选煤厂生产过程中职业危险.docx
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选煤厂生产过程中职业危险
.
生产过程中职业危险、危害因素分析
5.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等涉及的主要
危害物质
该工程涉及的危险、有害物质包括煤尘、浮选剂杂醇油、松香油、柴油
和施工及检修时使用的压缩氧气、乙炔。
其理化性质分别见表
1〕煤尘
煤的主要元素是碳，其次是氢，并含有少量的氧、氮、硫。
碳和氢是煤
的主要可燃元素；氧是煤中的一种有害物质，因为它和碳、氢等可燃元素构
成氧化物而使它们推动了进行燃烧的可能性；氮在一般情况下不参加燃烧反
应，是燃料中的惰性元素，但在高温条件下，氮和氧形成NOX，这是一种对
大气有严重污染作用的有害气体；硫是一种极有害的物质，因为燃烧后生产
二氧化硫和三氧化硫，能危害人体健康和造成大气污染。
煤炭的储存也很重
要，主要是防火灾危险，因为各种煤有不同程度的自燃能力，再加上煤水
分的影响、空气湿度的影响、氧化影响、粒度大小的影响等等，也影响了自
燃能力的大小。
煤本身是可燃物质，当煤尘受热到达300～400℃时，就会释放
出大量的可燃性气体。
释放出的可燃气体积聚于尘粒周围。
闪燃所形成的热量传
递给周围的尘粒，并使之参与链反响，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不
断加剧使火焰速度到达每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃
式地转变为爆炸。
〔2〕柴油
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主要用途：
用作柴油机的燃料。
危险特性：
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
假设遇高热，
容器压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：
消防人员须佩戴防毒面具、穿全
身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容
器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声
音，必须马上撤离。
灭火剂：
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
操作考前须知：
密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操
作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕，戴化学平安防护眼
镜，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风
系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
防止与氧化剂、卤素接触。
充装
要控制流速，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备
相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
〔3〕杂醇油
主要用途：
可用作溶剂。
还可用作燃料、浮选剂等。
用作香料、增塑剂及油漆等。
燃爆危险：
本品易燃，有特殊臭味和毒性。
危险特性：
与氧化性物质接触发生剧烈反响。
蒸气比空气重，易在低处聚集。
封闭区域的蒸气遇火能爆炸。
蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，
并引起回燃。
储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。
易燃性（红色）：
2反响活性（黄色）：
0灭火方法：
如果该物质或被污染的流体进
入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防
官员和污染控制部门。
使用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。
操作考前须知：
密闭操
作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人
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员佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕，戴平安防护眼镜，穿防静电工作服。
远
离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄
漏到工作场所空气中。
防止与氧化剂、酸类接触。
充装要控制流速，防止静电
积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器
材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物运输考前须知：
运输时运输
车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运
输。
运输时所用的槽〔罐〕车应有接地链，槽可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高
温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配
备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规
定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木
船、水泥船散装运输。
储存考前须知：
ERG指南：
127ERG指南分类：
易燃液
体
（极性的／与水混溶的）
〔5〕氧〔施工及检修时使用的压缩氧〕
主要用途：
用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。
消防措施：
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
雾状
水、二氧化碳。
生产过程中主要危险、危害因素分析
该工程生产过程中主要的危险因素有机械伤害、触电、高处坠落、物体
打击、车辆伤害、火灾、爆炸、淹溺等。
1机械伤害
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机械伤害包括机械设备运动〔静止〕部件、工具、加工件直接与人体接
触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
该工程在生产作业
场所有许多机械设备，如皮带输送机、破碎机、分级筛、提升机、跳汰机、鼓风
机、空压机、刮板输送机、压滤机等。
在操作不当、或防护不当、或设备、设施
的平安隐患未排除的情况下均易发生机械伤害。
2触电
触电事故主要有以下情况：
在带电设备附近工作时，不符合平安距离或
无监护措施；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；线路检修时不装
设或不按规定安装接地线；线路或电气设备检修结束，不办理工作终结手续，
就对停电设备供电；跨越平安围栏或超越平安警戒线，误碰带电设备；未经
允许，非电气专业人员进入变配电室、整流间触及带电体；使用电开工具的
金属外壳不接地，不戴绝缘手套；电缆带剩余电荷；有关工作人员擅自扩大
工作围，触及带电体；带电设备绝缘不好，未接地或接地不好、线路老化
绝缘不好等易造成触电事故发生。
触电伤害是洗煤厂的一个易发事故，该厂用电
地点较多且厂房环境潮湿，如接地不良、线路及开关老化、绝缘不好或作业人员
注意力不集中、违章操作，容易发生触电、电气短路等危害。
此外，该工程的变
压器、变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运
行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规，平安间距不
足，或违章操作，均可能引发触电危险。
3高处坠落
凡在高度2m以上〔含2m〕的高处进行定点操作或巡检作业，均可发生高处
坠落危险。
作业人员在进行一些高处设备、设施的巡视、检修等作业时，假设作业
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场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够标准、不牢固、腐蚀、检修后未及时恢
复其防护设施或踩滑，就有可能发生高处坠落等伤害事故。
存在高处坠落的主要
部位为受煤坑、平安通道、钢平台、钢直梯、钢斜梯、横跨过桥、防护栏杆、煤
矸石备料处、泥煤生产线等处。
4物体打击
工程在检修、维护等手动作业时，作业人员误操作或配合不当可能引起
物体打击事故发生；在原料、产品的装卸过程中可能发生物体打击事故；物
料堆放处堆垛过高，或堆放不整齐、稳固，也可引起物体打击事故发生。
皮
带机上的物料掉落可能引起物体打击伤害事故；物件放置不稳妥，突然倒下
也可能引起物体打击伤害；旋转设备在转动过程中出现旋转的零件、部件飞
出职工又未佩带平安帽等劳保用品的情况下也易发生物体打击事故；或运转
设备在无防护设施、防护措施不当的情况下，转动部件破裂或皮带断裂后飞
出伤人，如：
振动筛、破碎机等运转设备以及旋流器的电机和变速箱间的传
动部位，木棒、铁块、大而硬的煤矸石等难以破碎的物块在破碎机破碎时
飞出伤人。
5车辆伤害
生产需要的原煤及产品以汽车运输为主，产品倒运装车以装载机作业为
主，如车速过快、转弯过急、酒后驾驶、确认不当等，就可能导致车辆伤害
事故的发生。
在原煤卸车过程中，如果驾驶员确认不当、违章操作等都可能
发生车辆伤害事故。
6火灾、爆炸
在生产过程中违章动火、供电线路老化漏电，容易引起火灾；在施工、
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检修以及焊接作业过程中，乙炔气发生泄漏、氧气瓶破裂也可引起燃烧、爆
炸；压缩氧气和乙炔气瓶堆放在一起，遇明火或高温可能发生爆炸事故。
变
压器发生的火灾、爆炸，检修时假设违章操作，也可能引起火灾、爆炸事故。
该工程主要使用杂醇油、柴油作为浮选剂，杂醇油、松香油、柴油都是易燃易
爆物质，这些物质在储存及使用过程中假设出现泄漏，假设遇明火、高热极易发生火
灾，其蒸汽积聚到达爆炸极限更能引发爆炸事故。
此外，原煤堆放场的煤属于易
燃、易爆物体，当煤尘浓度到达一定程度，温度上升到一定高度，氧含量到达一
定浓度，煤尘就会燃烧、爆炸。
火灾、爆炸均可导致人员伤亡和设备损坏。
该工程还涉及1台空压机，假设因操作不当、设备缺陷、选型不当或其它
原因致使空压机出现超温、超压，可能发生爆炸事故。
7淹溺
该洗煤厂存在浓缩池和循环水池，如果无防护或者防护不当，行走者不
小心，容易掉进水池，发生淹溺。
8其他伤害
在生产过程中还有可能发生由于确认不当或者违章，还可能发生跌伤、割
刺、摔伤、扭伤等意外伤害。
生产过程中的有害作业的生产部位、程度分析
生产过程中有害作业的生产部位、程度分析见表
5-5
表
5.5施工过程危险性分析
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该工程新建生产性厂房，有根底建设工作，在建设的过程中将使用各种
设备设施，存在多方面的建筑施工危险、有害因素。
（1〕在施工过程中，如果各种建筑材料、设备等没有足够的堆放区域，占用了通道，会给作业场所的运输及事故疏散造成障碍，甚至引发车辆伤害等平安事故。
（2〕厂房施工中，在搭屋架等高空作业时，如未按规搭建脚手架、设置操作牢
固的有栏杆的平台铺板、设置有栏杆扶手的爬梯和设置平安防护网，易发生高处坠落和工具、小体积的建筑材料从高处落下，砸伤其下面作业和路过的人员。
（3〕乙炔气瓶与氧气瓶在使用或储存过程中，如果气瓶之间的距离不够，气体泄漏易发生燃烧爆炸事故。
（4〕电焊作业过程中产生焊烟，如不及时排出，致使焊工长期呼吸到空气中含的锰、铁等固态金属氧化物和其他化合物似的焊剂及焊料气溶胶以及有害气体如一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。
假设过量吸入这类焊烟，可导致人体急性中毒或产生慢性人体损害。
〔5〕电焊作业过程中产生弧光，如个人防护不当，强烈的弧光紫外线会灼伤人的眼睛和皮肤。
（6〕施工中设有电力线路、照明灯具、电动设备及其启动装置。
因一
般都为露天作业，其电气均设在露天如选用的电气的外壳防护形式不当，粉尘、雨水，易使电器外表绝缘降低而发生短路，引起触电和电气火灾。
使用
的手提电开工具的金属机壳如不采用专门的接地线，在发生电气机壳漏电、
短路时，会引起操作人员触电，轻那么伤，重那么死亡。
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（7〕混凝土搅拌，产生大量含硅的水泥粉尘，长期吸入易使操作人员患上矽肺病。
（8〕在建筑施工、设备安装过程中，涉及起重作业。
由于起重设备质
量缺陷、操作失误、平安装置失灵、管理缺陷或防护措施不到位等因素均可引发起重伤害。
（9〕由于该拟建场地西北侧及南侧均存在开挖边坡，在开挖边坡过程
中，施工人员未按要求佩戴防护用品及平安设施，容易发生高处坠落、物体打击等危险。
此外，开挖边坡容易导致坍塌事故的发生，特别是雨季，易发生滑坡、泥石流等事故。
试车过程中的危险、有害因素分析试车是建设工程的关键环节，是工程建设效果
好坏的集中表达。
本阶段主观存在参加试车的指挥人员协调不好、判断失误，客
观上存在设计、制造、施工、安装上的某些潜在缺陷，因而危险性较大、诱发事
故因素较多，所以必须重视指挥协调和监管。
试车及维修过程中主要存在的的危
险有害因素有：
（1〕试车方案不完善造成的事故。
如不严格执行单体试车、联动试车程序等。
〔2〕在单体试车调试中，由于交叉作业，防护条件尚不完全到位，稍有疏忽
那么可能发生机械伤害和触电事故。
（3〕试车中需要检修设备时，利用氧气、乙炔等气体操作不当可能发生火灾爆炸事故，造成作业人员伤害。
（4〕试车中需要检修电气设备时，未严格执行电气设备、尤其是特种电气设备的检修操作制度，造成人员发生触电事故。
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（5〕转动设备试车时假设未严格执行停送电制度，配合不当或误操作可能造成作业人员触电或机械伤害。
5.7检修过程中的危险、有害因素分析
（1〕机械设备检修中，因使用的检修工具不当、或检修工具存在平安
隐患、或检修方案本身存在平安隐患、或违章作业、或防护措施不当等，均有可能导致物体打击、机械伤害、或设备损坏事故。
（2〕高处作业时，假设未有可靠的平安防护，容易发生高空坠落。
（3〕检修完毕后，假设未对检修场所进行清扫，容易发生检修工具遗留在现场或设备，可能造成事故。
（4〕电气工作人员假设未经培训取得特种作业人员上岗证，技术不熟练，容易发生电气检修事故和触电事故，引发设备损坏、电气火灾事故。
（5〕电气检修人员假设未严格执行电气平安检修规程，容易发生电气设备损坏和触电事故。
（6〕电气检修人员工作时，必须有警告牌，假设取下、移开和遮盖，容易发生误送电导致触电事故。
（7〕在进行电气检修时，假设未按要求办理电气检修工作票，容易发生误操作或触电事故。
（8〕电气设施、设备检修前未确认可靠切断电源，检修中可能引起触电事故。
〔9〕检修过程中有焊接和气割作业，火灾、爆炸是主要的危险有害因素。
假设
违章动火、或违反操作规程、或乙炔瓶、氧气瓶放置的平安距离不够，易发生火
灾、爆炸事故。
6.平安卫生设计中采用的主要防措施
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针对不同的危险因素，结合其他已经建成投产的相同工程的成熟经验，
本次工程设计中，按照相关规和规定，采取了相应的防措施。
对自然条件中的危险因素的主要防措施
1、抗震
地震属于自然灾害，损失无法预测，本工程中所有建〔构〕筑物、钢结
构及设备根底均按地震烈度Ⅶ度设防，建筑结构的平安等级均为二级，并根
据?
建筑抗震设计规?
〔GBJ50011-2001〕及?
构筑物抗震设计规?
〔GB50191-2006〕
中的规定进行准确的抗震验算，设计并实施。
2、不良地质
本工程中为了防止地基沉降〔或失稳〕，建议对建〔构〕筑物地基采取如下
加固处理：
该工程地处山区，根据岩土工程勘察报告显示，拟建工程对地基不均
匀沉降均较敏感，因此，上部素填土必须挖除深挖，加大对挡墙边坡的修建力度，
进行加固处理。
3、防雷措施
该工程虽无高大设备，但有各种电气设施，防雷保护接地至关重要，假设接地
不良会导致雷电对人员伤害和设备毁坏。
厂区各建筑物均按第三类防雷规要求作
防雷接地设计；采用TN接地系统。
防雷接地、变压器中性点接地、供用电设备
保护接地共用接地装置（接地网），其接地电阻不大于4Ω。
4、防暑降温及除湿
由于属亚热带气候，采取的防暑降温措施：
在房设置换气扇采取强制通风换
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气，在变电所、控制室等处设置空调，改善岗位工人操作条件
5、防暴雨等不良天气
该工程建成后将占据自然河流的一局部，所以在该厂设置了2条排洪涵洞，2
条排洪沟。
地区月最大降水量为100-200mm，发生暴雨的频率不高。
为了防止
涝，及时排洪，防止积水毁坏设备，在厂区道路、建〔构〕筑物、场地设置雨水
排水沟，聚集后排入现有2#排洪沟中，排放到自然河流中。
因此此设计确保洗
煤厂平安。
对生产过程中的危害因素的防措施
本工程设计中着重考虑作业人员的劳动平安卫生防护和平安设施，
保证作业人员的身体健康及生产的平安顺行。
1、防火防爆措施
〔1〕严格执行操作规程。
〔2〕及时维护、检修设备和平安附件。
（3〕加强现场管理，严禁烟火，严禁现场堆放可燃和易燃物资。
（4〕防变压器过载、短路。
（5〕定期对变压器进行检查、检测和维护，严格控制检修质量。
〔6〕按规定要求进行防静电和安装避雷装置。
（7〕坚持巡回检查，发现问题及时处理。
（8〕保持完好的消防设施和器材。
（9〕及时排除电气设备、设施存在的火灾、爆炸隐患。
（10〕制定事故应急救援预案，并定期进行演练和不断完善。
2、防机械伤害对策措施
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根据?
生产设备平安卫生设计总那么?
〔GB5083-1999〕、?
生产过程平安卫生要
求总那么?
〔GB12801-2021〕、?
机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与
制造一般要求?
〔GB/T8196-2003〕等标准提出防止机械伤害方面的平安对策措
施：
〔1〕假设操作人员操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面２m以上时，那么必
须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的平安栏杆及防护板等。
（2〕人员易触及的可动零、部件，应安装防护罩，以免在运转时与其
接触。
凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他防止操作人员接触的防护措施。
设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的平安防护装置。
（3〕装置有发生坠落危险的操作岗位应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
（4〕设备操作、使用、检修的工器具必须平安、可靠，具有一定的强度、刚度。
（5〕设备裸露的转动或快速移动局部设有的平安防护罩、防护栏杆或防护档板定期检查其结构可靠性。
防护罩的设计必须符合?
机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求?
〔GB/T8196-2003〕的规定。
（6〕在易发生机械伤害处及开关、按钮箱等设平安标志。
（7〕高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，需检验钢平台或钢梯的平安可靠性。
（8〕高处作业人员必须按规定佩戴平安带、平安帽等，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
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9〕作业时设置平安网、平安距离、平安信号和标志；夜间进行高处作业，必
须有足够照明。
〔10〕作业时按规定佩戴手套等防护用品，以免发生夹击、碰撞、碾、割、刺等
机械伤害。
3、防物体打击对策措施
（1〕防止在危险区域行进和停留。
（2〕高处的物件必须合理摆放并固定牢靠。
（3〕及时去除、加固可能倒塌的设施。
〔4〕堆垛要齐、稳、牢。
（5〕加强对员工的平安意识教育，杜绝"三违"。
（6〕加强防止物体打击的检查和平安管理工作，并及时整改发现的问题。
〔7〕作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是平安
帽。
〔8〕装载原料时，去除煤矸石中的大块石头。
4、防电气事故平安对策措施〔1〕保持电气设备的绝缘完好，定期测试绝缘电
阻值，假设低于规定值时，应停用维修。
（2〕电气设备的接线必须正确无误。
（3〕设备的金属外壳必须有良好的保护接地措施。
（4〕严格执行平安操作规程。
（5〕定期对电气设备、设施进行检查，发现问题及时处理。
5、防高处坠落对策措施
〔1〕加强对职工的平安教育。
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（2〕确保防护栏杆处于完好状态。
（3〕高处作业时要穿戴好劳保用品，做好防高处坠落工作。
（4〕高处作业前，必须办理“高处作业许可证〞，采取可靠的平安措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
（5〕高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员不得从事高处作业。
（6〕高处作业用的脚手架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
（7〕作业前应严格检查登高用具的平安可靠性。
高处作业人员必须按规定佩戴平安带、平安帽等，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
（8〕作业时设置平安网、平安距离、平安信号和标志；夜间进行高处作业，必须有足够照明。
〔9〕假设操作人员操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面２m以上时，那么必
须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的平安栏杆及防护板等。
（10〕高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，需检验钢平台或钢梯的平安可靠性。
（11〕高处作业人员必须按规定佩戴平安带、平安帽等，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、防坍塌对策措施
（1〕定期对相关设施进行检查，发现地基、堡坎有裂痕等可能导致坍塌发生的迹象时，要及时处理，排除隐患。
（2〕尽量减少对地基、堡坎的压力。
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〔3〕做好防洪水冲涮工作。
7、防噪声对策措施
该工程为工程，设备较多，工业场地主要高噪声设备有振动筛、破碎机、风机及
水泵等。
对噪声的控制具体措施如下：
（1〕从设备选型方面，选用低噪声设备。
煤的溜槽转弯处采用圆弧形弯，减少物料与溜槽的撞击。
（2〕在生产车间的大噪音设备，主要是鼓风机和压风机，在选型上，采用室吸气并实施隔离，并在隔离高噪音的墙可采用吸音墙等措施，以防止噪声外传。
（3〕在总布置上使生活区与生产区隔开，并在各区进行绿化，以降低噪声对生活设施的影响。
（4〕在厂房和厂界周围栽种可起到阻挡噪声传播和吸声作用的树木。
（5〕对风机的进风口和出风口采用消音器以降低噪音，采取以上措施后，厂界噪音能满足?
工业企业厂界环境噪声排放标准?
〔GB12348-2021〕中的规定。
8、粉尘防治措施
（1〕控制入厂原煤含尘量，提高入场毛煤的水分
（2〕通过采用喷雾、洒水等方法，使刚形成的煤尘或已扩散的浮游煤尘从空气中沉降，其沉降率可到达90%以上。
（3〕作业人员在操作、巡检时应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
（4〕在易产生煤尘的工序和位置，增加抽风、除尘装置，降低粉尘的产生量。
9、防淹溺对策措施
该工程涉及多个水池，在循环水池、沉淀池、高位水池等处设置防护栏杆、平安
警示标志等。
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