之予以砼封底，防止桩端持力层受扰动。

挖孔桩施工严格按照JGJ94-94《建筑桩基技术规范》进行，确保工程质量与人员安全。

挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关桩基工程质量管理规定执行，确保基质量评定比较符合实际，从而确保工程质量。

本工程所有桩中心间距小于3D1的桩应采用跳挖施工，先施工大直径，待桩身混凝土强度达到70%以后再施工小直径的桩。

桩身竖向钢筋的接头采用焊接（双面焊长5d），接头位置须相互错开，桩身环筋为焊接封闭。

桩身混凝土的灌注必须连续进行，如因故不得不间歇时，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

如护壁改为50厚喷射砼，桩端扩大头直径需加大100mm。

微风化粗粒花岗岩为持力层的人工挖孔灌注桩规格、断面、配筋表

桩号

桩身直径（mm）

桩底直径D2（mm）

单桩承载力设计值（KN）

桩身主筋

桩数

ZH-1

1200

1200

7340

22Φ14

ZH-2

2000

2000

29380

37Φ18

ZH-3

1600

1600

18800

30Φ16

ZH-4

1800

1800

23800

38Φ16

附注：

表中括孤内数字为贯通钢筋的数量

质量要求及验收规范：

按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。

工程要求：

135个日历天。

1．4工程地质条件

一、场地工程地质条件

（一）地形地貌

场地所处地貌单元为残丘坡地夹谷地地貌。

场地地势中间低,两侧高,地形起伏大.标高80.33～135.85m,最大变幅为55.52m,场地内形成了很多自然边坡。

（二）地层岩性

根据场地所处的地貌单元和形成环境,并结合钻探成果综合分析,场地内地层自上而下分别为:

人工填土（Qpd）、第四系坡洪积层（Qd1+p1）、第四系冲洪积层（Qa1+p1）、第四系坡积层（Qd1）、以及第四系残积层（Qe1），下伏基岩为燕山期侵入的粗粒花岗岩.现将各地层的岩、土层特征分述如下：

1、人工填土（Qpd）

人工填土:

褐黄色。

多由含砾粘性土与砾质粘性土堆填而成，松散～稍密状态。

该层仅见于1、2、13、14、23～26、35～39、50、77、88、89、93～96、109、111、118、122、123号钻孔，揭露层厚0.50～5.80m（其中1、2、13、14、24、25、36、38、39、50、122、123号钻孔为基础,35号钻孔的顶部、37号钻孔有建筑垃圾）。

底板埋深0.50～5.80m,底板标高78.28～102.79m。

2、第四系坡洪积层（Qd1+p1）

含砾粉质粘土:

褐黄色。

含石英砂砾20-30%.韧性中等。

可塑状态。

该层仅见于12、23～26、32、35～41、45、46、49～51、58、65、81、85、92、97～102、105、106、110、112～114、125、129、144～146、228、239、240、251、252号钻孔，揭露层厚1.10～7.40m.顶板标高83.04～103.97m,顶板埋深0.00～5.80m,底板标高78.87～102.77m,底板埋深1.10～13.20m,进行标准贯入试验7次,经杆长修正后锤击数10.6～18.7击,锤击数平均值14.7击。

3、第四系冲洪积层（Qa1+p1）

含粘性土中粗砂:

灰白浅黄色。

主要为石英质。

局部为砾砂。

约含25%的粘性土。

稍密-中密状态。

饱和状态。

该层仅见于35、85、93～98、101、102、105、110、111号钻孔，揭露层厚1.60～7.80m（其中85号钻孔局部为淤泥质粘土;94、96、97、102号钻孔局部见淤泥质砂;95、97、98、110号钻孔局部为粘土）。

顶板埋深1.20～13.2m,顶板标高75.87～85.00m,底板埋深4.10～17.20m,底板标高71.87～83.40m.进行标准贯入试验3次,经杆长修正后锤击数10.6～27.1击。

4、第四系坡积层（Qd1）

含砾粘性土:

浅黄色、局部呈灰色。

主要由粘土与砂砾组成,局部由粉质粘土与砂砾组成.石英砂砾含量约20-30%.局部具网纹状结构.可塑～硬塑状态。

该层除35、85、88、89、93～98、101、102、105、109、110～112、118、228号钻孔缺失外,其余钻孔均有揭露,揭露层厚1.10～8.10m。

顶板埋深0.00～3.80m,顶板标高82.56～135.85m,底板埋深1.10～11.20m,底板标高77.02～132.92m.进行标准贯入试验36次,经杆长修正后锤击数8.6～20.6击,锤击数平均值13.4击。

5、第四系残积层（Qe1）

砾质粘性土:

褐红色.主要由燕山期粗粒花岗岩风华残积而成,含石英砾约25%,湿,可塑状态.该层除35、85、96、97、101、102、109～111、118号钻孔缺失外,其余钻孔均有揭露,揭露层厚0.80～21.80m（其中94、95号钻孔以白色的粘性土为主;119、242号钻孔见微风化岩孤石;243号钻孔见强风化夹层;248号钻孔见块状强风化夹层）。

顶板埋深1.10～11.20m,顶板标高73.53～132.92m,底板埋深3.20～23.60m,底板顶高66.48～121.84m,进行标准贯入试验107次,经杆长修正锤击数7.5～28.9击,锤击数平均值15.3击。

7、燕山期侵入的粗粒花岗岩

场地下伏基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩,块状构造.本次勘察揭露到全、强、中、微风化四个风化带。

二、水文地质

1、地表水

场地中部沟谷内的汇带内未见明显的常年地面流水,只有在雨季沿坡地表面和沟谷形成暂时性水流,因场地的植被条件较好,雨水对地面的冲刷能力较弱。

2、地下水

场地内地下水分为赋存于坡残积土层中的上层滞水、含粘性土中粗砂层中的孔隙潜水以及赋存于强、中风化粗粒花岗岩裂隙中的基岩裂隙水。

坡洪积土层和坡、残积土层属弱透水层;含粘性土中粗砂层为透水层;强、中风化粗粒花岗岩层其储水性和透水性受断裂构造控制,分布不均匀,属弱～中午透水层.场地地下水主要受大气降水补给并向坡脚低洼处排泄。

由于场地地势起伏较大,且大部分地势较高,地下水埋藏较深,大部分钻孔未见及地下水.勘察期间正值雨季,测得部分钻孔的混合稳定水位埋深介于埋深介于0.72～6.40m,标高介于78.73～96.35m。

第2章工程整体部署与施工顺序框图

2．1施工目标与阶段划分

一、施工目标

根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，也不例外合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，达到以下目标：

1．工程质量：

符合国家现行验收规范合格标准。

2．工期要求：

确保135天全面完成施工计划。

3．安全生产：

安全生产方面达到杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理，确保实现“五无”目标。

不出现重伤事故，轻伤事故≤2‰。

以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。

二、施工阶段划分

具体施工阶段划分如下：

（1）第一阶段：

施工准备、测量放线、布置排水沟集水井、机具配置、场内道路以及临时生活生产设施建设等，达到正常生产的预定目标，计划时间10天。

（2）第二阶段：

第一批4、5、6栋桩成孔施工。

预计第60天完成，在此阶段穿插第一批桩的钢筋笼安装，桩芯砼浇筑的施工。

（3）第三阶段：

第二批7、8、9栋桩成孔施工。

预计第60天完成，在此阶段穿插施工桩芯钢筋笼安装，桩芯砼浇筑。

（4）第四阶段：

资料整理，清场交工。

桩施工过程，桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业，详见附表:

施工进度计划表。

2．2施工顺序框图

1．整体工程施工顺序

2．人工挖孔桩成孔施工顺序图

3．桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图

4．砼灌注桩施工工艺框图

第3章各工序施工方法及技术措施

3．1基坑工作垫层截排水沟施工方法

1．垫层：

依据现场踏勘，现有基坑开挖后，暴露时间较长，恰逢连日暴雨浸泡，已出现泥浆，故用人工将烂泥浆清除干净，局部太深地方要用碎石予以换填，配合排水沟及集水井施工，垫层采用C15砼，100mm厚，分片浇筑。

2．地面截水：

本工程基坑开挖已经完成，为了防止雨水、地面水进入基坑，故必须考虑地面截水，防止地面水流入坑内。

地面截水采用在沿基坑顶四个方向砌筑封闭式挡水坝，并在挡水坝外做排水沟。

同时，施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与基坑保持一定的安全距离；材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。

需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并严防水流入基坑内。

3．基坑排水：

基坑四周及中间设数道排水明沟、集水井、沉淀池；地表雨水及桩孔内抽出的地下水排入明沟后经集水井排往沉淀池后，再用潜水泵排入市政管道。

以使基坑不被地表水及雨水浸泡，确保挖孔桩顺利施工。

垫层、排水明沟、集水井、沉淀池做法见附后图。

由于基坑面积较大，新龙园

（二）项目人工挖孔桩工程分别为4栋、5栋、6栋、7栋、8栋、9栋，按照市年最大降水量考虑，准备安装六台Φ100mm的抽水机，工地备用二台。

同时，配备备用发电机75KVA一台，并专门设立6人抽水机班，从开工至竣工，专职基坑排水工作，以防台风、降大雨时抽水、排水，确保基坑及桩孔不被水淹。

3．2成孔土方开挖的方法

一、施工前准备工作

A．落实好机械设备及各项安全技术措施；

B．设置施工现场围护及保卫工作，作好各项安全及消防措施。

C．开工前，建筑物测量定位放线经有关质监单位校核合格后，准确无误方能施工。

二、成孔

1．孔桩土方开挖：

A、松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，进入中风及微风化岩层时，采用压缩机风镐破碎钻进或爆破。

B、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，桩孔允许偏差小于50mm，每挖一节，进行垂直度复测一次，垂直度误差允许0.5%。

按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入专用运土吊桶。

垂直运输，在孔上口安吊土架，用1～2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响下一道工序施工。

所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正。

以保证整个工程的顺利进行。

根据现场实际情况，开挖成孔后，在土体临界力未扩散之前，做好护壁钢筋绑扎工作，支护模板并校正垂直度，经现场技术人员及甲方验收后，迅速浇筑护壁砼。

孔内如有积水应及时用潜水泵外排，潜水泵作业时工人最好离开工作面。

C、挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。

每节护壁的开挖深度一般0.9米，遇到砂层流砂时用0.5米，并及时浇灌。

桩孔开挖超过5米以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压12V防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。

d.本地区地质特点，全风化层以下较坚硬，必须采用空压机及风镐打凿。

2．孔桩土方上运：

土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出桶口，避免上运时土掉下伤人，料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳起吊到孔口，装入小斗车，运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近），确定用挖掘机将土方装上自卸汽车运走。

3．3挖孔土方运输方法

人工挖孔桩成孔土方从桩孔中用提土桶运至孔口后，采用手推车将土运输至基坑某处集中堆放，再直接装上15T自卸汽车经临时坡道运到弃土点。

根据成孔土方量，使用1部挖土机和3～5部汽车，合理调度运输车辆，既保持施工现场文明施工，又能确保施工工期。

3．4孔桩护壁砼施工方法

一、护壁钢模板制作方法

模板采用1.1mm厚钢板配制，表面涂防腐剂。

孔径1.6m模板由4块配制，孔径1.8m模板由6块配制。

孔径2.2m以上，模板由8块或更多配制。

钢模高均为1.05m。

模板支撑要插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工下道工序。

二、护壁模板安装

桩护壁的混凝土强度等级为C25，竖筋φ8～200，环筋φ8～200。

第一节挖深约70cm，首层护壁砼高出垫层面25cm，并沿井圈预埋4φ20，高出护壁顶90cm的安全井栏，中间三条水平φ8钢筋焊接，再用安全网围护，现场安装好护壁钢筋，砼为现场搅拌，经检查验收钢筋后，浇筑砼护壁。

往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为900mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

三、护壁砼生产及质量监控方法

1．材料要求：

散装水泥：

水泥拟选用po32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

砂：

砂拟优先选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。

砂率宜控制在40%～50%。

砂的含泥量（按重计），混凝土强度等级为C25，砂的含泥量不大于5%。

石子：

石子宜选用花岗岩为好。

水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2．混凝土运输

自拌护壁混凝土设专用砼搅拌台，混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。

混凝土运输道路应平整顺畅。

若有凹凸不平，应铺垫桥枋。

浇筑护壁：

护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶（不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。

护壁浇筑点设有专用开口铁皮留槽，将砼沿桩圆周均匀下料捣抨，直接震捣密实，浇筑完成。

3．5终孔的施工措施

当挖至强（微）风化岩层表面时，应及时通知监理公司及业主等确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的面型工作，终孔时，必须会同甲方、设计院地质部门及监理、质监站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。

在强（微）风化岩层中终孔，必须采取必要的施工措施。

在开挖至强（微）风化岩层面时，要请监理工程师、质监站、勘察部门进行基岩鉴别，在允许进行扩大头施工后，如果强风化岩层裂隙发育较大，则必须在扩大头安装模板浇筑护壁砼。

3．6微（中）风化层岩石爆破施工方法

1．人工挖孔桩遇到孤石及岩石时，在地质条件允许情况下尽可能采用风镐、风钻破碎孤石及岩石，确实需要爆破时，采用炮孔爆破法。

2．爆破材料的运输、贮存、加工、现场装荷以及瞎炮处理等均应按有关安全操作规程执行。

选用的爆破材料必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查。

爆破作业前，要到公安等有关部门登记报批，并安排专职人员负责施工管理。

3．炮孔布置时，应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙应保持20～30cm距离，以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。

爆破要严格按爆破操作规程施工，爆破前统一爆破时间，爆破时设立警戒，待人员撤离现场后，发出信号统一放炮，瞎炮应由原装炮人员处理。

4．防震技术措施：

分段爆破：

减少一次爆破的炸药量，选择较小爆破作用指数n，必要时可采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

合理布置药包或炮位眼孔的位置。

一般情况下，爆破震动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向震动较小。

为减轻爆破震动对井壁的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法，或预留厚度不小于20-30cm的保护层，最后用人工或风镐（铲）清除。

5．防护、覆盖措施：

基岩爆破时，可在桩井面上，架设可拆卸的钢管架子（或作活动式），上盖铁丝网（网格1.5*1.5cm），上铺草包，内放砂、土，联合做成一个防护罩作防护。

在每次放炮完成后，要压力送风进桩孔中至少30分钟以上，才允许操作工人下桩继续施工。

3．7桩芯钢筋笼施工方法

本工程桩芯钢筋笼制作与安装，最好是在成孔后桩孔中现场绑扎安装，这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形，能达到设计要求。

桩芯钢筋笼现场绑扎安装方法：

钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，独根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再绑扎外环筋。

钢筋笼安装时，护壁在小台阶位焊接4Φ28井钢筋支撑，每三节护壁在小台阶部位焊3Φ28“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。

钢筋主筋应满足锚固长度，同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并作为隐蔽验收记录。

对于要进行超声波检测的桩，在安装钢筋笼时需将探测管设置在钢筋笼上。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

—水下浇注混凝土桩±20mm。

—非水下浇注混凝土桩±10mm。

3．8桩芯砼浇灌施工方法

在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部虚土，逐根进行隐蔽检查，并根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度，桩顶标高，虚土，进水等）交给业主及设计工程师检查验收。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部门共同鉴定，认为符合要求后尽快灌注混凝土。

桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。

当孔内涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下砼浇灌方法施工。

孔底积水抽干，检查桩净空尺寸及桩轴线，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。

本项目采用商品砼。

砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2m以内，随砼面升高而逐节拆除串筒，并派有经验的砼工，做好一切安全防护设施后，下至孔桩中，平仓震捣砼，一般直径1.8m孔桩，可在桩井中设一名工人平仓震捣砼，桩径1.8m以上可设二名工人在桩井中平仓震捣砼。

砼应分层振捣密实，每层厚度不大于60-100cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度50cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。

混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面水泥浮浆等清除干净。

桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。

每根桩芯砼最少一组试件，每超过50m3砼应另加一组,并做好养护，到期后及时送试块试验强度。

3．9商品砼质量监控及应急措施

本工程短时间内商品砼用量较大，拟同监理工程师商定，指定商品砼厂商供应砼，一定要能确保工程需要。

采用商