1204轨道顺槽专项防突设计措施.docx
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1204轨道顺槽专项防突设计措施
10206瓦斯治理巷掘进工作面专项防突设计
及安全技术措施
第一章工作面基本情况
一、工作面概况
1、10206瓦斯治理巷地面位置位于圪垯沟东北部30m，工作面标高727-691m，地面标高1360-1485m。
本工作面位于10202及10204采空区的下方，东部上方为10206工作面，北部为东翼皮带巷，南部为未规划采区，西部为未规划采区。
10206瓦斯治理巷长度700m，按方位角137°沿2#煤掘进，回风绕道长度38m，按方位角48°掘进。
10206瓦斯治理巷距10204轨道顺槽水平距为20m。
2、该巷道断面形状为矩形，根据巷道层位、围岩岩性及有关设计等确定该巷道断面规格，断面技术参数如表1所示。
支护形式采用锚网（索）联合支护。
表1巷道断面技术参数
巷道名称
面积（m2）
净宽（m）
净高（m）
工程量（m）
10206瓦斯治理巷
13.44
4.8
2.8
700
3、施工方法为综掘，带式输送机运输。
二、煤层瓦斯赋存条件
1、2#煤层整体赋存较稳定，厚度1.80～2.10ｍ之间，平均为1.9m，煤层倾角2°～3°，平均2.3°。
2#煤层下部1.77m处为3#煤层，3#煤层厚度0.65m。
2#、02#层间距为7.1m。
表2煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粉砂岩
2.0
深灰色，半坚硬，缓波状层理。
直接顶
泥岩
4.27
黑色，厚层状，半坚硬，平行层理，夹粉砂质条带。
直接底
砂质泥岩
1.75
黑色，半坚硬，剪节理。
2、瓦斯情况
根据《原相煤矿一采区工作面瓦斯涌出量预测报告》，一采区2#煤层最大瓦斯含量为12m³/t，巷道掘进速度为每月300m时，掘进期间绝对瓦斯涌出量为2.96m3/min。
3、煤尘
2#煤煤尘具有爆炸性，火焰长度10mm，自燃倾向性等级为Ⅲ即不易自燃。
4、地质构造
原10204轨道顺槽7#测点处存在一陷落柱，编号为W2，长轴51m，短轴38m，面积1380.2m2；原10204停采线处揭露一正断层，走向N53°E，倾向S37°E，倾角65°，落差1.6m，对掘进有一定影响。
第二章区域综合防突措施
一、区域突出危险性预测
根据中国矿大2013年11月出具的太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，太原华润煤业有限公司原相煤矿2号煤层煤的破坏类型属于Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为1.15MPa，大于0.74MPa；煤体坚固性系数为0.33，小于0.5；瓦斯放散初速度为16.4mmHg，大于10mmHg。
根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（2011年）等规定，鉴定结果为：
太原华润煤业有限公司原相煤矿法定矿界内2号煤层为突出煤层；《原相煤矿一采区工作面瓦斯涌出量预测报告》中，预测时该区域最大瓦斯含量取为12m³/t，含量大于临界值，即该区域内2号煤层为突出煤层，该区域为突出危险区。
2、区域防突措施
1、区域防突措施选择
10206瓦斯治理巷实体掘进700m，0～106m采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的方式，106～700m为开采保护层区段，执行开采保护效果检验。
表310206瓦斯治理巷区域防突措施
位置距离（m）
区域防突措施
0～106
顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯
106～700
开采保护层
2、区域防突措施设计
0～106m选择施工瓦斯抽采钻孔，钻孔施工采用ZDY1900S型矿用坑道钻机，Ф73mm钻杆，Ф113mm复合片钻头施工。
1）10206瓦斯治理巷0～106m前段2#煤层瓦斯抽采设计
通过对预掘巷道施工本煤层钻孔进行消突，钻孔覆盖巷道两帮轮廓线各15m。
1号钻场设计钻孔16个，深度21～60m，终孔间距5m，孔径113mm；2号钻场设计钻孔12个，深度24.5～79m，终孔间距5m。
在预抽量符合要求时，进行抽采达标评判，判定抽采达标后，进行防突措施效果检验，措施有效后，进行区域验证。
2）过陷落柱防突措施
当巷道掘进至距陷落柱南边边界法距10m位置处，在工作面布置2个前探地质钻孔，穿透煤层0.5m，探明前方构造。
3）W2陷落柱后段采空区下瓦斯抽采设计
保护层保护范围的确定
沿倾斜方向的保护范围
保护层工作面沿倾斜方向的保护范围应根据卸压角
划定，如图1所示。
在没有本矿井实测的卸压角时，可参考表4的数据。
A—保护层；B—被保护层；C—保护范围边界线
图1保护层工作面沿倾斜方向的保护范围
表4保护层沿倾斜方向的卸压角
煤层倾角
（o）
卸压角
（o）
0
80
80
75
75
10
77
83
75
75
20
73
87
75
75
30
69
90
77
70
原相煤矿2#煤层为近水平煤层，煤层倾角均小于10°，上保护层沿倾斜方向的卸压角为75°。
沿倾斜方向的保护范围为1.9m。
沿走向方向的保护范围
若保护层采煤工作面停采时间超过3个月、且卸压比较充分，则该保护层采煤工作面对被保护层沿走向的保护范围对应于始采线、采止线及所留煤柱边缘位置的边界线可按卸压角
56°～60°划定，如图2所示。
A—保护层；B—被保护层；C—煤柱；D—采空区；
E—保护范围；F—始采线、采止线
图2保护层工作面始采线、采止线和煤柱的影响范围
原相煤矿10204工作面停采时间超过3个月且卸压比较充分，上保护层沿走向方向的卸压角为60°，沿走向保护范围为4.1m。
最大保护垂距
保护层与被保护层之间的最大保护垂距可参照表5选取或用式（D.1）计算确定：
表5保护层与被保护层之间的最大保护垂距
煤层类别
最大保护垂距（m）
上保护层
下保护层
缓倾斜和倾斜煤层
上保护层的最大保护垂距：
（D.1）
式中：
——上保护层的理论最大保护垂距，m。
它与工作面长度
和开采深度
有关，可参照表6取值。
当
时，取
，但
不得大于250m；
－保护层开采的影响系数，当
时，
，当
时，
；
－保护层的开采厚度，m；
－保护层的最小有效厚度，m。
可参照图D.3确定；
－层间硬岩（砂岩、石灰岩）含量系数，以
表示在层间岩石中所占的百分比，当
时，
，当
时，
。
表6
和
与开采深度
和工作面长度
之间的关系
开采深度
（m）
（m）
工作面长度
（m）
50
75
100
125
150
200
250
400
40
50
58
66
71
74
76
500
29
39
49
56
62
66
68
600
24
34
43
50
55
59
61
800
21
29
36
41
45
49
50
通过查表可知，02#煤保护层的最大保护垂距为50m。
综上所述02#煤层保护范围边界线为沿倾向1.9m，沿走向4.1m。
W2陷落柱后段共计594m，均在保护层保护范围之内。
3、区域防突措施施工技术要求
1）抽采钻孔由通防科设计，由钻机队施工，施工前必须编制钻孔施工安全技术措施，并认真贯彻执行。
2）严格钻孔验收工作，钻孔验收工作由瓦斯员、安全员、班组长负责，主要检查钻孔是否达到设计要求和满足相关的规章、标准等，并认真收集、记录工作面及实施措施的相关情况、突出预兆（包括喷孔、卡钻等）。
三、区域防突措施效果检验
1、效果检验的方法及指标
措施效果检验采用DGC瓦斯含量直接测定仪测定残余瓦斯含量W进行效果检验，在煤巷条带每隔20～30m布置1个检验测试点，每个区域不得少于3个测点。
钻孔应尽量避开防突措施钻孔，钻进到预定位置取煤芯测定残余瓦斯含量W。
残余瓦斯含量小于8m3/t，则预抽区域为无突出危险区。
否则，即为突出危险区，判定预抽防突措施效果无效；必须再执行区域防突措施，直到检验措施有效为止。
区域防突措施效果检验钻孔布置见附图6。
2、校检钻孔布置要求
各校检钻孔应布置于所在部位防突措施钻孔密度较小、孔间距较大、抽采时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各抽采钻孔或尽可能与周围抽采钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围及保护范围。
在地质构造复杂区域适当增加校检钻孔数量。
四、区域验证
1、区域验证方法及指标
区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法。
由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进2m采集1次粒径（1-3）mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。
每钻进1m测定一次钻屑量S。
在工作面进入该区域时立即连续进行至少2次区域验证，第一次验证保留2m的超前距，两次连续验证完成后，实体掘进巷道段每隔20m做一次区域验证，开采保护层段每隔40m做一次区域验证。
在构造破坏带连续进行区域验证。
区域验证钻孔布置见附图7。
表7验证指标临界值
最大钻屑量Smax
（kg/m）
钻屑瓦斯解吸指标K1
（mL/g•
）
危险性
≥6
≥0.5
有一个指标达到或超过临
界值即为突出危险工作面
＜6
＜0.5
无突出危险工作面
2、验证钻孔布置及控制范围
掘进工作面布置3个验证钻孔，沿巷道中心线布置1号验证钻孔，并平行于掘进方向，距巷道两帮0.5m分别施工2、3号验证孔，钻孔终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处，钻孔深度9～10m。
验证无突出危险性，保留2m超前距。
3、区域验证完成后在工作面迎头施工一个超前距不小于15m的超前钻孔，探明地质构造和观察突出预兆。
掘进施工期间每隔10m施工一个顶板探测孔，确保距02#煤层最小法向距不小于5m。
第三章局部综合防突措施
一、工作面预测预报
1、预测方法及指标
采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部突出危险性预测。
由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进2m采集1次粒径（1-3）mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。
每钻进1m测定一次钻屑量S。
表8预测指标临界值
最大钻屑量Smax
（kg/m）
钻屑瓦斯解吸指标K1
（mL/g•
）
危险性
≥6
≥0.5
有一个指标达到或超过临
界值即为突出危险工作面
＜6
＜0.5
无突出危险工作面
2、预测钻孔布置及控制范围
掘进工作面布置3个预测钻孔，沿巷道中心线布置1号预测孔，并平行于掘进方向，距巷道两帮0.5m分别施工2、3号预测孔，钻孔终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处，钻孔深度9～10m。
预测无突出危险性，保留2m超前距，工作面预测钻孔布置图见附图8。
二、局部防突措施
1、局部防突措施选择
经区域验证煤层有突出危险性时，采取施工抽采钻孔的方法进行卸压，消除煤层突出危险性。
2、局部防突措施设计
在工作面迎头布置一排11个抽采钻孔，钻孔的控制范围是巷道轮廓线的两侧5m。
钻孔深度15m，钻孔采用ZDY1900S液压坑道钻机，钻孔孔径Ф113mm，抽采钻孔设计见工作面防突措施钻孔布置图。
3、局部防突措施施工技术要求
（1）抽采钻孔由通防科设计，由钻机队施工，施工前必须编制钻孔施工安全技术措施，并认真贯彻执行。
（2）严格钻孔验收工作，钻孔验收工作由瓦斯员、安全员、班组长负责，主要检查钻孔是否达到设计要求和满足相关的规章、标准等，并认真收集、记录工作面及实施措施的相关情况、突出预兆（包括喷孔、卡钻等）。
三、措施效果检验
1、效果检验的方法及指标
措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验，工作面布置3个检验钻孔，分别位于巷道的中部和两侧。
钻孔应尽量避开防突措施钻孔，每钻进2m采集1次粒径（1-3）mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1和每钻进1m采集一次钻屑量S。
检验钻孔必须同时满足以下2个条件，方可认为防突措施有效。
否则，必须再执行防突措施，直到验证措施有效。
见工作面防突措施校检钻孔布置图9。
表9校检指标临界值
最大钻屑量Smax
（kg/m）
钻屑瓦斯解吸指标K1
（mL/g•
）
危险性
≥6
≥0.5
有一个指标达到或超过临
界值即为突出危险工作面
＜6
＜0.5
无突出危险工作面
2、校检钻孔布置及控制范围
掘进工作面布置3个校检钻孔，沿巷道中心线布置1号校检孔，并平行于掘进方向，距巷道两帮0.5m分别施工2、3号校检孔，钻孔终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处，钻孔深度9～10m。
校检无突出危险性，保留2m超前距。
第四章安全保障措施
一、局部通风系统
1、采用FBDNO6.3／2×30型对旋风机压入式通风，局部通风机安装在东翼胶带大巷新鲜风流中，选择直径为Φ800mm的抗静电、阻燃风筒，局部通风机安装“三专两闭锁”及自动切换装置。
2、工作面通风
进风风流：
地面→主斜井→主井绕道→胶带大巷→东翼皮带巷（风机及风筒）→10206瓦斯治理巷工作面。
回风风流：
10206瓦斯治理巷工作面→10206瓦斯治理巷回风绕道→东翼皮带巷→东翼回风巷→东翼总回风巷→第二总回风巷→回风立井→地面。
3、掘进工作面风量计算。
1）按瓦斯涌出量计算
掘进工作面风量按瓦斯绝对涌出量计算
该区域内瓦斯绝对涌出量统计值为2.96m3/min，抽采率按35%计算，巷道掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.93m3/min。
Q掘面＝100q掘面·k掘面＝100×1.93×1.6≈309m3/min
式中：
100—按照瓦斯计算选取的常数；
q掘面—瓦斯绝对涌出量,取1.88m3/min;
K掘面—瓦斯涌出不均衡风量系数；
2）按人数计算：
按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算
Q掘=4N
故：
Q掘=4×24=96m3/min
式中Q掘--掘进工作面实际需要风量，m3/min
N--掘进工作面同时工作的最多人数，取24人
4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min;
3）按风速进行验算
15S掘大≤Q掘面≤240S掘小
故：
15×14.2≈213m3/min≤309m3/min≤240×13.23≈3175m3/min
15—有瓦斯涌出的半煤岩巷掘进工作面的最低风速值，m/min；
240—掘进工作面的最高风速值，m/min；
S掘大、S掘小—分别是对应类别的掘进巷道最大14.2m2、最小通风断面积13.23m2。
4）确定工作面需风量
根据以上计算，掘进工作面的风量为309m3/min；根据巷道允许的最低风速和最高风速验算，掘进工作面的风量309m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
5）掘进用局部通风机所需要风量
Q局机＝K筒漏.Q掘面＝1.057×309≈435m3/min
式中：
Q局机—局部通风机所需要风量m3/min。
K筒漏—导风筒漏风系数，局部通风机压入式通风软质导风筒漏风系数为1.05n（n—掘进引风筒的通风距离百米数）
6）局部通风机安装地点的风量
Q掘进＝Q局机＋V机S机巷＝435＋15×10.85≈598m3/min。
式中：
Q掘进—掘进需要风量m3/min。
Q局机—掘进工作面局部通风机需要吸风量
V机—局部通风机与回风口之间的巷道风速，有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷取15m3/min。
S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面，取10.85㎡
4、风机选型
风机型号：
FBDNO-6.3对旋轴流局部通风机。
风机参数如下表：
表10风机参数表
风机型号
外径
（mm）
全风压（pa）
风量
m3/min
转速
r/min
电动机功率kW
级数
FBD№6.3/2×30
800
5600～1500
390～590
2900
2×30
2
风筒的选择：
选择使用直径为Ф800mm的抗静电阻燃风筒。
5、局部通风机的安装位置与要求
局部通风机安装在东翼皮带巷距10206瓦斯治理巷往西20m进风侧处，离地面高度大于0.3m，安装稳固可靠，局部通风机的辅助设备要齐全，吸风口有风罩，整流器，高压部位有衬垫。
6、防突风门
回风绕道贯通前，在回风绕道口与10206瓦斯治理巷口之间构筑两道防突风门。
风门间距不小于5m，风门墙体宽度不小于0.8m，风门厚度不小于50mm，掏槽深度见硬底硬帮后进入实体煤后不小于0.5m，通过风门的墙体的风筒、水沟、刮板输送机等，必须设置逆向隔断装置。
7、避难硐室
每隔500m设置一个临时避难硐室，临时避难硐室与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险六大系统。
避难硐室根据最多的使用人数，按照每人应有不低于1.0m2的有效使用面积计算。
8、隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，如发生事故时能够自救或互救。
9、远距离放炮
采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于300m。
远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。
放炮后瓦检员、安全员进入工作面检查的时间不得少于30min。
10、工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭；
11、通风队应经常对风门、墙体及防逆风装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。
12、局部风机实现“三专两闭锁”，安装风机开停传感器，随时监测风机运转；坚持每天局部通风机切换试验，保证供风可靠。
施工队要加强风机设备的维护检修，通风队加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。
13、按规定安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况，风机停止供风时能够立即切断巷道内电源。
14、根据工作面实际需要随时测风，正常情况，每10天测一次风，将每次测风结果写在测风地点记录牌上，发现风量异常立即汇报处理。
15、保证回风巷道畅通，回风巷道内严禁堆放杂物。
掘进前由总工程师组织通防科、生产科、安监站、机电科对回风系统进行专项检查，发现问题及时处理，未处理之前严禁施工。
二、安全监测监控
1、瓦斯传感器安装位置：
在距迎头5m范围内安设低浓度瓦斯传感器1台，距巷道回风出口10-15m安设高低浓度瓦斯传感器1台。
瓦斯传感器必须垂直悬挂在风筒的另一帮，距巷道顶部不大于300mm，距巷壁不小于200mm。
低浓度瓦斯传感器；数量1台
高低浓度瓦斯传感器；数量1台
瓦斯传感器报警点：
≥0.8%
瓦斯传感器断电点：
≥1.0%复电点：
﹤0.8%
断电范围：
掘进工作面中全部非本安型电气设备。
2、风筒传感器安装位置：
距迎头25～40m。
3、瓦斯传感器的维护
①监测队根据《煤矿安全规程》及其他有关规定负责安装监控设施。
②每10天对监控设施进行1次调校并对其断电和故障闭锁功能进行1次试验，确保监控装置灵敏可靠。
③甲烷传感器由施工单位使用与管理,随着掘进工作面的推进，及时移挪监控设施。
④监测队要严格按照《煤矿安全规程》及有关规定要求，对监控设施进行定时检查，发现问题要及时处理，对不能及时处理的问题应向矿调度室汇报。
⑤未经矿调度室、通防科、监测队同意，严禁擅自移挪、停用监控设施。
三、压风自救及供水施救系统
1、在距掘进工作面25～40m的巷道内，集中安装2组矿用箱式压风自救装置和供水施救装置，之后每隔50m安装一组。
2、每组压风自救装置可供6人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
3、压风自救、供水施救系统的日常维护、检修由掘进队负责。
4、施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救、供水施救装置的完好情况，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救装置损坏，供水管路无水或供水施救装置损坏，应及时恢复正常。
四、安全供电
1、强化电器设备检修，所使用的电器设备必须台台完好，各种电气保护灵敏可靠。
2、掘进期间，施工队每天必须有专职电工对掘进迎头电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆。
3、掘进期间，机电队每天必须有专职电工对局扇切换开关切换试验一次，并挂牌签字。
4、每十天必须有机电队电工配合监测电工对甲烷风电闭锁试验一次。
5、每天必须对低压馈电线的低压检漏装置运行情况进行1次跳闸试验。
6、严禁带电检修或搬迁电器设备、电缆和电线。
7、严格停送电制度：
检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地充分放电，开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌，并做到“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”。
8、电气设备由施工单位负责维护、管理，由机电科负责监督、检查。
五、钻孔施工期间的安全管理措施
1、钻孔施工前，抽采区钻机队必须制定相应的安全措施，并贯彻落实，确保钻孔施工期间的安全作业。
2、严格按照本设计的钻孔参数进行施工，钻孔施工严格按设计的钻孔深度进行施工，深度误差不大于±1m，本煤层钻孔倾角参照相邻的钻孔倾角严格按设计要求进行，误差在±1°内，钻孔间距严格按照设计进行施工，遇到陷落柱或地质构造情况，钻孔间距不得随意更改。
3、钻孔在施工期间如果遇到陷落柱或其他地质构造情况，必须及时和地测科联系，详细确定陷落柱的范围（长度、宽度），并记录在案。
4、在钻孔施工期间，如果出现掉钻杆的情况，钻机队必须详细记录掉钻杆的方位，长度以及钻杆的数量，并交地测科、生产技术科记录，确保在回采期间的安全。
5、钻孔在施工期间，必须进行挂牌管理。
并在巷道口悬挂设计牌板，施工进度牌板以及相关的安全管理牌板。
6、本煤层钻孔施工结束后，必须进行洗孔处理孔内的煤渣，确保抽采效果
7、本煤层钻孔施工结束后，必须及时进行封孔，确保封孔严密不漏气，封孔长度不小于8m，封孔质量达到要求。
8、在施工期间，要做到现场文明管理。
六、工作面瓦斯抽采的管理措施
1、瓦斯抽采观测工作必须做到每1天观测1次，及时观测调整瓦斯抽采参数，处理管路积水和漏气现象。
2、对抽采管所在的巷道顶板、底鼓、片帮等情况每7天检查1次，发现问题及时维护处理。
3、在观测过程中认真填写瓦斯抽采观测牌板，并记录，出坑后认真及时填写报表，做到牌板、记录、报表“三对口”。
4、及时调整优化工作面瓦斯抽采参数，提高工作面瓦斯抽采量，或采取其它有效措施，确保工作面的瓦斯抽采达标。
5、做好观测记录工作，并对钻孔的抽采效果及时进行分析。
七、其他安全措施
1、掘进施工过程中设专职瓦检员，随时观察巷道瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常和有突出预兆时立即停止作业，撤出人员并汇报矿调度室。
2、通风队负责安装通风设施，保证该处防突风门灵活可靠，满足使用要求。
3、通风队要保证10206瓦斯治理巷掘进工作面迎头有足够的风量，且风量符合作业规程要求，风筒末端距迎头的距离不得大于5m。
4、施工单位要保证局部通风机正常运转，坚持每天进行风机切换试验，发现问题及时处理。
5、严禁随意停、开局部通风机，若该巷道局部通风机因故停风，工作面所有人员必须撤至防突风门以外的新鲜风流中。
6、如因停电或其它原因造成该掘进巷道停风时，要挂上禁止入内牌，严格按照瓦斯排放措施排放瓦斯，只有当CH4浓度降到规定值以下时方可准许人员进入或施工。
7、在距掘进工作面30m内安装两道封闭全断面的净化水幕装置。
距回风口30m处安设一道封闭全断面的净化水幕装置。
8、钻孔施工单位必须指派技术人员和管理人员按钻孔布置参数标定出孔口
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