球团车间造球机岗位规程解读.docx
《球团车间造球机岗位规程解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球团车间造球机岗位规程解读.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
球团车间造球机岗位规程解读
球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程
1岗位职责
1.1负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。
1.4负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。
1.5工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2设备主要技术性能
2.1主要设备
2.1.1圆盘造球机
2.1.1.1圆盘
直径：
φ6000mm
边高：
600mm
倾角：
40～55°（可调），正常47～52°
转速：
7、7.5、8、8.5r/min（四级可调）
生产能力：
65～70t/h
数量：
5台（一期）
工作制度：
三工二备
2.1.1.2传动装置
电机：
型号：
Y315S-4
功率：
110kW
减速机：
型号：
ZSY315-25
2.1.1.3刮刀
减速机：
型号：
XLED4-74-1/121
速比：
121
电机：
4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）
2.1.1.4稀油站
电机：
型号：
Y90-4（三台、二用一备）
功率：
1.5kW
2.1.2辊式筛分机
辊子有效宽度：
1400mm
筛分有效长度：
1620＋1320mm
辊间隙：
8mm、20mm
辊速：
43.94～131.82r/min（试生产后固定）
辊数：
27个
电机：
型号：
YVP802-4（IP44,B5）
功率：
0.75kW
电压：
A.C380V
转速：
483.33～1450r/min
减速机：
型号：
XWDV0.75-8095-11
传动比：
17
筛面倾角：
～17°
电机总容量：
20.25kW
2.1.3给料秤
规格：
B1000×L6700mm
处理量：
70t/h
量程：
0～90t/h
运载物料：
混合料
料温：
常温
水分：
7～8%
粒度：
-200目≥80%
密度：
2.2t/m3
精度：
±1%
2.2其它设备
2.2.1循环冷水泵
型号：
300S-58
流量：
790.0m3/h
扬程：
58.0m
电机：
型号：
Y315L2-4
功率：
185.0kW
转速：
1485r/min
数量：
一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）
2.2.2消防水泵
型号：
100DL×4型立式多级泵
流量：
100.0m3/h
扬程：
80.0m
电机：
型号：
Y225S-4
功率：
37.0kW
转速：
1480r/min
数量：
二台（一工一备）
2.2.3循环热水泵
型号：
300S-32A
流量：
720.0m3/h
扬程：
26.0m
电机：
型号：
Y280S-4
功率：
75.0kW
转速：
1485r/min
数量：
一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）
2.2.4生产新水泵
型号：
100DL×3型立式多级泵
流量：
100.0m3/h
扬程：
60.0m
电机：
型号：
Y200L-4
功率：
30.0kW
转速：
1470r/min
数量：
二台（一工一备）
2.2.5生活水泵
型号：
ISG40-200（Ⅰ）型离心式清水泵
流量：
12.5m3/h
扬程：
50.0m
电机：
功率：
5.5kW
转速：
2900r/min
数量：
二台（一工一备）
2.2.6全自动清洗过滤器
型号：
FGLA-150-110型
流量：
130.0m3/h
功率：
2.0kW
流速：
2.35m/s
过滤精度：
2mm
数量：
一期一台、两期二台
2.2.7管外永磁式超级磁王水处理器
型号：
3020
磁场强度：
≥20000高斯
数量：
4台
2.2.8一体化离子棒水处理器
型号：
ISI-400-800-1.0
流量：
600～800m3/h
功率：
1kW
2.2.9中温逆流式玻璃钢冷却塔
型号：
10BZGN-400
流量：
350.0m3/h
降温：
10℃
电机功率：
18.5kW
风机风量：
30×104m3/h
风机直径：
φ4600mm
数量：
一期二台、两期四台
2.2.10水池容积
冷水池：
783m3（含消防贮水324m3）
热水池：
367m3
生产新水：
152m3
生活水：
92m3
2.2.4胶带机（表1）
胶带机主要技术性能
设备名称：
胶带机表1
名称
胶带类型
运输量
t/h
倾角
°
机长
m
带长
m
带宽
mm
带速
m/s
提升
高度
m
数量
条
D101
CC-56
80
0
8
20
800
1.25
0
5
D102
CC-56
300
0
27.5
60
800
1.25
0
1
D104
EP-200
150
4.8867
76
160
800
1.25
-2.8
1
D105
CC-56
200
2
111.9
234
800
1.25
1.675
1
3生产操作
3.1接班
3.1.1班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
3.1.2了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.1.4检查造球情况，工艺参数的调整是否符合规程规定，生球质量能否满足后道工序的要求，发现异常及时向中控室反映。
3.1.5在接班过程中发现问题及时与交班人员配合解决，解决不了的向中控室、班组长反映。
3.2开机
3.2.1开机前检查
3.2.1.1循环水泵房
⑴水泵启动前，盘动联轴器，检查是否灵活，弹性块有无松动磨损。
⑵开启泵进水闸阀，关闭泵出口闸阀，打开泵顶栓塞进行灌泵，保证泵内充满水，无空气窝存，再旋上栓塞。
⑶检查润滑油脂的数量及质量。
⑷检查电机接地线是否可靠，关闭压力表闸阀。
⑸检查并调整填料压盖，使填料松紧适当。
⑹检查确认备用泵各闸阀，过滤器、水处理器旁通闸阀关闭。
3.2.1.2造球室
⑴检查设备电机、减速机地脚螺栓有无松动、脱落，减速机有无漏油、油位、油质是否正常。
⑵检查圆盘润滑油路有无漏油现象，油箱、油标、油泵是否正常。
⑶检查胶带机胶带是否完好，滚筒、托辊有无缺损，清扫器是否有效，各漏斗、溜槽是否畅通。
⑷检查确认造球机盘面、刮刀、传动皮带，辊筛电机、联轴器、辊子、辊面，拖料秤胶带等正常完好，转动部位无人或障碍物。
⑸清除辊筛筛面上异物、积料、粘料，检查确认辊间隙符合工艺要求、辊体转动灵活、无变形。
⑹检查各控制箱及现场仪表、配料秤传感器是否完好可靠。
⑺检查造球室楼顶水箱水位＞1m，适当开启进水阀开度以保持水压稳定。
3.2.2自动
一般情况下，水泵系统的开机按手动方式进行。
接到中控室集中启动指令，经检查确认具备开机条件后，将本岗位所属设备的安全开关打到“通”位置，经中控室确认信号到位后，由中控室按程序组织开机。
岗位人员根据进入造球机内的料量及物料的水分含量及时调整加水量，保证造球机工作情况尽快达到工艺要求。
3.2.3手动
3.2.3.1循环水泵房
⑴开启过滤器电源开关，“电源”和“正常”指示灯亮，过滤器工作。
⑵将对应水泵控制箱的电源开关置于“通”位置，电源灯亮，按启动按钮，水泵启动，“运转”灯亮，确认水泵电机旋向正确。
⑶运转正常后，打开压力表旋塞，然后逐渐打开出水闸阀，最大流量的闸阀开度应通过观察操作箱内电流表进行调节，负载电流严禁大于电机额定电流。
⑷热水泵启动后，将冷却塔控制箱安全开关置于“通”位置，按启动按钮，启动冷却塔。
⑸当水泵在运转中发生故障或其它原因需要停机时，用上述方法立即启动备用泵。
⑹关注系统生产新水需求量、造球室顶水箱存量，适时用上述方法启动生产新水泵对系统或水箱供水。
⑺关注生活水水箱（电气楼顶）存量，适时用上述方法启动生活水泵对水箱供水。
3.2.3.2造球室
手动方式仅在检修、事故处理或启动前试车时使用，手动开机前应先与中控室和上下岗位联系，确认具备开机条件后方可启动。
⑴系统不带料时，可直接将需启动的设备的安全开关打到“通”位置，按“启动”按钮启动；系统上有料，须确认后续设备运转后方可启动。
⑵圆盘造球机启动，应按照先油泵后圆盘的顺序进行，并确认油泵运行、油压正常后方可启动圆盘造球机。
3.3停机
3.3.1循环水泵房
3.3.1.1关闭压力表旋塞及排水管路闸阀，关闭给水管闸阀。
3.3.1.2按“停止”按钮，停止电机运转，“停止”灯亮。
3.3.1.3把电源开关置于“断”位置，电源灯熄灭。
3.3.1.4关闭水处理器、过滤器电源开关，“电源”和“正常”指示灯熄灭，水处理器、过滤器停止工作。
3.3.1.5热水泵停止后，按冷却塔控制箱上对应“停止”按钮，冷却塔风扇停止运转，将安全开关置于“断”位置。
3.3.2造球室
3.3.2.1一般情况下（计划停机），停机前应先停止给料，待系统上物料排空后方能停机。
3.3.2.2出现突发事故时，可紧急停机，将安全开关打到“断”位置后将事故情况和停机原因通知中控室；一般性事故，及时报告中控室和班组长，做好准备，经允许后方可停机处理，事故处理好后将安全开关打到“通”位置，通知中控室。
3.3.2.3圆盘造球机倒料过程中，随着盘内存料的减少及时关水，防止圆盘积水或放稀料。
3.3.2.4圆盘造球机按先停圆盘，后停油泵的顺序停机。
3.4正常生产操作
3.4.1循环水泵房
3.4.1.1工作泵选定后，关闭该泵的出水闸阀，打开进水蝶阀同时关闭备用泵的进水蝶阀、出水闸阀、电子水处理器的旁路蝶阀；待水泵运转正常后，逐渐打开出水闸阀，看泵是否上水。
3.4.1.2如水泵不上水，应重新进行检查，然后按上述程序操作。
3.4.1.3出水闸阀的开度应根据电机电流表进行调节，禁止负载电
流大于电机额定电流。
3.4.1.4经常观察水池水位，保持水位大于三分之二。
水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时，及时检查补水网路，如无水供给，立即报告中控室协调外部供水。
3.4.1.5冷却塔的开启可根据环境温度而定，环境温度较高时，可同时开启两台，反之可不开，一般情况开启一台。
3.4.1.6水泵在运转中发生故障或其它原因需停机时，应先启动备用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
3.4.1.7水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并报告中控室组织处理。
3.4.1.8车间各用水点或相关岗位反映水量不足或无水时，应及时检查管网系统并采取措施处理。
3.4.1.9故障泵停机后，及时报告中控室及班组长组织抢修，保证备用泵的完好可靠。
3.4.1.10消防泵与厂房、电气楼消火栓报警器连接自动控制，接到消防指令后，把要启动的泵的管网闸阀调整好，待消防泵启动后，再打开出水闸阀，如自动失效，则按循环水泵的开停操作进行，并报告中控室。
3.4.1.11消防泵每月进行一次启动运转检查，以保证其可靠性。
3.4.2造球室
3.4.2.1生球指标要求（表2）。
生球指标要求表2
指标
生球
抗压
落下
粒度
水分
单位
N/个
次
mm
%
指标
≥10
≥3
8～16
～9.0
3.4.2.2根据混合料水分、粒度组成、成球性和造球机当前工艺情况控制混合料给料量，一般地，给料量越大生球粒度越小、强度越低。
当盘内球粒度大于规定要求且不出圆盘时，要增加给料量（根据球盘出球状况，调节加料量至出球正常）。
3.4.2.3根据原料水分、造球机内球、料状况调节给水。
一般地，在不超过极限值的范围内，原料水分越大、成球越快，水分越小、成球越慢；形不成母球时，增加母球区给水量；生球粒度偏小时，增加长球区给水量。
3.4.2.4根据生球状况判断原料情况、原料配比并及时调整。
一般而言，生球粒度不稳定、粉末少、强度好、表面光滑、塑性好多为膨润土过多所致；盘内粉末多、易粘导料板、生球强度差、表面不光滑、无塑性，多为膨润土过少所致；生球粒度偏大、粉末多、强度差、外观粗糙多为原料粒度粗所致。
3.4.2.5保证生球质量满足焙烧要求，根据链篦机机速，结合盘内状况、成球率等因素，及时调整球盘进料量和球盘工作台数。
3.4.2.6关注混合料水分大小，并据此调整圆盘给水量或联系调整圆筒干燥机工作制度。
⑴混合料水分过大时，料中混有粘结团块，严重时导致料仓下料不畅。
混合料手捏成团，松手后有手指印迹和反光现象，用手指轻按不散开。
⑵混合料水分过小时，工作环境扬尘变大，混合料疏松，混合料手捏成团，松手后即散开或用手指轻按即散开成疏松散沙状。
⑶混合料水分适宜时，料流均匀、稳定，混合料手捏成团，松手后有手指印迹，用手指轻按即散开。
3.4.2.7圆盘造球机工艺参数调整的一般原则
⑴边高：
在倾角、转速等不变的情况下，边高增大，球盘填充率上升，造球时间延长，生球粒度增大，强度升高；边高减小，球盘填充率下降，造球时间缩短，生球粒度减小，强度降低。
⑵倾角：
在边高、转速等不变的情况下，增大倾角，物料在圆盘内的滚动范围缩小，造球机填充率下降，造球时间缩短，生球粒度下降，强度差；减少倾角，物料在盘内滚动范围增大，造球时间延长，生球粒度增大，强度升高，生产率下降。
⑶转速：
在倾角、边高等不变的情况下，转速小，物料提升不到球盘的上部区域，一方面球盘的面积得不到充分利用，另一方面球与球相互碰撞的机械作用减弱，成球慢，生球强度低；转速大，由于离心力的作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，造成盘心空料，滚动成球作用受到破坏甚至无法成球。
⑷刮刀：
当球盘边底刮刀出现磨损老化时，盘底易粘料，造成底料过厚，盘内正常物料的填充率低，生球在盘内滚动时间缩短，生球正常的运动轨迹被破坏，影响生球强度，同时出现“塌料”现象，易出现大球和粉末。
⑹加水位置：
遵循“滴水成球、雾水长大、无水紧密”和“既易形成母球，又能使母球迅速长大和紧密”的原则确定。
3.4.2.8经常检查盘底、盘边刮刀磨损情况，发现刮刀磨损严重，生球正常的运动轨迹被破坏，生球强度下降时，及时向中控室和班组长汇报。
3.4.2.9观察铁精矿、生球水分、粒度变化情况，发现异常及时查明原因处理或汇报。
3.4.2.10按要求进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.4.2.11经常检查辊式筛分机辊间隙、辊体磨损情况和粘料情况，发现辊间隙不符合工艺要求或辊体磨损严重及时联系处理，及时清除辊体粘料，防止硬杂物进入辊筛筛面。
3.4.2.12关注返球仓存料量，发现料位波动及时查明原因并与中控室联系处理，确保返球配加量相对稳定。
3.4.2.13经常检查、清理各漏斗、溜槽积料，保证流程畅通。
3.5事故处理
3.5.1循环水泵房
3.5.1.1水泵在运转中发生故障或其它原因需要停机时，应先启动备用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
3.5.1.2水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并报告中控室。
3.5.1.3当水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时，应检查补水网路，如无水供给，报告中控室协调外部供水管网。
3.5.1.4车间各用水点或相关岗位反映水量不足或无水时，应及时报告中控室和班组长协调检查管网系统并处理。
3.5.1.5发现运行泵电流过大，及时关小该泵出水阀进行调整，调整不了及时换用备用泵供水。
3.5.1.6故障泵停机后，应及时报告中控室及大班领导组织抢修，保证备用泵完好可靠。
3.5.2圆盘造球机的常见故障及处理办法（表3）。
3.5.3辊式筛分机常见故障及处理办法（表4）。
3.5.4胶带机、水泵常见故障及处理办法（表5、表6）。
3.5.5拖料秤下料不畅，使用防闭塞装置时，采用间断振动方式，连续按钮时间不超过1分钟。
3.5.6硬杂物进入辊筛筛面，及时停机取出。
3.5.7造球盘内出现大块和超粒级生球时，及时采取措施处理（清除或打碎）。
3.5.8停水：
设备常见故障及处理方法
设备名称：
φ6m圆盘造球机表3
序号
故障部位
原因
处理方法
１
传动装置底板振动
1.连接螺栓松
拧紧螺栓
2.三角带拉紧不适
使三角带张紧适中
２
电机发热
1.负荷太大
降低负荷
2.轴承工作不良
检修更换轴承
３
减速机发热
1.润滑不良，油不足，冷却不够
补油或换油
2.减速机内部异常
拆卸检修，检查油箱冷却效果
４
大齿圈齿面损伤，大齿圈异响
啮合不良，异物混入，齿面磨损
检查齿间接触，增大接触斑点，改善润滑条件
５
润滑油发生恶化
油不足，油性能不适
选用合格润滑油
６
刮刀振动，杂音，变形、损伤
1.刮刀与底盘间隙过小
检查刮刀距胶面和侧面的距离
2.盘内有异物
除去异物
７
润滑油漏出
1.润滑油过量，密封不良
调整、更换密封件
设备常见故障及处理方法
序号
故障部位
原因
处理方法
１
相邻的两个辊子不能转动产生筛面堆料
1.电机或减速机损坏。
更换电机减速机
2.两辊子辊面积料过厚造成辊子间卡死。
清除辊面间料层
3.辊子轴承座轴承损坏。
成套更换辊子
２
筛分物料时，辊子产生振动
1.两轴承座螺栓松动。
校正、紧固
2.轴承配合不良或损坏。
修理、更换
3
电动机在工作时发生振动
1.地脚螺栓松动，脱落。
紧固、补齐螺栓
3.电机、轴承损坏。
修理、更换
4
减速机产生周期性振动或发出噪音
1.齿轮或轴承装配不良。
修理
2.底座地脚螺栓松动或缺油。
紧固加油
设备名称：
辊式筛分机表4
胶带机常见故障及处理方法
设备名称：
胶带机表5
序号
故障部位
原因
处理办法
1
电机转，减速机高速轴不转
偶合器少油或负荷过重
补油或减轻负荷
2
胶带跑偏
查明原因
调整
3
清扫器损坏
过度损坏或刀架折断
更换刀头或刀架
4
调心托辊轴折断
疲劳断裂
更换调心托辊组
5
托辊损坏
轴承损坏、脱焊、磨损
更换
6
胶带异常划伤
查明原因
检查、修复、确认
7
抱闸失灵
闸片磨损、碎裂、退距过大
更换闸片、调整退距
8
传动装置不平稳
电机轴与工作机轴安装误差超差，基础刚度小
按规定误差值重新校正，加强基础刚度
弹性块损坏
更换弹性块
底座固定装置松动
检查并紧固地脚螺丝
水泵常见故障及处理方法
设备名称：
水泵表6
序号
故障部位及现象
原因分析
处理方法
1
水泵不吸水，压力表和真空指针剧烈跳动
灌注引水不够，管路与仪表联接处漏气
再往水泵内注水,拧紧漏气处
2
水泵不吸水,但真空表显示高度真空
底阀没有打开或已淤塞,吸水管路阻力太大，吸水高度不高
校正或更换底阀,清洗或更换吸水管,减低吸水高度
3
水泵不出水,出水处的压力表显示有压力
泵旋转方向不对，出水管阻力太大，转速不足
检查电机,增加泵的转速
4
水泵扬程减少或扬程下降
水泵堵塞,密封环磨损严重,转速不足
清洗管路，更换损坏的零件，调整转速,更换密封环
5
水泵消耗功率过大
填料压的太紧,叶轮有磨损,泵流量增大
调整填料压盖,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,调整闸阀,降低流量
6
水泵振动厉害
泵发生气蚀,叶轮不平衡泵轴与电机轴不同心或泵地脚螺栓松动
消除气蚀,叶轮校正平衡,校正同心度,拧紧地脚螺栓
7
轴承过热
润滑油不足或过多或变质,水泵轴与电机轴不同心
加适量油或换油,校正泵轴与电机轴同心度,检查清洗轴承
3.5.8.1及时查明原因处理：
⑴水源故障补给水不足时，及时报告中控室和班组长协调检查管网系统并处理。
⑵循环水泵故障时，立即换开备用泵供水。
⑶循环水管网故障，短时不能排除，按故障停机处理。
3.5.8.2混合料水分相对适宜，能满足造球要求时，适当调整给料量，维持生产；混合料水分过小、不能成球时，及时停机。
3.5.9胶带机
3.5.9.1胶带跑偏及调整
⑴引起胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：
漏斗下料点不正、掉托辊或托辊不转的多、尾轮或增面轮运转不正常（窜动，挂泥或磨损）、漏斗内有杂物、漏斗堵、胶带接头不正、胶带架子下沉或偏离中心线、尾轮偏斜、胶带过松或张力不均匀等。
⑵调整方法：
针对引起胶带跑偏的具体原因进行调整，若消除上述原因后，胶带继续跑偏，可调整胶带上调心托辊或下托辊：
向站立人一侧跑偏时，将调心托辊顺着胶带运行方向拉；向站立人外侧跑偏时，逆着胶带运行方向拉。
调整下托辊，其方法与调整上托辊相近。
如以上调整方法效果不明显，可在检修工配合下调整头尾部机架或轴承座。
严禁在头尾轮采用垫料方法调整跑偏。
3.5.9.2胶带压住的原因及处理
⑴导致胶带压住的原因主要有：
胶带负荷过重、胶带过松、胶带打滑等。
⑵处理措施：
逐步减轻胶带机负荷，扒料试转；增加胶带机张紧装置配重，使胶带逐渐张紧，然后逐步减轻胶带机负荷，扒料试转，直到胶带机运转正常为止；因胶带打滑导致的压住，应先消除导致胶带打滑的因素，然后逐步减轻胶带机负荷，扒料试转，直到胶带机运转正常为止。
3.5.9.3胶带打滑的原因及处理：
胶带松（各种原因造成的张紧力不够）、头轮和非工作面有水、头轮胶皮损坏或没有，超负荷等都有可能导致胶带打滑，若发现以上问题应及时找出原因，采取相应措施处理，处理不了的及时汇报中控室。
严禁在头轮采用垫料、垫杂物处理皮带打滑。
3.5.9.4发现胶带自动减慢或有可能压住，立即停机检查，并及时向中控室反映，排除故障后方可重新启动。
3.6交班
3.6.1严格与接班人在岗位面对面交班，接班人未到不下班。
3.6.2正点交班，交班人员在征得接班人同意后，方可下班。
3.6.3执行“七不下班”：
记录不填写齐全不下班；设备不擦干净不下班；工具不清点、不摆放好不下班；物料不堆放整齐不下班；地面不打扫清洁不下班；交接班不清楚不下班；发现隐患不汇报讲明不下班。
3.6.4交班内容：
本岗位设备运行、安全生产情况，工具物品摆放情况岗位、设备卫生，交接班记录等。
3.6.5努力稳定交接班期间的生产过程。
3.6.6交班时出现问题应积极与下班人员协作解决，解决不了的及时向中控室或班组长反映。
3.7检修后的设备试车
3.7.1岗位区域内的设备检修结束后，岗位操作人员应参加设备试车，确认试车结果符合生产需要。
3.7.2试车时岗位操作人员按3.2开机操作程序先进行“手动”单机空负荷试车。
确认正常后方可转入“自动”进行联动试车（试车的时间及要求按设备“检修规程”7.2之规定执行）。
3.7.
升级会员 