加热炉衬里筑炉施工方案.docx
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加热炉衬里筑炉施工方案
XXXXXX石化公司
120万吨/年催化汽油质量升级项目
加热炉衬里筑炉专业施工技术措施
XXXXX项目经理部
201X年5月25日
编制及审批表
工程名称
120万吨/年催化汽油质量升级项目
计划开工日期
201X.5.5
计划竣工日期
201X,X08.31
施工单位
XXXXXX
编制人
主
编
人
参
编
人
编制日期
2013年5月23日
审核人
年月日
批准人
职务：
签名：
年月日
1.编制说明
1.1概述
公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）为立管式方箱炉，两台加热炉共用一个对流室。
两台加热炉的辐射室均采用陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构，对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐热浇注料衬里结构。
衬里工程施工是催化装置的关键，直接影响装置的安全运行和正常生产。
为了优质高效完成衬里现场施工，特编制此施工措施。
该措施仅适用于公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。
1.2编制依据
本方案是依据公司120万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制的。
SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》的规定；
SH/T3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》的规定；
SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定；
SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定；
GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定；
GB/T3003-2006《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定；
GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定
《XXXXX公司质量管理手册》
《XXXXX公司质量体系程序文件》
XXXX石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件；
《120万吨/年催化汽油质量升级项目施工组织设计》
《120万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划》
2.工程概况
本工程建设地点为XXXXXXXX公司内，本工程监理单位为有限公司，总承包单位为石油化工工程有限公司，工程质量监督单位为XXXX工程质量监督石化分站。
我单位承建的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）及余热回收系统的筑炉、衬里工作。
2.1施工内容
施工内容包括：
加热炉（F-101）、（F-201）各由一个辐射室、共用一个对流室（整体到货已衬里）、烟囱和余热回收系统四个部分组成。
加热炉辐射室炉底采用轻质浇注料Q-0.9〔厚155㎜〕，下铺耐火纤维硬板（厚80㎜），上面干砌粘土质耐火砖〔厚65㎜〕的结构；辐射室立墙1139㎜以下结构如下（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬板（厚100㎜）＋轻质耐火砖〔厚172㎜〕；辐射室其它部分均采用（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬毯〔厚40㎜〕＋陶瓷纤维模块〔厚180㎜〕结构；烟囱衬里采用Q-0.7轻质浇注料的结构〔密封碟阀以下厚100㎜，以上厚50㎜〕；余热回收系统烟道衬里采用Q-0.7轻质浇注料；热烟道厚100㎜，冷烟道厚50㎜。
由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。
2.2工程实物量
120万吨/年催化汽油加氢脱硫加热炉（F-101）、（F-201）衬里主要工程实物量：
序号
名称
规格、型号
材质
数量
备注
1
TZ-1耐火砖（标准）
230×114×65
NG130-1.O
3322块
2
TZ-2耐火砖（标准）
172×114×65
LG-140-1.0
6564块
3
异形砖（开孔）
132×172×65
LG-140-1.0
1404块
4
拉砖钩
Φ12
06Cr19Ni10
90
5
拉砖杆
Φ12
06Cr19Ni10
57.9m
6
浇注料
Q-0.9
25.3m3
7
浇注料
Q-0.7
48.9
8
憎水性纤维板
δ=80mm
6.968m3
9
憎水性纤维板
δ=100mm
6.9m3
10
背衬板
δ=60mm
对流室
6.58m3
11
复合模块
δ=220mm
185m3
12
陶瓷纤维毯
2m3
13
看火门砖
真空成型陶纤块
40块
14
防爆门折叠块
460×400×200
CB-110-3-50
12块
15
胶泥
随砖供
加以上材料均为净量，不含损耗量
2.3工程特点
2.3.1技术特点
2.3.1.1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多。
2.3.1.2.施工程序步骤多，多为手工捣打和手工安装操作。
2.3.2施工特点
2.3.2.1本工程受其他专业施工进度的影响，施工期将压缩的较短，部分工程量将在雨季施工，为保证筑炉、衬里的施工质量，需采取合理有效的施工技术措施。
2.3.2.2.本工程施工难度大，安全风险系数高。
2.3.2.3.本工程施工场地相对狭小，作业面展开困难。
3.施工进度计划
计划开工日期为201X年05月05日，计划竣工日期为201X年08月31日。
4.施工程序及施工准备
4.1施工程序（见下图）
图纸会审
原
材
料
复
检
技术措施
技术交底
支撑件、保温钉检查
内壁除锈、涂刷防腐涂料
辐射室复合衬里
余热回收系统浇注料衬里
对流室浇注料衬里
加热炉炉底施工
烘炉
4.2施工准备
4.2.1技术准备
仔细阅读施工图，进行图纸会审；编制好衬里、筑炉施工作业指导书；针对不同的施工部位和不同的衬里、筑炉材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底。
根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工方法要做特别详细的二次技术交底。
4.2.2材料验收
根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，由物资部门组织材料、设备的到货验收工作。
提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作，所有材料检测合格，方可施工。
4.2.3人员、机械准备
施工人员到位，工种配备齐全，施工工具和手段用料准备齐全；所有机械接通施工电源，试运转正常。
4.2.4施工用水
接通水源，并检查合格，施工、养活用水应是清洁水，PH值为6.5－7.5。
氯化物含量不大于50mg/L。
4.2.5其他准备
由于是在夏季施工，气温太高，衬里施工时需搭设和防晒棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭设防雨棚）及排水措施。
根据衬里、筑炉要求，应搭设安全可靠便于施工的脚手架，并配置安全充足的照明和通风。
4.3材料的检验及存放
4.3.1材料要求
各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件（产品出厂合格证）及产品使用指南，各项性能指标应满足图纸说明书以及相应规范的各项要求；有时效性的材料应注明其有效期限，耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
衬里材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产日期、有效期，重量及生产厂名、地址等。
4.3.2材料复验
耐火材料或制品，有下列情况之一时应复验：
主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆。
质量证明书理化指标不全或有异议时。
设计或顾客有要求时。
不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验：
耐火浇注料应作110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折及体积密度和线变化率等项检验。
胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过三个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用。
不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。
衬里材料使用前应经过检验确认，且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行；复验不合格的不准进场，更不准使用。
4.3.3材料的存放及搬运
所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内（25米×20米×6米），材料应按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管，放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。
运抵现场的材料按品种、规格、型号应分类摆放,仓库地面必须硬化或必须垫上防潮的跳板和塑料布等，打扫干净不得有其他杂质。
水泥存放应该下铺上盖；不得与石灰、硅酸盐水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸类物质等共同存放，以防污染。
耐火材料在堆放和运输过程中要有防潮措施；轻拿轻放，防止雨淋，防止磕碰损伤或破碎。
一旦发现破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用。
4.4衬里施工的基本条件
4.4.1工序交接
衬里施工前，炉体的钢结构和有关设备安装完毕，炉壁上所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格并办理工序交接手续后进行施工。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
工序交接检查项目应包括下列内容：
炉子的中心线和控制标高的测量。
隐蔽工程验收记录。
炉内已安装炉管的防护要求。
炉体钢结构组装质量检查记录，有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录。
炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录。
辐射室顶部仰脸部位的锚固钉应适当加密。
4.4.2基体表面处理
衬里筑炉施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净。
衬里筑炉施工前所有部位的基体内表面除锈应达到图纸要求；图纸无要求要求时，应进行彻底的手工或动力工具除锈，将炉壁表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净，除锈的质量等级应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022中规定的St2标准的要求。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.4.3其他要求
工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的防线尺寸。
筑炉衬里前，施工所用的机具、容器应清理干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。
各种管架、套管及其他金属构件（锚固件除外）埋在炉子衬里内部的部分，应按设计文件留置膨胀间隙，设计文件无要求时，表面应在除锈后涂刷0.5～1mm的沥青或绑扎0.5～1mm厚的牛皮纸或耐火纤维纸。
管嘴应有防止堵塞措施。
4.4.4降温措施
考虑到本工程施工时温度比较高，而现场搅拌、施工、养护环境温度宜保持在5～30℃，故高温时一定要采取降温措施。
具体措施如下：
搅拌站降温。
施工现场搭设衬里材料搅拌棚（20米×15米×4米）一座；搅拌用水加冰块降低施工用水温度。
辐射室、对流室施工时对其外壁进行淋水降温措施。
烟道、烟囱衬里施工时采取搭设防晒棚的遮阳措施（如下图）或对其外壁包扎毛毡进行淋水降温措施。
天气炎热有限空间作业时，放置冰块降温；设置鼓风机通风降温。
5施工方法及注意事项
根据加热炉的施工部位及炉衬材料的不同而采用不同的施工方法。
5.1炉内壁防腐涂料的施工
辐射室内壁和转烟道内壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暂定为1.0～2.0mm（待设计确认后定）。
防腐涂料施工时（刷涂或滚涂）应做到层间应纵横交错，每层往复进行，涂装涂匀；不得漏涂；遇强风天气不得进行露天施工。
5.2复合模块的安装施工
5.2.1背衬毯铺设
加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯，背衬毯铺设分两层铺设，用两层25mm厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚。
两层间应错缝搭接铺设，错缝间距不得小于100mm，层之间的对接应留出10mm左右的对接量，以保证对接严密。
5.2.2陶瓷纤维折叠模块安装
加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬。
采用螺栓固定安装。
将陶瓷纤维模块（开孔位置）套在锚固钉上，然后用专用工具将螺母从预留孔内拧进锚固钉（锚固钉头部带螺纹），使模块固定牢固；每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角，不得产生孔洞及缝隙，最后平整模块的表面，把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤。
5.2.3补偿毯的铺设
在成排排列的模块中，模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯，补偿毯按照2层25mm厚纤维毯压缩至30mm厚。
补偿毯的连接采用阶梯状，决不能采用“一”字状。
5.2.4陶瓷纤维模块衬里表面整理
模块安装完毕后，应对整个模块进行整理，拆除模块包装，对模块的四角及表面进行处理，并拍打成型。
处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝。
5.2.5憎水性纤维板施工
加热炉辐射室憎水性纤维办板施工时，纤维板和炉壁之间以及纤维板之间应涂刷高温粘接剂，高温粘接剂需搅拌均匀后方可使用。
憎水性纤维板分两层施工或三层施工（具体层数视憎水性纤维板到货规格）憎水性纤维板要错缝施工，贴应平整牢固,铺贴时应用木槌或橡皮锤敲击整平；如遇到尺寸不合适时，不得任意砍劈，可根据尺寸用锯现场切割。
若岩棉纤维板之间有缝隙使可用陶瓷纤维散棉填充塞实。
5.3材料的搅拌
5.3.1搅拌站的设置
衬里施工时设置搅拌站一座。
主要设备为两台强制式搅拌机。
衬里搅拌站需接搅拌用水水源，搅拌用水为可饮用水。
每次搅拌前先用PH试纸测试施工用水的PH值，PH值必须在规范要求范围内（6.5～7.5）,水温宜为5℃～35℃才能使用。
5.3.2浇注料的搅拌
材料的详细配比以材料厂家的材料施工说明书为准。
材料搅拌时应先加入集料和结合剂进行搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定。
搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比。
加水量应根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超出规定加水量的上限；加水后的衬里料应在规定的时间内用完，剩余的料或超过初凝时间的材料应弃之不用，特别指出的是严禁二次搅拌。
受潮结块的衬里材料和粘接剂（水泥）严禁使用。
不得随意改变衬里材料的配比，不得在搅好的材料中任意加水或其他材料。
按照厂家说明，浇注料如果凝固太快，可适当提高缓凝剂和水的加入量。
5.4浇注料施工
加热炉对流段及烟囱和烟道的衬里结构是采用轻质隔热浇注料。
加热炉的对流室采用支模捣打法和手工捣打法相结合施工；对流室顶采用支模捣打法施工；炉子的烟囱、天圆地方、烟道等部件均采用在地面卧置分段、分瓣施工。
5.4.1手工捣打法施工
5.4.1.1轻质浇注料施工
炉底、对流室、烟道和烟囱采用手工捣打法施工。
烟囱采用卧置分段、分瓣施工，翻转时宜在滚动胎具上进行。
烟囱、烟道分段衬里时，每段端口应根据其刚度采取相应的加固措施。
施工时将衬里浇注料填至稍高于设计规定的高度，用木锤或橡皮锤捣打、砸实至设计规定的厚度；捣制完的衬里应在初凝之前按设计文件的外型尺寸进行整形、找平。
压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉；炉衬厚度应一次成型，衬里要求表面应平整、捣打密实、无松动颗粒，且表面弧度一致；每瓣施工完毕，应养护停放不小于24小时后方可进行下瓣施工；烟囱衬里后旋转和运输吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬出现裂纹、损坏。
烟囱和烟道（圆型筒体）分瓣施工时，先按每次1/2施工，待有关专业人员检查合格认可后，方可继续施工。
烟囱等每瓣施工完毕，应养护停放不少于24小时候方可翻转进行下瓣施工。
辐射室炉底：
该部位施工要求一次施工完成。
衬里表面平整、捣打密实，炉底看火门处应支设模板，保证看火孔尺寸。
应做好炉底燃烧器保护，避免衬里料进入燃烧器。
5.4.2支模手工捣打法施工
5.4.2.1对流室炉顶的施工
为了保证施工质量，此仰脸部位采用支模手工捣打法施工。
衬里前根据施工图设计尺寸用厚度δ=30mm的木板按照横向方向制作模板，每块模板的宽度为400mm；搭设满堂红脚手架做为下部支撑，木顶子做为内部支撑。
在施工时，一层模板安装完毕后进行浇注料的捣打，模板应安装牢固，捣打要密实。
捣打完毕后进行下一层模板的安装及浇注料的捣打。
逐层安装每块模板逐层进行捣打密实，直到符合设计要求。
模板安装方式见下面简图。
轻质耐热浇注料
5.5衬里的施工缝及修补
衬里施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，应按下图所示留出阶梯形，厚度小于等于50mm的衬里，接缝可设置为直缝（如图）。
下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿，方可继续进行施工。
直形接口
图四
耐火浇注料分段预制炉衬养护期完，达到抗压强度70%后方可起吊运输组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措施，组对时不得重力敲击。
耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合以下规定：
耐火浇注料炉衬需修补处，应至少凿处一个锚固钉，修补接合面应做成内八字（燕尾式）（见下图）
衬里修补图
修补处应仔细填塞，水硬性耐火浇注料接合面应充分润湿，气硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。
分段组焊部件的衬里接口处，接口两侧预留的宽度不得小于200mm；接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。
应将修补处清理干净，并浇水润湿。
接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同，防止接口处出现干缩裂纹。
做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录。
接口和补口衬里施工完毕后，应清扫散落的废料，保证衬里表面整洁。
5.6衬里浇注料的养护
所有材料的养护方法要以材料厂家提供的说明书为准，衬里在养护过程中不能日晒、雨淋。
当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
衬里养护完毕后应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
但应防止产生裂纹，投产前应做好成品保护工作。
浇注料养护期间不得受外力震动。
5.7衬里施工中和衬里后的质量检查
5.7.1轻质耐热浇注料炉衬的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
厚度
±5
2
表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与炉衬间隙）
5
3
垂直度
高度＜1000
3
高度1000～1500
5
高度1500～2500
8
高度2500～4000
10
高度＞4000
15
4
线尺寸
矩形（或方形）炉膛长度和宽度
±10
矩形（或方形）炉膛对角线长度差
15
5
圆形炉膛
圆度（1m弧形样板与墙面间隙）
直径0.4%，且＜20
内半径误差
内半径≥2000
±15
内半径＜2000
±10
6
膨胀线宽度
+2
-1
5.7.2衬里养护后检查方法
施工后的衬里外形应平整，厚度均匀，轻质浇注料厚度允许偏差为+5mm；陶瓷纤维模块衬里厚度的允许偏差为士5mm。
衬里施工养护后，应用0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：
炉顶为610×610（mm）；侧墙和炉底为920×920（mm）。
敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。
5.7.3工程试样
耐火浇注料施工质量检验，应以现场40*40*160（mm）每组3块的工程试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致。
浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批，留置不少于2组试块进行检验，不足此数量时亦做一批检验。
5.7.4烘炉后的检查及措施
烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。
炉衬表面裂纹宽度大于5mm时或贯穿性裂纹应进行修补，裂纹修补方案与设计和监理商定，当无特殊要求时，可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞。
5.8耐火砖砌筑
5.8.1加热炉耐火砖砌筑施工程序
清扫
5.8.2耐火砖砌筑要求及规定
耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用，经挑选后仍不能满足砌筑要求时，应对砖进行加工，直到满足要求。
砌筑耐火砖时，砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑，同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。
砌体应横平竖直，表面光滑平整；防火层砖缝不得超过2㎜，其表面要勾缝。
耐火砖干砌炉底时，应以干耐火粉添满，砖面应清洁。
耐火砖在施工时，要进行预砌。
耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面不宜朝向炉膛和迎火面。
耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋。
用木槌或橡胶槌找正找平砌体；泥浆干固后，不得敲打砌体。
炉墙砌筑应两面墙同时进行，并保证砖的水平缝在同一水平位置上。
炉墙内的拉砖杆要保持平直，弯曲度每米长不超过3mm；拉砖杆的长度要适合，不得出现不拉或虚拉现象，拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开。
拉砖钩必须平直地嵌入砖内，不得一端翘起；耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时，拉砖钩要偏转到规定位置。
拉砖钩的固定如下图所示：
异形砖砌筑施工时注意砖的外形尺寸准确无误，位置正确。
砌筑前，必须预砌。
砌筑后其周围应塞实纤维毡。
工业炉砌体应按要求留设膨胀缝，膨胀缝应均匀平整，缝内保持清洁，并按规定填充材料。
工业炉砌体宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%，当无成品泥浆而需现场配置时，应按厂家的说明书严格配置，配置泥浆时，应搅拌均匀。
施工时泥浆的饱满度不得底于90%。
在砌筑过程中，随时用2米靠尺进行检查，其垂直度误差不超过3mm，平整度误差不得超过5mm。
辐射室侧墙砌筑质量应达到下表要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
墙
每米高
3
全高
15
2
表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙）
墙面
5
3
水平度
平墙
每米长
3
全长
10
4
膨胀缝的宽度
-1～＋2
5.9施工注意事项
5.9.1施工温度的控制
筑炉施工时的环境温度应保持在35℃以下,夏季施工时应采取降温措施,雨季应有防雨及排水设施；筑炉施工所用的容器和器具应清洁干净,防止有害杂物混入集料中。
施工搅拌和养护用水应是清洁水。
5.9.2工序交接
工业炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并办理工序交接手续后进行施工。
5.9.3拆脚手架与清扫及安装后注意事项
衬里浇注料及耐火砖施工养护完毕并经经有关单位检查与验收后，合格后即可进行脚手架拆除。
拆卸脚手架时，须注意脚手架杆不得碰撞到衬里表面，否则会对衬里造成伤害。
衬里安装过程中和施工完毕后不得有任何水、汽成份的物质进入，炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻。
炉衬在施工后至烘炉前，应防止急热和强震。
5.9.4其他注意事项
防腐涂料施工和储存时，要远离火源
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