气垫式输送机技术标准和要求.docx
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气垫式输送机技术标准和要求
气垫式输送机技术标准和要求
1.设计要求：
1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h;筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；
1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；
1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的
1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；
1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；
1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。
粮食不得从输送带上溢出；
1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；
1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。
取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；
1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎率；
1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；
1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/
1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。
对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。
主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。
所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；
1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。
托辊必须是耐灰尘的。
2.环境和安全要求
2.1总则
承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；
2.2环境保护标准
设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；
2.3安全要求
所有设备均应符合国家的安全法规；
4.设备技术参数要求
4.1驱动装置
驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。
4.2轴承
4.2.1除另作规定的情况外,所有的轴承都应采用公制标准的滚动轴承；
4.2.2电动机、联轴器、减速器、输送机滚筒所使用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计，托辊和通风机用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计；
4.2.3输送机滚简应采用双列球面滚子轴承。
建议采用哈、瓦、溶轴承产品；
4.2.4轴承的安装应依据轴承制造商的技木要求；
4.2.5轴承座的的轴端应采用迷宫密封或其它认可的形式密封以防灰生和污物的进入；
4.3轴类
所有直径大于50m的轴都应使用锻钢。
轴要整体机加工,轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。
4.4输送带
4.4.1输送机的设计能力和功能,应符合被认可的计算标准或方法,胶带芯层的数量要适合用途并达到相应标准的要求。
4.4.2输送带应能在规定使用条件和使用工况的整个温度范围内使用,没有裂纹与强度降低或在驱动滚筒处打滑；
4.4.3在正常条件下,输送带的延伸率不大于1%；
4.4.4现场热硫化拼接所有的输送带所需的材料均由设备供应商负责,拼接时,设备供应安排现场培训维修人员,提供书面操作程序说明；
4.4.5输送带硫化接头的安全系数n≥12
4.4.6每条皮带机原则上只允许一个接头,多于一个接头时应在投标文件中明确并征得买方的同意。
4.5耐磨衬板
4.5.1所有可能受粮食磨损或冲击处应装置耐磨衬板。
耐磨衬板应能适应本项目大流量情况下的耐磨要求,建议用10mm厚加钢丝网的聚氨酯耐磨板,摩擦系数小于0.6,表面电阻系数不大于7.8*109Ω,氧指数不小于25%,熔点不低于150℃,磨耗不大于0.05cm3/1.61km,应无毒无污染,并有市级以上卫生防部门的检测报告。
也可选用经买方认可的其它更好的产品；
4.5.2所有的耐磨衬板应易于更换,每20mm的间距用螺栓固定。
为了便于处理和更换,单个衬板的重量应尽可能不超过25kg；
4.5.3耐磨衬板应用M10的带耐磨层的沉头螺钉或防松螺栓固定,衬板孔也应为沉头孔，孔深应使当螺钉拧紧时,衬板表面不应发生变形；
4.5.4侧面耐磨衬板的顶端与钢板的连接处应采用认可的密封剂进行密封,防止谷物或灰尘停留在衬板和钢板之间
4.6密封
带式输送机应具备全天候防护效果,外部的雨水不得渗入带式输送机内；
4.6.1为使气垫机能尽可能密封,应按各部位的结构和功用分别设置抛料罩（头罩）尾罩和中间罩。
抛料罩用厚度应不低于4mm的钢板制成。
尾罩和中间罩用厚度应不低于2mm的钢板制成；
4.6.2气垫机中间段顶部的密封罩应制成易于快速拆装和可互换的活动罩，每个顶罩应采用四个手把式的挂钩进行固定和压紧；
4.6.3各密封罩安装时应严密,连接处应加设密封垫。
4.6.4中间罩的侧面罩板上,每隔50m应设一检查门
4.6.5气垫机中间段应设置排气装置,用千排出形成气垫后的无用的废气；
4.7卸料罩（头罩）
4.7.1所有气垫机的头部都应装有厚度不小于4mm的密封的卸料罩,在受到粮食冲击的部位应加可拆换的聚氨脂耐磨衬板,厚度≥10mm；
4.7.2卸料罩应能把粮食中的粮食、破碎粒和粉尘卸干净,输送机头部无积料现象。
4.7.3在头罩设1个除尘吸风管接口和一个观察门,其吸风口和观察门的尺寸应适当,吸风口的尺寸应既保证吸口风速,又不致吸走物料；
4.8导料靴
4.8.1应在要求的气垫机进料位置设置导料靴,用于给气垫机喂料；
4.8.2导料靴的设计要合理,应能使落下的物料集中送到输送带的中部,并能最大限度地减少粮食与输送带间的水平速度差，以避免粮食堆积和抛撒并保证输送带稳定运行；
4.8.3仓底闸门下的导料靴的设计应使从闸门流下的粮食先冲击导料靴的坡面,而不会直接冲击到输送带上；
4.8.4最靠近输送机尾部的导料靴应装有一个尾部的橡胶边裙；
4.8.5导料靴一定要有足够的长度和宽度,留足物科缓冲的空间,保证其流量不低于气垫机应达到的最大输送能力；
4.8.6导料靴用的钢板厚度应不低于4mm,所有物料冲击表面应铺设可拆换的聚氨酯耐磨衬板,耐磨衬板厚度≥10mm；
4.8.7每个导料靴上设置一个除尘吸风口,其吸风口的尺寸应适当,留足含尘气体缓冲的空间,既保证吸风效果,又不致吸走物料。
4.8.8导料槽的前、后应设置橡胶防尘帘；
4.9张紧装置
4.9.1所有气垫机都应按照要求的张紧方式和位置,设置张紧装置,以保证传动滚筒在传输动力时能具有足够的摩擦力,使输送带能正常运行而不会打滑；
4.9.2重力张紧滚筒应装在固定架上,使其能做自由直线运动张紧行程的两端应设有缓冲器,张紧滚筒架应利于导向,使张紧滚筒轴在张紧行程范围保持直线。
张紧表筒的定向应是可调的；
4.9.3所有垂直张紧装置均应设置安全防护设施,该设施的作用如下：
防止张紧滚筒或张紧块没有完全装到重锤箱内,或者当输送带断裂时而引起的损坏伤害和危险；
防止杂物入张紧滚筒与输送带之间；
上述安全保护设施不得影响张紧装置的正常工作
4.9.4栈桥气垫机的垂直张紧装置应增加如下要求
设置防风设施,即在当地自然条件下,垂直张紧装置不会遭受损坏。
每台气垫机的垂直张紧装置,均应设置爬梯,从张紧装置的操作平台至栈桥面
4.9.5张紧块应由占张紧重量80%的钢筋混凝土或铸铁块构成,并带有钢丝绳吊耳和预铸的铁板支件,后两者占总重量的20%，除所需的正常张紧重量外,还需增加另外20%的附加张紧块,以满足本技术规格书所规定的性能要求
4.9.6所有重力张紧装置应带有将张紧块提升起来的起重挂钩；
4.9.7若采用轨道小车重力张紧,所有钢丝绳滑轮应装有密封的深沟球袖承,并应设置一个张力干衡或调节系统,以使轨道小车上的钢丝绳所承受的张力能够均匀；
4.9.8在垂直张紧滚筒的上方设置挡料板,以防物体落入；
4.10清扫装置
4.10.1头部清扫器为重锤刮板式结构,由一清扫刷和一支承架组成；
4.10.2尾部清扫为犁式结构,犁式清扫装置的下面应为平托辊；
4.10.3清扫装置的清扫刷应采用橡胶或其它不会对输送带造成损坏的材料制成；
4.10.4清扫装置应为可调节式,以便使清扫刷能始终与输送带探触。
清扫装置的安装位置不得影响粮流的运动。
4.11检查和维修门
4.11.1应在需要对设备部件进行日常检查和维护的所有地方安设检查和维修门；
4.11.2检查门的大小和位置应能看到被检查设备的全部情况,检修门应便于设备的清理润滑或张紧调节等；
4.11.3检修门的一侧应铰链连接,当开启时能稳定承受自重,或有另外方法使开启时能锁定,不对检修人员构成危险
4.11.4检修门应装在框架上,且装有垫片或其他密封装置,当关闭时应不受天气影响,检修门应装有认可的锁紧机械装置,可通过调节保证关闭时能与框架可靠密封。
检修门处不应产生粉尘；
4.12联轴器
机械联轴器均釆用重载、梅花挠性形联轴器,禁止使用刚性联轴器；
联轴器的额定能力至少是所传动功率的15倍
4.13液力偶合器
4.13.1液力偶合器须根据使用场所和工作条件、功率、转速组合、效率、转向、过载保护、离合时间来正确选择；液力偶合器须选用延迟加载型,并具有究整的油室,在完全接入驱动负载前允许电机加至全速；
4.13.2液力偶合器须能平滑起动及自动控制起动时间和张力。
液力偶合器须设过热易焰塞和过热报警器；
4.14制动器
4.14.1皮带机制动器采用摩擦闸瓦式制动器,用电动液力推杆放松；
4.14.2付器的制动力矩可以进行调整,并具有调整标尺；4.14.3在规定的制动扭矩下,制动群结构中名部件（除
弹簧外）的应力值不得超过其材料
4.14.4制动器中各部件是耐腐蚀的,并适应在充满灰尘的条件下作业,制动轮须有足够的数热能力，制动器设有放松限制开关和手动放松机构；
3设备
3.1气垫带式输送机
311一般要求
1）气盐式胶带输送机应满足工艺要欢和输送能力要求,过载能力为额定输送能力的
（2）气垫式胶带输送机应能在10%顺领定能力下平稳满载启动,不产生任何打滑也没有从输送带上溢根现象
（3）头部卸料斗应能把粮食、破碎粒和粉尘卸干净,无积料现象。
4）气垫式胶带输送机要用薄铜板制造的防护盖完全覆盖其整个输送长度,做到防尘防雨、露天工作
（5）驱动装置的选型,应保证在停机时皮带不逆转（带有逆止器）
3.12滚筒:
1、所有的液筒表面呈鼓形,应按所受扭矩确定釆用铸焊结构或焊接结构
2、驱动筒表面应覆盖橡胶层,橡胶层的厚度≥1m、硬度不低于邵尔70°
3、液筒轴采用锻钢制造安全系数n24
4、圆度偏差≤直径的5%
5、经静平衡
313托辊
1、托辊应采用托辊专用焊管制造
2、承载托辊
防尘、防水的深沟球轴承
托辊组间距1200m
●头轮前设过渡托辊组
3、回程托辊
平直托辊;
·防尘、防水的深沟球轴承
●托辅组间距3000m
3.1.4气室及供气装置
1、每标准段气室长度为2.5~3m
2、承载分支盘槽板应采用冷轧钢板,厚度≥2
3、封底板用采惯锌钢板:
厚度>D.75
4、气室应采用工装胎具成型、组合焊机一次压装并焊接而成,以保证形状和尺寸的准确和减少变形。
盘槽板应平整,气室下封板应尽量采用整长板,气室应有足够的强度和
盘槽焊接成型后,应进行喷砂除锈及防腐处理
6、盘槽上表面应光滑、无毛刺、孤面及弧线的曲率均匀,曲直的过渡平顺,没有局部凸起及明显折痕,在盘槽的任意横戳面,其包绍线轮廓度偏差小于1mm。
气室应保证精度以提高互换性,确保承载能力可靠和耐久。
法兰端平整并与盘槽中心线垂直,其垂真度和平行度为GB1184中的10级。
气室长度公差为±10mm7、气室段间的连接应牢固,不得松动。
下封板与气室龙骨架的连接应严密,不得漏气分段气室连接处盘槽高低差只允许顺胶带运动方向低于02mm
8、气垫机工作时,在输送带与盘槽表面间应形成稳定及均匀的气膜,重载时气膜厚度为08~15mm,空载时气膜厚度为1.52.0mm。
应在工厂加工后进行预装以校正接合面并编号,确保气室接合面精度及整机性能。
9、气室盘槽中心线与安装基准中心线的重合度在任意20米长度内不大于30mm全部10、气室的连接应设置定位装置,并具有良好的互换性。
气室与机架的连接应设置有可调节盘槽接合面位置的调节螺栓和孔洞。
1气室连接后,除盘槽气孔及卸气阀外,其余均不应漏气。
气室应严密,减少气体泄漏:
气室内应尽量光滑,减少气体流通摩擦阻力。
气室段内任意两处的静压差应不超过100Pa。
为了保证输送带稳定运行,上盘槽每隔56米对平衡卸气管,该卸气管上部构造不得明显凸出盘槽以防止胶带磨损13.则机出口处应设电盈卸气阀,以保证任何工况下停机时,气垫机皮带滑行距离不大于7米。
同时应在上罩设置泄气孔,以减小机罩内气压,该港气孔应保证防止粉尘溢出
3.1.5凤机和风管
1、风机应能在所有工作条件下为气垫机气室提供足够的风量和风压,以支持输送带2、风机应为非超载型叶轮应做动平衡检验
风机应由电机直接驱动,不得采用三角带传动。
该电动机应符合GB17401998根食粉尘爆炸性危险区域划分11区的规定。
室内安装外壳防护等级不低于P4,室外安装外壳防护等级不低于I5电机选用国内优质名牌产品,其性能不低于佳木斯电机厂、南电机厂产品要求,并经买方认可
4、风机应符合GB1275的规定,应采用适用、而效、节能的离心式通风机。
风机噪声应不大于85dB（A）。
并报出生产厂家由买方认可
3.1.6安全装置:
卖方提供的所有皮带机现场安全保护装置均选用粉尘防爆型产品,防护等级65。
电气口条件应与招标方及电控承包商协商后确定。
°尾轮上1个速度保护开关。
（非接触方式检测机械转数,发生打滑或超速
时,输出继电器就动作
°尾轮上1个速度传感器
●每50m装1对二级跑偏检测开关（一级报警,二级停车）,每台最少2对
●重力张紧装置1个位置开关。
每个气宝1个压力开关
每台输送机的卸料斗内装有物料堵塞开关
每台输送机的两侧每50m设置1个拉绳开关。
●在回程气室上设置气压开关,当气压低于设定值时,发出报警及停机信号。
张紧限位开关、制动器状态检测、液力偶合器防喷检测
3.1.7与碱选器的配合
1、应是在类似项目有过成功应用的厂家的产品
2、按照要求的位置安装磁选器。
3、磁选器包含在本包内,随输送机采购,输送机的抛料罩应根据磁选器的安装要求制作,确保密封效果,不得有粉尘外溢
4、除铁器安装高度应适宜,在不影响根流的前提下除粮食里的铁磁性杂物、所有气垫胶带输送机均为全气垫型的
5.露天安装的输送机应具有良好的密封性能下雨天不得漏水,确保风雨天能够正常作业
1.材料及外购件
卖方按设计要求选用材料,所有材料均应有检验合格证书。
外购件应选用定型的优质产品,应在投标书中注明所选厂家，整机的设备质量由卖方整体负责。
2.设备的表面处理及喷涂保护
1.10.1在着手表面处理前,应完成所有的焊接、钻孔、切割、削等工序并清除焊接飞溅物、毛刺和其它对表面有害的物质1.10.2在喷涂开始前应按以下程序对金属表面进行处理,使其表面达到标准的光洁度,并将尼属、灰尘、水分从表面上清除后在买方监理工程师以可后方可施1.3预清理:
预清理应包括清除流、油脂、,物和其它易溶易轮物,包活缝附近的易熔焊剂和烟流。
1.10.4初步清理:
初步清理应包括除去铁锈漆、焊渣等,使用适当的削工具,使处理面达到I08504-3的要
丸）机、光机或其它说备香理表面,应达到25级光滑平面,符合150503标的要求。
10.6卖方在确定喷涂材料品牌及生产雨之前应征求买方认可
1.10.7所有喷涂系统的表面处理和应用应严格按照喷涂材料生产商的哦涂系统的建议进行。
卖方应向买方提供所有关干两涂材料和泳工艺方面的簧料,以及究验的修理和重新喷涂的操作方法,征求买方认
1.10.8所有装配件的施漆应在其装配前进行；
0.9买方建议的方案被卖方采纳后,应有卖方完全负责,保证质量；
1.10.10表面保护处理过程的所有环节应受买方的检查。
涂层厚度的验收取决于以下的平均最小值
钢板:
从每平米钢板任取5处近似等距点的涂层厚度的平均值不低于规定的最小涂层厚度。
任意一点的涂层厚度应不小于规定的最小厚度的85％
结构件:
从每米长度的结构钢件一任取3处近似等距点的涂层厚度的平均值不低于规定的最小涂层厚度。
任意一点的涂屋厚度不小干规定的最小厚度的85％
在进行表面处理时,应特别注意要保件的边角边及孔洞的涂层厚度
那些厚度或标准未达到说明书要求的表面处理钢件应由卖方修复好（买方不承担费用并在验收前接受买方的最后检查当已处理好的或正在处理中的涂层表面遭受损坏或污染后需重新进行表面处理以达到规定的涂层厚度时,重新处理所采用的程序应按生产商推荐的涂层方法并由买方认可
10.11施漆
a）所有的施漆系统应采用合适的喷涂设备、刷子和适当的刷涂工具（b）不得在有水分灰尘、航物或油脂或其它任何污物的表面上法（）施浮不得在不适台的天气条件下进行。
只有在周围空气的相对湿度和环境品度在生产商的推荐范围内时,才能对清洁干燥的表面进行施漆。
当气温低于4℃时,或当表面温度高于结露点温度不超过3℃时,不得对表面进行施漆，避免过早地将已施漆的表面暴露雨、霜或雾中
任何这种暴露引起的涂层破坏应由卖方出资修复；
（d）施漆时应远高动力工具清理和喷砂作业现场,且不受风、灰尘和雨的影嗨在再次施漆前,应遵守制造商推荐的最小和最大干化时间。
当超过所推荐的潘理和施淳或再施漆之间的时限时,应来用制造两所推荐的处理程（f）表面上的面漂应连续喷涂且不应影响面星保护性能和外观为了便于认,每层浑与相邻层漆的课实色应不同。
必要时,可用认可的看色器对第一层漆进行着色。
最后一层漆的颜色应是规定的颜色或由买方指定的颜色
1.10.12保护涂层的修复:
在买方证明按舍同提供的结构钢件的保护涂层由于卖方的忽视而遭损坏或变色,那么修复的所有费用将由卖方全部承担。
修复工作应在买方的指导和处理1.10.13如果卖方建议的施涂方式与本说明规定不一,卖方应向买方提供施漆标谁或其它表面保护处理的详资科,证求买方同意10.14面漆色;在施面漆之前,方应向买方提供顾色条线表,由买方确定最后断色1.15用于涂的压缩空气应烃过冷冻式压箱空气干燥温处理
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