桥梁施工监理实施细则汇总.docx
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桥梁施工监理实施细则汇总
桥梁施工监理实施细则
桥梁工程质量控制的一般要求
1.桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。
2.桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。
3.桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。
4.监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。
5.在施工准备阶段，应做好下述工作：
①接桩与交桩工作。
必须仔细、准确的复测基准点和导线点数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。
②施工技术方案及设备机械的审核工作：
必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。
6.在基础施工阶段，应做好下述工作：
①注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。
②隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。
7.在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：
①仔细准确的测量定位。
②要注意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。
8.在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：
①要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。
②要重视桥梁的桥面标高控制，预应力梁的预拱度值，先浇筑梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形等应严格控制。
③要注意构造物的外形尺寸及外观质量。
9.在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：
①注意桥面标高控制。
②注意铺装厚度的控制。
③注意外形尺寸及外观质量。
④伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。
10.桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格控制压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。
11.在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。
5.2桥梁工程质量控制工作流程
5.2.1桥梁工程质量控制流程（见图5.2-1）
5.2.2桥梁施工测量质量控制
1.监理工作流程：
基桩的复测和接收→监理施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。
2.监理工作内容
⑴交桩及复测工作控制
a.承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定的期限内（一般为14d）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计要求及施工的要求，应书面表示正式接受桩志，并负责以后的维护和使用。
b.如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格列出认为有误的桩点位置和修正的数据；在监理工程师确认以前，不得触动原有地面。
c.桩基移交后，监理工程师应督促承包人做好桩志保护，基桩应保护到竣工验收后，所有桩志应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位；监理工程师应定期对桩位作复核检查，以保证施工放样准确无误。
⑵测量控制网的建立及其监理
在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。
a.桥梁控制网的图形
①中小桥的测量控制网由桥轴线的桥位桩及其护桩组成，其坐标、桩号应准确测定，桥位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。
②大桥、特大桥的测量控制网基本图形是三角形和四边形，以控制正桥部分为主，桥轴线是控制网的一条边，桥轴线与控制网直接联系，桥轴线的长度由基线直接传递、校核。
③控制网的各条边和角都必须准确测量，测量的闭合误差应符合规范要求，各桩点的坐标值应经平差计算最后得到。
④曲线桥的测量控制用坐标法放样墩位，从多个方向和不同的桩位进行放样校核；在桥位建立起一个多点的三角连锁网。
b.测量控制网的精度控制
跨河直线桥的平面测量控制主要是控制桥轴线，控制网要达到桥轴线长度中误差估算精度要求，并为施工时墩台定位提供测量的基本控制点，并能达到要求的精度。
按规范要求测量结束后，经平差计算，若测角、测边的闭合差、中误差及相对误差都能满足规范的要求，控制网即被认为是合格的。
c.控制网测量的监理工作程序
①承包人接收了基点桩标志后，应立即开始测量控制网的建立工作，并书面向监理工程师提出报告和计算资料，监理工程师接到报告后要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后可以批准使用。
②经批准使用的桩位标志，应责令承包人妥善保护，保证施工中及竣工验收时使用。
③测桩未经监理工程师批准不得在施工中使用。
④控制网在施工过程中应定期复测，监理工程师认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测前停止使用有可能已被移动的桩位。
⑶施工定位测量的控制
控制网建立并经监理工程师批准后，可以开始具体工程部位的施工定位测量放样工作。
a.在测量放样前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包括：
①测设部位。
②测设方法。
具体使用的置镜点，后视点的桩位编号。
③测设计算书。
根据测放点位，置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。
④校核的方法。
校核时的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。
b.由测量专业工程师对测量方案进行审核。
①测量放样所用的所有置镜点，后视点均必须是控制网的桩点，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点。
②测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。
③所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许范围之内。
④所有计算应准确无误。
c.承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样；测量时必须使用经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。
d.放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审查签认。
⑷桥梁水准测量的控制
a.桥梁水准测量的等级及其测量精度：
桥梁水准点的等级和精度应满足设计的要求。
b.水准基点的布设原则：
①.特大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量的要求，桥头两岸应至少设置两个水准点。
②.大桥、中桥、小桥和涵洞水准测量按四等水准要求设置水准点。
③.根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点，其精度应符合四等水准要求，并须符合下列要求：
转镜不超过2次，高差不超过2ｍ和不在同一岩石或结构物的基础上。
5.2.3钢筋混凝土工程质量控制
1.钢筋混凝土工程监理工作流程（见图5.2-2）
2.监理工作内容
⑴模板检查
a.模板制作的检查：
①桥梁工程模板必须采用大块钢模组合或高强度竹胶板，使用竹胶板模板表面光洁、无变形、无缺损。
②模板制作允许偏差（见表5.2-1）。
b.模板安装的检查
①模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ041－2000执行（见表2.7.2-2）。
②检查模板及其支架的结构稳定性。
模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相连，防止模板松动变形。
表5.2-1模板、拱架及支架制作时允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
（1）模板的长度和宽度
±5
（2）不刨光模板相邻两板表面高低差
3
（3）刨光模板相邻两板表面高低差
1
（4）平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
（5）拼合板中木板间的缝隙宽度
2
（6）支架、拱架尺寸
±5
（7）榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
（1）外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
（2）面板端偏斜
≤0.5
（3）连接构件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
（4）板面局部不平
1.0
（3）板面和板侧挠度
±1.0
表2.7.2-2模板、拱架及支架安装时允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内
部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
7
支架
和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1／1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
③所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。
⑵钢筋检查
a.钢筋材料检查
①应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括：
强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。
②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。
b.各种钢筋接头的检查
①检查接头的搭接长度。
应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表5.2-3）
表5.2-3电弧焊接头焊缝规格表
项次
项目
Ⅰ级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1
帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2
帮条钢筋总面积
＞A
3
焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4
焊缝宽度
≥0.7d
5
焊缝深度
≥0.3d
②检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：
ⅰ.接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
ⅱ.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：
受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％（见表5.2-4）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：
受拉区不大于50％，受压区不限制；机械连接接头的截面面积占总截面积的百分率：
受拉区不得超过50％。
表5.2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型及牌号
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
光圆钢筋
Ⅰ级
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注：
纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。
ⅲ.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。
③接头焊接质量检查。
ⅰ.钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
ⅱ.操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件，合格后方可上岗操作。
ⅲ.施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20℃时，不得施焊。
ⅳ.电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。
焊接的允许偏差（见表5.2-5）。
表5.2-5钢筋电弧焊接头的允许偏差
项次
项目
接头形式
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mm2）
6
6
ⅴ.闪光对焊应满足要求：
钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。
④雨季钢筋加工保证措施
Ⅰ、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
Ⅱ、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。
排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
Ⅲ、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。
⑤钢筋的成型加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表5.2-6、-7和表5.2-8）。
表5.2-6加工钢筋质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5～10个间距
⑶混凝土浇筑质量检查
a.混凝土生产的检查
表5.2-7钢筋安装质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，
用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30％抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽检30％
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
表5.2-8焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量：
全部
2
网眼的尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
用尺量，抽查3个网眼对角线
①．ⅰ检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后，方能用于工程。
ⅱ.混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。
ⅲ.施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。
②抽检混凝土坍落度：
承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。
③承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。
混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表5.2-9）。
表5.2-9混凝土最短拌和时间表（min）
搅拌机型
拌和机容量（L）
坍落度（mm）
0～30
30～70
＞70
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
④承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其它施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。
⑤混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。
⑥现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
b.混凝土浇筑、振捣的检查
①在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。
②在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm的1：
2水泥砂浆。
③浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土应防止离析，浇筑铺层厚度（见表5.2-10）。
表5.2-10混凝土分层浇筑厚度表
项次
振捣方法
浇筑层厚度（mm）
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
④监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。
C、雨季混凝土施工保证措施
（1）在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。
（2）进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。
雨中灌注混凝土时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。
如遇暴雨或大雨则应停止施工。
（3）雨天施工时，增加检测次数。
混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。
（4）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。
若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。
d.监理人员应详细记录和抽检数据和施工情况，并旁站抽样作混凝土试件。
⑷混凝土构造物成品检验
a.构造物质量允许偏差
表5.2-12扩大基础检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
平面尺寸（mm）
±50
用尺量，长、宽各3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
用水准仪测5～8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
用水准仪测5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
用全站仪和经纬仪检查，纵、横向各2处
表5.2-13承台检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
用尺量，长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪或经纬仪检查，纵、横向各2点
b.检查结构混凝土表面质量
①混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；梁、柱、盖梁、主拱圈及基础的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5％，深度不超过10mm；小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。
表5.2-14墩、台身检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
表5.2-15柱式墩或双壁墩身检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量:
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查2～4处
表5.2-16墩、台帽或盖梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
②如有裂缝，应分析其原因性质；因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计单位采取补救措施，否则作为不合格工程。
③桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。
c.检查混凝土的抗压强度。
表5.2-17预制梁（板）检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
箱梁
+0，-5
5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10
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