新AD440167.docx
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新AD440167
第六章通用功能
通用功能确定AD4401的运行操作，功能参数全部存入EEPROM。
根据每个功能的作用性质，将他们编组保存。
每个功能用其组名和功能玛（F-XX）来表示，本章叙述怎样来设置这些功能及这些功能的详细情况，与功能相关的选件，参见选件一章的叙述。
设置方法：
第一步：
按住〖ENTER〗键，同时按〖SETPOINT〗键，仪表显示“Fnc”，表示已进入通用功能模式。
第二步：
按〖ENTER〗键，仪表切换到通用功能模式，以字母“C”显示，作为光标。
第三步：
用〖^〗和〖v〗键，选择目标功能组。
选定功能组后，按〖ENTER〗键。
（在此列中，选择基本特性）
主显示部分显示功能码，在最低位的数字，显示光标。
付显示部分显示此功能的设置值。
组名
代号
基本特性
Fnc
称重程序
Sq
I/O控制中的输入
In
I/O控制中的输出
Out
标准串行输出
Si
并行BCD码输出
Bcd
RS输入/输出
Rs
比较值输入
Sp
模拟量输出
An
第四步：
用〖<〗、〖>〗、〖^〗、〖v〗键，选择想要的功能玛，在此列中，选择Fncf-02，他表示〖F〗键的作用。
第五步：
在此列中，将〖F〗键设为“打印命令”，按〖ENTER〗键，付显示部分开始闪烁。
第六步：
按〖^〗键，付显示部分显示“1”。
第七步：
按〖ENTER〗键，主显示部分闪烁，此时又回到了第4步选择功能码。
第八步：
按〖ESC〗键，功能码消隐，回到了第2步。
第九步：
在按〖ESC〗键，刚才所设定的值存入EEPROM，仪表回到正常模式。
6-1基本功能
FNCF-
名称
出厂值
设定值
参数
说明
01
键封闭
00000000
00000000
至11111111
每一位确定相应键的开闭
0
封闭
1
开放
02
『F』键的作用
0
0
无
*表示内置自动程序时有效
1
手动打印
2
保持，当输入输出控制设置“保持”时，该设置无效
3
*配料开始
4
紧急停止
5
清零
6
清皮重
7
清累计数
8
镑－公斤转换
03
显示刷新速率
1
1
20次/秒
2
10次/秒
3
5次/秒
04
副显示部分的显示内容
0
0
无
按照显示内容,将辅助标签贴在前面板上
1
总重
2
净重
3
皮重
4
最终值（目标重量）
5
累计重量
6
累计值
05
状态显示内容
0
0
无
“卸料”专用于一般配料”内置自动程序”
1
卸料
2
零位跟踪
06
数字滤波器（两个数字滤波器的连接）
48
00到79
每个数字的值和截至频率
数字滤波器抑制传感器输出信号的漂移，滤波器的连接如下：
低频组件
0：
没有
1：
11.0赫兹
2：
8.0赫兹
3：
5.6赫兹
4：
4.0赫兹
5：
2.8赫兹
6：
2.0赫兹
7：
1.4赫兹
8：
1.0赫兹
9：
0.7赫兹
07
采样频率的分频
1
1到10
数字滤波器的最低截止频率，等效于降低指定的采样时间到1
08
保持操作
1
1
正常保持
当设置峰值保持，保持正向峰值
2
峰值保持
09
在保持状态停止比较
0
0
6.2称重过程参数
SQF
名称
默认值
设置
参数
说明
01
比较重量选择
1
1
内码
详细见7-6
2
显示码
02
自动累加
0
0
不自动累加
详细见7-8
1
当称重值认可累加
2
无条件自动累加
03
自动落差补偿
0
0
无自动落差补偿功能
配料（包装）模式有效
1
最后四次称重的平均值（详细见7-9）
2
基于模糊控制的自动落差补偿
内置自动控制程序时有效
04
自动落差补偿宽度
0
0-99999999
装载或下落重量在目标值加、减自动落差补偿宽度之间，自动落差补偿启动
配料（包装）模式有效
05
未静止时细加（放）料时间
3.0
0.0-25.5（步长0.1）
在内置自动程序模式有效
06
上、下限操作
2
1
实时比较
2
与配料（包装）完成信号输出同步
07
稳定判断
1
0
不需要
1
需要
08
最大落差补偿次数
0
0到255
0：
不用
非0：
设置次数
09
配料（包装）等待计时器
0.0
0.0到25.5（每步0.1秒）
根据需要设置
内置自动程序模式有效
10
快放料比较抑制计时器
0.0
一般配料（内置自动程序模式）有效
11
快放料比较抑制计时器
0.0
在内置自动程序模式有效
12
快放料比较抑制计时器
0.0
13
判断等待计时器
0.1
0:
直到下一次配料开始
14
配料终止完成输出宽度
0.0
非0:
设置时间
15
配料检查计时器
0
0到255（每步1秒
0:
不采用
非0:
设置时间
16
落差补偿开计时器
0.10
0.01到2.55（每步0.01秒）
根据需要设置
17
落差补偿关计时器
0.1
0.0到25.5（每步0.1秒）
18
打开放料阀等待计时器
0.0
一般配料（内置自动程序模式）有效
19
关闭放料阀等待计时器
0.1
0.0到25.5（每步0.1秒）
根据需要设置
一般配料（内置自动程序模式）有效
20
放疗时间检查计时器
0
0到255（步长1秒）
0:
不采用
非0:
设置时间
21
最终值加入设置的零区
0
0
不加
减量称重模式有效
1
加
22
最终值加入满称设置
0
0
不加
1
加
6-3输入输出控制的输入设置
INF1到INF06由A1到A6表示，每个端口的设置内容相同，初始设置不同。
INT1：
A1号端口
INT2：
A2端口
INT3：
A3号端口
INT4：
A4号端口
INT5：
A5号端口
INT6：
A6号端口
默认值
设置
参数
说明
1
2
3
4
5
6
0
不用
1
零点
2
皮重
3
配料开始
4
紧急停车
5
卸料开始
6
按键有效
7
自动落差命令
8
不能从数码开关读
9
清皮重
10
累加命令
11
以前的累加值无效
12
清累加数
13
保持
14
手动打印命令
6-4输入输出控制的输出控制
OUT0到OUT08由B1到B8表示，每个端口的设置内容相同，初始设置不同。
OUT1：
B1号端口
OUT2：
B2号端口
OUT3：
B3号端口
OUT4：
B4号端口
OUT5：
B5号端口
OUT6：
B6号端口
OUT7：
B7号端口
OUT8：
B8号端口
设置
参数
说明
1
2
3
4
5
6
7
8
0
不用
1
零点范围
2
下限（高-高）
3
上限（高）
4
快加料/满/通过
5
中加料/低
6
细加料/低-低
7
卸料门开
8
配料结束
9
稳定
10
在线
11
称重程序运行
12
称重程序出错
13
输入确认
14
零点范围出错
15
溢出
16
电池电压低
6-5标准串行口输出设置
SIF-
名称
设置
默认值
参数
说明
01
输出数据
1
1
显示重量
A&D标准格式
2
毛重
3
净重
4
皮重
5
毛重/净重/皮重
6
累加称重值
累加数据格式
7
累加次数
8
累加称重值/累加次数
02
数据传输模式
1
1
连续模式
2
自动打印模式
3
手动打印模式
03
波特率
2
1
600bps
2
2400bps
第七章称重程序
7-1称重程序
概述
称重时序就是向与I/O控制连接的设备输出控制信号以及从传感器等外部设备得到输入信号，为了适应各种领域的应用，AD4401有多种不同的称重程序。
根据不同的称重模式，有不同的称重程序，AD4401有8中称重模式，4种针对料斗称的“包装/配料称重”和另外4种针对平台称的“分选称重”。
称重模式分为“用户程序控制模式”和“内置自动程序模式”，下面将详细叙述它们的区别。
用户程序控制模式
将称重值和设定值比较，并将结果由I/O控制输出。
内置自动程序模式
为了能用AD4401单独控制料斗称的门，AD4401把通常包含在PLC中的控制软件，编写在AD4401仪表的称重程序中。
由外部设备发出的一个包装开始信号后，称量开始，一旦到达指定的重量，门关闭，并检验称量结果。
AD4401也可以处理卸料过程。
称重模式CALF－14
操纵
应用
1
一般包装（用户程序控制模式）
包装称模式
用户程序控制模式（实时）
料斗称
2
减量称（用户程序控制模式）
3
一般包装（内置自动程序模式）
内置自动程序模式
4
减量称（内置自动程序模式）
5
分选称1
分选称模式
实时方式
平台称
6
分选称2
7
分选称3
8
分选称4
过程信号（比较结果）由I/O控制输出，I/O控制的详情，参见8-1
每种称量模式的功能
用于称重过程的设定值由键、数码开关等设置，在不同的称重模式中，键和5位数码开关的使用方式是一样，然尔，在使用16位拨盘开关时，数码开关的位分布根据称重模式的不同而改变。
7-2用户程序控制模式
一般包装（称重模式CALF-14=1）
输出端
输出条件
空称
毛重小于空称
快加料
净重大于目标值减设定的预置值
第七章中加料
第八章净重大于目标值减预置值
慢加料
净重大于目标值减落差
上限
净重大于目标值加上限
下限
净重大于目标值减下限
当输出条件成立时，相应的输出端导通（与输出公共端持续通电），每个输出都可在一般功能中OUTF-01到OUTF-08中选一个输出端号
当输出异常时，将无条件的切断设定点信号的输出。
对设定值用16位拨盘开关的连接，见7-4。
功能叙述
1、首先，按TARE，将AD-4401的显示清零。
2、打开门G1（快加料）、G2（中加料）、G3（慢加料）。
AD-4401的显示数字增大，当达到快加料提前量，相应输出端导通，门G1关闭。
3、当显示值达到提前量时，相应输出端导通，门G2关闭
4、当显示值达到目标值时，相应输出端导通，门G3关闭，至此一个称重循环完成，AD-4401显示最终值，即料斗2所装的重量，以上、下限设定值，检查重量值是否在限制的范围内。
5、在打开门G4，卸料进容器时，可以利用空称的设定证实原料全部卸完。
不过，AD-4401不能控制门G4。
时序图及配置简图见英文说明书33页
减量称（称重模式CALF-14=2）
输出端
输出条件
空称
总重小于空称
料斗端
总重大于料斗满
中加料
净重大于目标值减提前量
慢加料
净重大于目标值减落差
上限
净重大于目标值加上限
下限
净重大于目标值减下限
当输出条件成立时，相应的输出端导通
每个输出都可在一般功能中OUTF-01到OUTF-08中选一个输出端号
当运行正常，将无条件的切断，设定点信号的输出。
对设定值用16位拨盘开关的连接，见7-4。
功能描述
1、初始状态，称重料斗到为空斗，AD-4401显示空称时的毛重
2、此时，开门G1，AD-4401的显示数字达到料斗满（快加料）提前量的设定值时，相应输出端导通，G1关闭，现在，称重料斗加满了原料。
3、按TARE键，将AD-4401的显示值清为0
4、打开门G2、G3。
AD-4401的显示数字减小，当达到提前量时，相应输出端导通，门G2关闭。
5、当显示值达到目标值时，相应输出端导通，门G3关闭，至此一个称重循环完成，AD-4401显示最终值，即料斗所装的重量，用上、下限设定值，检查重量值是否在限制的范围内。
5、在称量进程中的每个设定的重量值都可能用到空称设定值，当空称输出端导通时，从供料箱中重新补充原料。
注意：
空称和料满信号可由SQF-21和SQF-22的结果互锁。
时序图及配置简图见英文说明书34页
7-3内置自动程序模式
一般包装/无补充加料（称重模式CALF-14=3）
输出端
输出条件
空称
总重小于空称
料斗端
总重大于料斗满
中加料
净重大于目标值减提前量
慢加料
净重大于目标值减落差
上限
净重大于目标值加上限
下限
净重大于目标值减下限
当输出条件成立，快加料、中加料、慢加料输出端断开，其他输出端导通。
快加料、中加料、慢加料输出一旦断开，则要到下一次装料开始才导通。
上下限的激活是根据称重完成时的净重值（可能改变实时运行）
空称是一个用户程序控制模式的运行条件。
关于设定值拨盘开关的连接，见7-4
功能叙述
1．设定等待输入一个包装开始信号或卸料开始信号
2．输入一个包装开始信号，包装开始延时定时器启动
3．包装开始延时定时器走完设定的时间后
●快、中、慢加料输出信号导通
●快加料禁止比较器启动
●装料计时器启动
4．当重量值达到快加料提前量时
●快加料输出端导通
●中加料的禁止比较定时器启动
5．当重量达到提前量时
●中加料输出端导通
●慢加料的禁止比较定时器启动
6．当重量达到落差设定值时
●慢加料输出端导通
●判别延时定时器启动
7．当判别延时定时器走完设定的时间，重量已稳定，此时：
●如果要作自动落差补偿，则就要作相应的计算
●包装结果输出信号导通
●如果有超量或短缺，判别结果的输出信号（上下限）导通
●装载计时器复位
●对净重作自动累加
●数据从相应接口中输出作自动打印
8．如有卸料开始信号输入，卸料延时定时器启动
9．卸料延时定时器走完设定的时间后
●卸料输出信号导通
●卸料计时器启动
10．当总重低于空称时
●卸料阀关，延时定时器启动
●卸料计时器复位
11．卸料阀关闭延时定时器走完设定的时间后，切断卸料输出信号
12．下一次循环的包装开始信号输入后
●包装结束信号断开
●检查结果信号断开
●至此完成了一个称重过程，并从第2部重新开始
注意：
在内置自动程序模式的包装中，从称料开始，设定值数据一直被保存着，直到称重完成。
所以，在称量时改变的设定值，要等到输出称重完成信号后，才能有效。
时序图及配置简图见英文说明书36页
一般包装/有补充加料（称重模式CALF-14-=3）
在装料重量不足时，自动补充料（程序）使慢加料信号导通一般指定的时间，要作补充加料，要把“最大补充加料时间”SQF-07，设为非0，把“补充加料开定时器”SQF－15“和补充加料关定时器”SQF-16”分别设定时间。
功能说明：
1．设备等待一个包装开始信号或卸料开始信号的输入
2．输入一个包装开始信号，包装开始延时定时器启动
3．包装开始延时定时器走完设定的时间后，快、中、慢加料输出信号导通
●装料计时器启动
4．当重量值达到快加料提前量时
●快加料输出端导通
●中加料的禁止比较定时器启动
5．当重量达到提前量时
●中加料输出端导通
●慢加料的禁止比较定时器启动
6．当重量达到落差设定值时
●慢加料输出切断
●检查延时定时器启动
●加料计时器复位
7．检查延时定时器走完设定的时间，重量已稳定，此时：
●如果要作自动落差补偿，则就要作相应的计算
●如果净重量不够
●慢加料输出信号导通
8．当补充加料开定时器，走完设定的时间后〕
●慢加料输出信号断
●补充加料关定时器启动
9．当补充加料是定时器走完设定的时间后
●检查净重量是否补足，如尚未补足
●慢加料输出信号通
●补充加料开定时器启动
10．当补充加料时关定时器走完设定的时间后
●慢加料输出信号断
●补充加料关定时器启动
11．当补充加料关，定时器走完设定的时间后
●检查净重量是否补足，如已补足
●输出包装结束信号
●如果检查结果是超出上限，输出上超差信号
●自动累计净重
●从相应接口中输出数据作自动打印
12．如有卸料开始信号输入，卸料延时定时器启动
13．当卸料开始延时器走完设定的时间后
●输出卸料信号，卸料计时器启动
14．当总重低于空称值后
●卸料阀关，延时定时器启动
●卸料定时器启动
15．当卸料阀关，延时定时器走完设定的时间后，关闭卸料信号
16．在输入下一循环的包装开始信号后
●包装结束信号断开
●检查结果信号断开
●至此，一个称重过程结束，同时从第2步重新开始
时序图及配置简图见英文说明书38页
减量称重（称重模式CALF-14=4）
输出端
输出条件
空称
总重小于空称
料斗端
总重大于料斗满
中加料
净重大于目标值减提前量
慢加料
净重大于目标值减落差
上限
净重大于目标值加上限
下限
净重大于目标值减下限
当输出条件成立，断开中加料和慢加料信号，其他输出端导通。
中加料、慢加料输出一旦断开，则要到下一次装料开始才导通。
上下限的激活是根据称重完成时的净重值（可能改变实时运行）
空称是一个用户程序控制模式的运行条件。
关于设定值拨盘开关的连接，见7-4
功能说明
1．输出空称信号时，原料重新装载，直到输出满信号
2．等稳定时，输出去皮信号
3．包装开始信号输入后，包装开始延时定时器启动
4．包装开始延时定时器走完设定的时间后：
●中加料和慢加料输出信号导通
●中加料比较禁止，定时器启动
●装载计时器启动
5．重量达到提前量时：
●中加料输出关断
●慢加料比较禁止，定时器启动
6．重量达到落差值时
●慢加料输出关断
●检查延时定时器启动
7．判别延时定时器走完设定的时间后，重量值已稳定
●如要作自动落差补偿，则要作相应的计算
●输出包装结束信号
●如有超量或缺量，输出判别结果的信号（上下限）导通
●装料计时器复位
●净重自动累加
●从相应接口输出数据，作自动打印
说明：
SQF-21、SQF-22DE的设置，将称重结束后的剩余显示值自动累加到零区范围和总重，这样，每次测量时料斗中有足够的重量。
在内置自动程序模式包装中，从装料开始一直到称重结束，设定值数据一直保持着，所以，在装料期间更换的设定值数据要等到输出称重结束信号后才有效。
时序图及配置简图见英文说明书40页
关于内置自动程序模式的补充说明
装料前要先自动去皮重
将包装开始延时定时器设定为0.1秒或更大，去皮信号和包装开始信号并行连接
使用高速包装机时，判别定时器走完设定时间后，称重值难以稳定，判别时，稳定性设置为“不需要”。
在输出包装结束信号时，同时也输入包装开始信号，此时：
得到包装开始信号，称重完成信号判断。
开始装料前，先要卸料。
包装开始信号前，先输入卸料开始信号，以卸料过程作为包装过程的开始。
在输入急停信号时，设备等待卸料开始或卸料开始信号时，不管运行条件如何。
装料和卸料信号全部关，并且输出称重过程出错信号。
当装料所用时间超过了规定时间，就输出报警信号，如下所述：
包装计时器设定了可能最大的装载时间，如超过此时间，关断所有装载信号并输出称重过程出错信号，输入装载或卸料开始信号，以重新开始装载或卸料。
比较禁止定时器的作用。
关闭快加料门的振动会引起称重值的波动，此波动可能导致中加料门和慢加料门错误的关闭，为防止此错误，在改变装载信号后，比较禁止定时器设定的一段时间内，对重量值不作比较。
提前量设为“0”时，中加料的作用
提前量设为“0”时，无中加料，同样，快加料提前量设为“0”时，无快加料。
然后，把落差设为0，则要等到净重超过目标量后，慢加料才停止。
提前量设的比落差小的时候，中加速和慢加速的作用
当慢加料关断时，中加料也被强制关断
要设定快加料提前量>提前量>落差.（根据上述的说明,允许为0）.
7-4关于包装称重的补充说明
当用16位数码开关设置设定值时.
在包装称重中，16位数码开关的连接是通用的
当设定SPF-01=2时，数码开关与设定值插座的联结如下图：
〔图〕见英文说明书42页
7-5分选称重模式
分选称重模式1（称重模式CALF-14=5）
输出端
输出条件
空称
总重<空称
高－高
总重>高高
高
净重>目标值+上限
通过
目标重量+上限>净重>目标值-低限
低
净重<标值-低限
低－低
净重<低低
当输入条件成立时，相关输出端导通（与实时公共端之间通电）
每个输出都可以在一般功能从OUTF－01到OUTF-08中选择一个作为输出端号
当运行异常时，将无条件切断设定点信号的输出。
时序图见英文说明书43页
当用16位数码开关设置定值时
当设定SPF-01=2时，数码开关与设定值插座的联结如下图：
｛图｝见英文说明书44页
分选称重模式2（称重模式CALF-14=6）
输出端
输出条件
空称
总重<空称
高－高
总重>高高
高
目标重量＋高－高限>净重>目标值+高限
通过
目标重量+高限>净重>目标值-低限
低
目标重量－低－低限<净重<目标值－低限
低－低
净重<低－低限
当输入条件成立时，相关输出端导通（与实时公共端之间通电）
每个输出都可以在一般功能从OUTF－01到OUTF-08中选择一个作为输出端号
当运行异常时，将无条件切断设定点信号的输出。
时序图见英文说明书45页
当用16位数码开关设置定值时
当设定SPF-01=2时（16为模式），数码开关与设定值插座的联结如下图：
图见英文说明书46页
分选称重模式3（称重模式CALF-14=7）
输出端
输出条件
空称
总重<空称
高－高
总重>高－高限
高
净重>高限
通过
高限>净重>低限
低
净重<低限
低－低
净重<低－低限
当输入条件成立时，相关输出端导通（与实时公共端之间通电）
每个输出都可以在一般功能从OUTF－01到OUTF-08中选择一个作为输出端号
当运行异常时，将无条件切断设定点信号的输出。
时序图见英文说明书47页
当用15位数码开关设置定值时
当设定SPF-01=2时（16位模式），数码开关与设定值插座的联结如下图：
｛图｝见英文说明书48页
分选称重模式4（称重模式CALF-14=8）
输出端
输出条件
空称
总重<空称
高－高
总重>高－高限
高
高－高限>净重>高限
通过
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