模板方案内容.docx
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模板方案内容
1、编制依据
序号
名称
编号
1
工程施工合同
通州区梨园镇居住（含商业及综合）项目1#住宅楼等5项
建筑施工图
概况资料
L00L01LG01LL01
详图部分
LD01至LD08
结构施工图
结构设计总说明
JG-01、JG-02
基础平面图
柱配筋图
JG-03
梁、板配筋图
JG-04
围墙结构图
JG-05
2
通州区梨园镇居住（含商业及综合）项目1#住宅楼等5项工程施工组织设计
（编制日期2011年10月01日）
3
有关规程、
规范
砼结构工程质量验收规范
GB50204-2002（及2010局部修订）
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
法规
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的通知
建质[2008]91号
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
5
标准
建筑工程施工质量统一标准
GB50203-2001
建筑结构长城杯工程质量
评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
6
有关图集
华北建筑构造通用图集
7
有关工具书
建筑施工手册
建筑工程模板施工手册
2、工程概况
2.1设计概况：
1
建筑
面积
总建筑面积
/
地下建筑面积
/
占地面积
/
2
层数
地上层数
一层
3
层高
地上
5.02m
4
结构
形式
基础类型
结构类型
柱下独立基础、条基
框架、砌体
5
防水
材料防水
2层Ⅱ型（3+3厚）SBS聚酯胎改性沥青防水卷材
6
结构
断面
尺寸
柱下基础
2100×3200mm、4500×2000mm
梁断面
（200-250）×（300-700）
顶 板
120mm
柱断面
400×400mm、400×600mm
8
钢筋类型
HPB300、HRB400
9
设备情况
给排水、通风、消防管及设备安装
10
电气情况
照明、动力、电视、电话
2.2现场情况
模板现场加工安装，施工完后及时拉走，现场不设模板加工厂和模板存放区。
2.3设计图
结构平面图（见附图一）。
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
本工程位于北京市通州区梨园镇九棵树地铁站东，西侧为通州区梨园镇商业项目，紧邻家乐福超市、瑞都国际写字楼及住宅小区，东侧、南侧为已有道路，北侧为八通线地铁周边的绿化带区域，对噪声、灯光扰民的控制难度较大；
在组织施工中将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，同时施工现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作一并成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。
2.4.2技术方面难点
地下室基础底板位于回填土和冒梁之间，挖土不方便施工；回填土部位需要夯实防止基础下沉。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
年月日
部位
开始时间
结束时间
备注
大门结构
2013.03.28
2013.04.20
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部模板负责人王立雄负责对模板工程，进行技术指导，审核模板工艺，对现场模板加工及施工安装过程中的检查监督，对模板工程的质量进行验收；对图纸出现的问题及时向项目部技术负责人进行反应，对工程中的变更洽商及时转达施工队。
3.2.2结构队模板负责人
姓名
岗位
职责分工
待定
工长
1、全面负责模板工程管理工作。
2、按项目部下发以各项施工方案、技术交底，向工人进行交底。
3、对模板加工安装进行现场指导。
待定
班组长
（加工成型）
1、模板加工管理，对模板的加工质量负责。
2、对模板加工人进行现场指导，对加工成型的模板进行验收。
待定
班组长
（安装）
1、模板安装施工管理。
2、现场钢筋安装人员的交底，安装质量的控制监督及验收。
待定
质检员
1、对模板质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。
2、对模板工程自检验收，自检合格后，报项目部质检员进行验收。
4、施工准备
4.1技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量、检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计输洽商，做好施工前的准备。
4.2机具准备
序号
名称
数量（台）
进场
时间
1
手提电锯
2
2013.04.03
2
砂轮机
1
2013.04.03
3
电焊机
2
2013.04.03
4.3材料准备
4.3.1墙体模板用量
使用部位
种类
规格
面积（m2）
数量（套）
进场时间
大门及围墙
多层板
1220×2440
20
10块
2013.04.03
4.3.2龙骨、支撑用量计划
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
小龙骨（木方）
50×100
2m3
2013.04.03
一次进场
龙骨（木方）
100×100
1m3
2013.04.03
一次进场
圆钉
40
20Kg
2013.04.03
一次进场
板材
50
20㎡
2013.04.03
一次进场
碗扣件
1800
10根
2013.04.03
一次进场
1500
30根
2013.04.03
一次进场
900
40根
2013.04.03
一次进场
钢管、管卡
随进随用
5、模板设计：
5.4垫层模板设计：
土方开挖到位后，进行基坑底部清理，并平整夯实。
垫层模板采用10cm*10cm木方，木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定，在砼浇筑前对木方进行浇水湿润。
5.4.1顶板模板设计
a、板面设计：
顶板铺12mm厚多层板。
b、龙骨设计:
顶板厚度100~200mm,龙骨设计:
主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，与碗扣架立杆间距相同；次龙骨采用50×100mm木方立放，间距300mm。
c、支撑设计：
楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架。
顶板厚度100~200mm：
碗扣架立杆间距1200mm×1200mm；水平杆间距1200mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
梁模板设计：
600×1400截面及以下
（1）600×1400梁模板设计：
a、面板设计：
梁底模、侧模均采用12mm厚多层板。
b、龙骨设计：
主龙骨采用φ48钢管，间距600mm，底模次龙骨采用50×100mm木方，侧模次龙骨采用50×100mm，木方间距200mm。
c、支撑设计：
梁底支撑体系采用碗口架，立杆采用φ48钢管，上部安装U型可调式支托，立杆间距600mm。
水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。
d、加穿墙梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁方向间距600mm，垂直方向间距500mm内套PVC套管，Φ16穿墙螺栓（梁高700及以内的，不加穿墙螺栓）。
模板支撑方法见下图：
5.4.2框架柱支模：
框架柱截面700×700mm采用以50×100mm木方做龙骨和15mm厚多层板成等盖口型，对拉螺栓采用φ16快丝杆件；框架柱截面（800×800）~（1000×1000）mm采用以50×100mm木方做龙骨和15mm厚多层板成等盖口型，对拉螺栓采用φ16快丝杆件；各种截面柱竖楞木方道数详见计算书，下页图为柱模支设示意：
5.4.3 框架柱、梁交接处模板支设方法
根据本工程梁、柱交接点较多的特点，根据图纸梁相应尺寸采用50×100木方做骨架，面板为15mm厚多层板做成组拼式梁柱节点，模板可做反复使用，详见下图：
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对制作与加工的要求
所配模板截面尺寸、平面尺寸必须符合部位结构尺寸，板面不得有缺陷，木复合模板背面的龙骨要过压刨，面板与龙骨要钉牢，大模板要求板面方正，模板面要平整、方正。
多层板厚度为12mm，板厚误差不大于1mm，对角线长度误差不大于2mm，板面及边角压缩密实，并且有合格证及检测报告。
顶板钢支撑及木龙骨必须平直通顺。
钢支撑的螺栓丝扣转动灵活，配件齐全，单根木龙骨弯度不大于20mm，主龙骨必须保证表面平直，次龙骨厚度必须用压刨调整厚度一致。
5.5.2对制作与加工管理和验收的要求
模板按加工数量、规格、型号、编号、涂刷脱模剂，由质检员、工长验收，分别码放在平面布置图的位置。
对于不符合质量要求的模板，质检员及时通知加工组进行维修调整，合格后再进行标识待用。
5.6一般技术与管理的注意事项
配制好的大模板及柱模，在放置时必须四角成水平，以防大模变形，按编号顺序码放，以便使用时便于搬运，达到模板存放的合理性，搬运准确无误。
存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70~80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
截面、标高正确，误差控制在长城杯质量要求范围内，支撑要有足够的刚度、强度、稳定性。
5.7.2.梁、板模板的安装：
搭满堂红脚手架→安装梁、柱节点模板→铺梁底→验收→绑扎钢筋→验收→梁侧模安装、加固→铺顶板、主次龙骨→验收→铺顶板多层板→刷脱模剂→验收→顶板钢筋扎绑扎、悬板安装→模板自检→专检→向监理报预检验收→办理验收手续
梁、板模板的起拱：
当房间开间跨度≥4m时，梁、板模板中间按跨度的2‰起拱，楼板四周不起拱（保持水平）。
顶板模的支撑必须保证层与层之间上下对称。
5.8模板的拆除
5.8.1拆除顺序
拆除模板顺序与安装板顺序相反，首先拧下穿墙螺栓螺丝，使模板向外倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能分开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆窗洞口模板时，不能用大锤砸模板，拆除全现浇模板时先外侧后内侧。
5.8.2侧模拆除的要求
根据气温情况，在确保棱角不被破坏的前提下可以拆模，但必须接到项目部技术负责人通知后方可拆除。
5.8.3底模拆除的要求
顶板、梁拆除时间应根据砼同条件试块试压结果确定，跨度≤8m的顶板、梁砼在试块的抗压强度达到75%时、跨度≥8m的顶板、梁砼在试块的抗压强度达到100％时、悬挂构件达到100％时，并经监理单位审核确认后，由技术负责人下达拆模指令后，方可拆除。
未按要求拆除的将给予处罚，并设上下层垂直临时支承。
5.8.4考虑上部施工荷载因素，顶板模板拆除后，应立即加设支撑、板底2米见方左右一根，同时与上层支撑对称。
5.9模板的维护与修理
5.9.1木组合模板拆除后，进行修补，板面螺栓孔用木块堵实、刨平、刷清漆两遍，方可再次使用。
5.9.2模板拆除后，要对板面及时清理干净，多层板边破损的做裁边处理。
板面孔用木方堵实，以备使用。
5.10质量要求
5.10.1允许偏差和检查方法：
模板安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4，-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
+10
+5
拉线、尺量
尺寸
-10，0
+5，0
10
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
注：
本工程按照“结构长城杯标准”执行。
5.10.2验收方法
针对模板工程，设立模板专业负责人，在每天有施工组作业时，质检员必须随时对自己所负责的工作范围进行巡查，并及时进行指导，监督和目测验收。
作业完成后，由质检员全面检查验收，再由抽检人抽检验收合格，上报监理办预检合格手续，才能进行下道工序。
5.11安全文明施工
5.11.1施工队进场后开工前，工地项目部统一专业进行现场安全教育，特殊工种进行现场教育考核，施工队按照北京市文明施工现场要求及项目部文明施工工地规定执行。
5.11.2开工前，各专业必须先交底后施工，严格要求，按照各分项的书面和口头安全交底执行，并必须符合建筑工人安全技术操作规程的规定。
5.11.3安装柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
5.11.4登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。
5.11.5五级大风等以上天气情况下，严禁施工。
5.11.6 顶板支模采用满堂红架子时，应由架子工搭设，支模人员应由外侧爬梯专用通道上下出入，禁止利用拉杆及支模杆攀登上下。
5.11.7 拆模时应遵循（先安装的后拆除，后安装的先拆除）的原则实施。
6、脚手架搭拆工艺要求及安全技术措施
工艺流程
6.1碗扣架搭设的工艺流程为：
场地→立杆→纵横水平杆→连墙杆→剪刀撑→扎防护栏杆→扎安全网等。
6.2拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→脚手板→剪刀撑→水平杆→立杆）。
6.3拆架时做到一步一清、一杆一清。
拆水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
6.4分步拆除后架体的稳定性不被破坏，如连墙杆被提前拆除，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
7、搭设安全技术措施
7.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.2搭设过程中划出的标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
7.3碗扣架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成碗扣架在每日收工前，一定确定架子稳定。
7.4碗扣架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相临连墙件以上两步。
7.5在搭设过程中应由安全员、架子工班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到施工合格。
7.6当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
7.7在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。
7.8边梁施工操作时，铺设脚手板应注意铺平铺稳，必要时应绑扎牢固。
7.9装设连墙杆时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
7.10在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆间距作大于10㎝的尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示管理人员解决。
8、拆架安全技术措施
所有中空碗扣架拆除前必须经项目部同意后方可拆除，其下部回顶支撑的拆除时间也必须在中空部位上一层顶板砼浇注时间超过14d后方可拆除。
拆架过程中的技术措施及注意事项：
8.1拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
8.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括现场临时架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
8.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非专业人员进入。
8.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.5在拆架时严禁碰撞脚手架附近的电缆线，以防触电事故。
8.6每天拆架下班时，不得留下隐患部位。
8.7所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8.8所有脚手板，应自里向外竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高出坠落伤人。
8.9拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
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