港区通用码头堤岸防护护坡工程施工方案.docx
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港区通用码头堤岸防护护坡工程施工方案
港区通用码头堤岸防护护坡工程
施
工
方
案
建设工程有限公司
港区通用码头工程项目经理部
二0一年月
目录
第一章编制说明1
一、编制目的1
二、编制依据1
第二章概述2
一、工程概况2
第三章施工组织与管理3
一、组织机构的设立及人员分工3
二、用于护坡工程施工的机械及检测设备4
三、材料的组织4
第四章护坡分项工程施工工艺7
一、护坡分项工程施工工艺流程7
二、施工要点过程控制7
第五章施工质量保证体系及保证措施...…………..…………………………………9
一、施工质量保证体系9
二、施工质量保证措施10
第六章施工安全保证体系及保证措施12
一、安全保证体系12
职业健康安全管理体系12
二、安全保证措施12
第七章环境保护与文明施工措施16
一、环境保护与文明施工组织机构16
环境保护与文明施工管理体系16
二、环境保护措施16
三、文明施工措施17
港区通用码头堤岸防护护坡工程
施工方案
第一章编制说明
一、编制目的
明确护坡的施工要点和相应的工艺标准，指导、规范护坡施工。
编制具有可靠的、施工操作性较强的专项方案，用以指导具体施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。
二、编制依据
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）；
《土工试验方法标准》（GB50123-1999）；
《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
《水利水电工程土工布合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；
《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）；
其它和本工程有关联的国家标准和法规。
第二章概述
一、工程概况
工程地处长江三角洲地区，江淮平原东部，位于江苏省中部偏北的淮安市洪泽县黄集乡和楚州范集镇境内苏北灌溉总渠南堤上，距宁连一级公路总渠大桥约1.5km，紧邻渠南片盐化工产业区。
1、自然条件
该分项工程位于徐淮黄泛平原区内苏北灌溉总渠两岸，场地及周边主要湖泊和河流有洪泽湖、白马湖﹑淮河入海水道﹑大运河及里运河等，均属于淮河水系。
2、水文气象
（1）水温特征
分项工程位于苏北灌溉总渠两岸，该渠属于大型河道（1951年冬开工，次年完成），西起洪泽湖边的高良涧，流经洪泽，青浦、楚州，阜宁、射阳，滨海等六县，东至滨海县扁担港入海，全长168km。
它既是淮河排洪入海出路之一，又能引洪泽湖水发展废黄河以南地区灌溉、并辅助总渠北部地区排涝及航运，运西段为Ⅲ级航道。
（2）气候特征
项目区属于中纬度北亚热带向暖温带过渡地区，兼有南北气候特征，温带季风气候尤为显著，加之濒临黄海，受海洋水影响，气候条件比较优越。
四季分明，雨量充沛，光照时间长，有霜期短。
第三章施工组织与管理
一、组织机构的设立及人员分工
施工组织管理机构图
1、为了确保安全、优质、文明、高效地完成我标段护岸工程的施工，项目部管理人员在总体施工组织设计的人员管理组织机构基础上进行了分工，具体人员及分工见下表：
姓名
职务
职责
李贵平
项目经理
全面负责项目部工作
赵建国
项目总工
全面负责项目部技术工作
曹平
工程技术部负责人
负责质量检查工作
吴亭
质检负责人
负责测量及现场技术工作
李省
试验室负责人
全面负责试验检测工作
张诗全
安全部负责人
全面负责安全管理、环境及文明施工工作
张春阳
综合部负责人
负责合同计划管理工作
2、拟投入2个施工班组进行本工程护岸施工，人员具体进场时间将根据施工进度要求及征地进展情况陆续进场，计划施工高峰期施工班组总管理人员2名、技术人员5名、技工10名、普工20名，现已进场2个施工班组，管理人员2名、技术人员4名、技工10名、普工20名。
各施工阶段拟投入劳动力见下表：
施工人员投入计划表
时间
工种
按工程施工阶段投入劳动力（施工班组）
2011年
4月
5月
管理人员
2
2
技术人员
5
4
技工
10
10
普工
20
20
合计
37
36
二、用于护坡工程施工的机械及检测设备
1、拟投入2个施工班组进行本工程护坡工程施工，机械设备具体进场时间将根据施工进度要求按计划进场。
主要机械设备进场计划表
机械名称
规格
单位
进场数量
进场日期
备注
翻斗车
辆
1
已进场
砼运输
砼拌和机
350
套
3
已进场
砼拌和
插入式振捣棒
台
1
已进场
砼振捣
挖掘机
220
台
1
已进场
修坡、基槽开挖
装载机
30
台
1
已进场
砼运输
电动潜水泵
4寸
台
2
已进场
抽水
发电机
50kw
台
已进场
供电
三、材料的组织
1、原材料是工程质量的源头，只有成功地把住源头，才能从根本上保证工程质量。
我部经多项选择，横向比较，择优选定以下几家原材料供应厂家：
名称
规格
生产厂家
水泥
P.C32.5
海螺水泥
碎石
1-3
盱眙
黄砂
中砂
宿迁。
块石
20-50KG
盱眙
2、加强材料的检测工作。
对于用于工程上的各种材料，先行做好试验鉴定工作，同时供应商必须提供正式的出厂合格证及质保书，对于一些特种材料，厂商还必须出具有关部门签发的生产许可证。
把所有鉴定资料交监理签字认可，并根据抽检频率抽检合格，符合标准才能允许进场。
为了更好的控制原材料的质量，试验质检部门加大自检频率，完善收、发料签证制度，防止混入未经检验的材料。
3、材料采购计划
根据工程进度要求，按月制定出详细的材料采购计划，然后根据计划要求做好采购工作。
在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到每一个具体工序上，然后按计划统一采购，做到及时、准确，高质量、高标准。
护岸挡墙基础原材料采购计划见下表：
主要材料进场计划表
时间
名称
2011年
4月
5月
水泥
120
100
黄砂
800
500
碎石
800
500
石料
1200
1400
石料单位：
m3，其他单位：
t
四、临时用电
浆砌块石的施工用电主要是砼搅拌及浇筑、抽排水、施工照明和机械维修用电等，本工程各建筑物工程施工用电负荷不大，用电较为方便。
施工场地距地方动力电线路较远，采用自备发电机组供电。
1、施工用电负荷计算
现场施工主要机械设备（用电量统计表）
编号
设备名称
功率（KW）
数量
设备容量（KW）
1
搅拌机
15
1台
15
2
砼振动器
1.1
1台
1.1
3
水泵
4
2台
8
电动机合计功率；∑P1=24.1
安全系数取1.05
现场照明用电总用电量的10％
Pe=1.05×∑P1×1.1=35KW
5、电器装置
漏电保护器：
施工现场所有用电设备，采用漏电保护系统，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
漏电保护器要在安装后和使用前按照规定测试内容进行，并定期测试。
常有开关：
一般机器均须配有随机开关，维修更换时注意按原型号、容量调换，不要随便替换总配电箱及分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，开关箱应装设隔离开关和漏电保护器。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况下，都可以使用电设备实行电源隔离。
6、安全用电措施
1）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻数值，合格后使用。
2）电工应定期做好电气检查工作：
移动式电气设备的漏电开关，负荷线应每周检查一次；固定式电气设备的漏电开关，应半月检查一次；电气线路、接地装置的接地电阻应每月检查一次。
3）由项目部指定一名电工负责现场日常用电管理和负责好施工用电安全技术资料台帐。
4）现场电工必须严格遵守操作规程，安装规程。
维修电气设备应尽量断开电源，验明三相无电，方可操作。
5）运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因排除后才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。
6）一切用电设备必须按一机、一闸、一保护控制原则，安装施工机具严禁一闸或一保护控制多台设备。
7）现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查、发现安全隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书，必须在规定期限内彻底整改。
第四章护坡分项工程施工工艺
一、护坡分项工程施工工艺流程
1、概述
根据实际情况，先用挖机清理河坡杂草30cm,后打围堰抽水，格梗，护砌。
每一施工段按以下流程施工：
原材料准备-测量放样-边坡清理-填筑围堰、抽水-削坡整平-基槽开挖-模板安装-浇筑砼格梗-块石护砌-整理验收-拆除围堰。
2、施工工期安排计划
⑴临时设施及施工准备：
2011年4月1日至2011年4月7日完成；
⑵围堰填筑：
2011年4月1日至2011年4月7日完成；
⑶排水2011年4月7日至2011年4月10日完成；
⑷浇筑工作：
2011年4月11日至2011年4月30日完成；
⑸护砌工作：
2011年4月13日至5月10日完成。
⑹验收、拆除工作：
2011年5月11日至2011年5月20日完成；
总工期为50天。
详见《总体进度计划表》。
实际施工时时间可互调互补。
3、浆砌块石护坡施工工艺流程
原材料准备测量放线边坡清理填筑围堰、抽水削坡整平
基槽开挖模板安装浇筑砼格埂砂石垫层块石护砌整理验收、拆除围堰
二、施工过程控制
1.砼格埂施工
对上下格埂基槽开挖，开挖截面为130cm×60（宽×高），开挖后对格埂基础进行人工压实。
纵向格埂平均每35m设置一道，在对下卧土体及格埂基础按要求压实后装模浇筑C25混凝土，上下横向格埂平均每15m或20m设置一道2cm宽沉降缝并用塑料板填充，养护。
1、原材料及施工准备
（1）水泥
在所用水泥品牌的选用上，尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，本工程水泥计划采用海螺P.C32.5水泥。
（2）碎石骨料
骨料的级配必须合理，尽量采用自然连续级配的粗骨料，粒径一般为16～31.5mm，且不得有针片状碎石或石屑。
含泥量控制在1%以内，以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真。
碎石骨料计划采用盱眙碎石。
（3）砂
以中粗砂为宜。
并应尽量减小砂率，含泥量控制在5%以内。
在材料选择中，一般选定一种材料就不宜再更换，以保证成型混凝土外观颜色保持一致，以保证美观。
黄砂拟采用宿迁黄砂。
（4）水
现场混凝土施工用水为河水，现场备水箱，将河水抽到水箱内净化，使用前进行水质检验，符合要求后方可使用。
（5）电
现场施工用电采用50KW发电机供电。
2、配合比
设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。
施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
3、立模
按设计要求四周立模，模板采用木模，其尺寸采用每一块3000×600×50mm定型木模,两侧采用ф48×1500mm钢管对拉固定，四周用短钢管结合扣件斜向支撑。
4、砼拌制
严格按试验监理工程师批准的配合比拌制砼。
在拌和现场悬挂配比标牌，严格计量。
采用350型搅拌机定点拌制。
砼搅拌时间（从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止）为1.5分钟；砼拌和均匀，出料时无离析现象。
5、砼运输
采用3方的混凝土运输车运输，滑槽送入模板内。
6、砼浇筑
浇筑混凝土前，应将模板内的木屑、泥水清除干净。
砼应连续浇筑，砼尽量倒在靠近要浇筑的部位,并不得再次移动其位置,以免发生离析。
7、养护
砼浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护，且养护时间不得少于14天，本工程采用覆盖草袋洒水进行养护。
8、砼试块
现场砼浇筑时按段取4组试块,试块随机从搅拌机中取料,由专人制作,制作后3组送项目部标准养护室做好标识进行养护，1组与现场砼同等条件下进行养护。
9、现浇混凝土基础工程施工方法
（1）、施工工艺流程
砼拌制
测量放线支立模板浇注砼拆模养护
（2）、现场测量放样
测量定位前需测量出基坑的标高；根据岸壁陡缓情况布置位移、沉降观测点；对平面控制网点，水准点和设计图纸进行必要的复核；所需的仪器设备，在施工前必须校验与校正，并做记录。
（3）、支立模板
成型混凝土外观质量最后在于模板的选择情况，好的模板以保证浇筑出的混凝土构件外表美观，光洁顺畅。
现浇砼格埂采用普通的定型木模板，宽为60公分，D48建筑钢管支撑，加固，防止涨模，模间采用压油毛毡，模底用砂浆填实，防止漏浆造成蜂窝麻面。
模板示意图如下：
（4）、混凝土的拌制场地及拌制运输
混凝土拌制场地选取在施工段中间位置，场地应平整宽敞，各类材料分类堆放，保证材料与搅拌设备之间的运输道路。
水泥等材料做好防雨措施，料场周围做好排水沟等设施。
混凝土拌制时采用350砼搅拌机进行，搅拌混凝土时，按配料单进行配料，不得任意更改
混凝土的组成材料必须称量，称量使用的各种仪器应定期校验，保证计量准确。
混凝土搅拌均匀，搅拌的最短时间不少于90秒。
运输中所经道路平顺，尽量做到缩短运输时间和减少倒运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。
在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
混凝土在运输过程中避免发生离析，漏浆，泄水和坍落度损失较大等现象。
垂直运输：
砼滚筒拌和站与基槽之间用铁皮板滑道垂直运输砼。
水平运输：
台阶上翻斗车运输砼，基槽内采用人工小推车运输。
（5）、混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，将模板内的木屑、泥水清除干净。
砼应连续浇筑,砼尽量倒在靠近要浇筑的部位,并不得再次移动其位置,以免发生离析。
（6）、混凝土的振捣
a、砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。
当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；
b、混凝土振捣每个振点的振动时间保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）
c、振捣顺序从近模处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍
d、振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。
振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。
底板混凝土浇筑至顶后，对照标高点找平，并用木抹拍实。
在混凝土初凝前拍实并收光，防止混凝土表面产生龟裂。
（7）、拆模
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面。
（8）、混凝土的养护
混凝土施工后，为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，喷雾时水份不应过量，以防止砼表面泛出水泥浆液。
拆模后采用覆盖洒水养生，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。
养护用水采用净化后的河水，保证混凝土的养生质量。
要定时检查养生情况，保证草帘始终处于潮湿状态，至少保证浇水养护14个昼夜。
（9）、混凝土表面缺陷及防治措施
混凝土表面缺陷主要有蜂窝、麻面等现象。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，根据每日检测现场砂石含水量调整施工配合比，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合。
混凝土运输时间严格控制，防止在运输过程中发生离析现象；每次立模时，要保证模板表面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板缝应堵塞严密，防止漏浆，浇筑之前，应均匀涂抹隔离剂，要保证涂刷均匀，不得有漏刷。
拆模后如发现混凝土表面局部出现蜂窝或麻面等缺陷，应及时采取表面修饰等措施：
有小蜂窝时，砼表面洗刷干净后，用1：
2水泥浆抹平压实。
有较大蜂窝时，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，用高一级细石砼仔细填塞捣实。
出现麻面情况，表面浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆对麻面处修饰粉刷。
（10）砼试块
现场砼浇筑时按段取4组试块,试块随机从搅拌机中取料,由专人制作,制作后3组送项目部标准养护室做好标识进行养护，1组与现场砼同等条件下进行养护
2.铺黄砂垫层及碎石垫层
坡面按要求整平压实后，铺填10cm厚黄砂垫层，沿坡面整平，再铺10cm厚碎石垫层。
垫层覆盖范围不得小于设计范围，平均厚度不得小于设计厚度，并不得出现基层裸露。
表面应平整，且无明显尖锐物。
砂石垫层的允许偏差、检查数量和方法应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
陆上
+30
-20
每个断面（每10-20m一个断面）
每2m一个测点
用水准仪等仪器测量
水下
+300
-200
用测探仪或测探杆、经纬仪或GPS等仪器测量
2
陆上
100
每处（每100㎡一处）
1
用2m靠尺和钢尺量
水下
200
每个断面（每10-20m一个断面）
每2m一个测点
用测探仪或测探杆、经纬仪或GPS等仪器测量
3.浆砌块石护坡
（1）原材料准备
施工前根据每一段施工情况编制石料供应计划，严格按计划组织石料供应。
同时修好材料运输通道，石料的运输途径主要有汽车运输及水路运输直接运到施工现场。
施工前要保证材料供应及储备充足。
块石：
墙体所用石料应强韧、密实、坚固、耐久，质地适当细致，色泽均匀，无剥落和裂纹，石料大致方正，上下面大致平行，厚度为20-30cm，长度不宜大于厚度的4倍，外露应基本平整。
计划采用盱眙块石。
水泥：
本工程水泥计划采用海螺水泥32.5级水泥。
碎石骨料：
细石混凝土骨料的级配必须合理，尽量采用自然连续级配的细骨料，粒径一般为16～31.5mm，且不得有针片状碎石或石屑。
含泥量控制在1%以内，以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真。
碎石骨料计划采用盱眙碎石。
砂：
以中粗砂为宜。
并应尽量减小砂率，含泥量控制在1.5%以内。
黄砂拟采用宿迁黄砂。
水：
现场混凝土施工用水为河水，现场备水箱，将河水抽到水箱内净化，使用前进行水质检验，符合要求后方可使用。
（2）测量放线
砌筑前根据护坡的位置及厚度、墙身断面尺寸，在基础顶面上放线，立断面样架，并固定好，拉上准线。
（3）选石和做石
石料运到施工现场后，冲洗干净并分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输和人工搬运的适当范围之内，保证有组织，有计划，有次序地进行安全施工。
（4）块石护坡砌筑
①浆砌石砌筑工程施工流程为：
定点放线定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌和→砂浆运输→浆砌石砌筑。
②砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。
采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。
应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。
砂浆稠度一般为30-50mm。
施工中应在现场随机制作试件。
砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。
③砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。
采用坐浆法人工砌筑，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
④砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。
当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。
第五章施工质量保证体系及保证措施
一、施工质量保证体系
质量保证体系框图
施工质量管理体系图
二、施工质量保证措施
1、施工准备工作的质量保证措施
（1）施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。
（2）施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。
（3）对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。
（4）每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。
2、施工技术管理措施
（1）建立层层责任制，项目总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范及规程、技术措施的贯彻执行。
（2）认真领会本工程的设计意图和招标文件要求，并对关键及特殊工序制订详细的施工方法、操作细则，并落实到人。
（3）对日常性的技术管理工作责任到人，制定工作要求和标准，根据工程实际施工进度中的情况进行考评、奖罚。
（4）严把关键工序过程控制关，严把测量关，严把材料检验关。
（5）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，及时解决施工过程中遇到的难题和问题。
（6）坚持技术学习制度，由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
第六章施工安全保证体系及保证措施
一、安全保证体系
职业健康安全管理体系
二、安全保证措施
1、浆砌块石护坡施工安全保证措施
1.墙身砌筑前制定详细安全保证措施，技术人员对作业人员进行交底，并保证执行。
2.安全员到场监督，出现安全隐患立即组织人员排除。
3.本工程混凝土墙身砌筑强度较大，施工前配足作业人员，按时换班，严禁疲劳作业。
4.块石搬运时注意安全，杜绝出现石料砸伤人事件发生。
2、机械设备运行安全保证措施
1）使用性能良好的机械设备。
2）机械设备运行人员具有相应的上岗证。
定机定人，专人运行，定期维护保养。
3）杜绝酒后上岗、酒后驾驶，严格按操作规程操作。
运料车辆遇交通道口减速慢行。
4）现场派专人指挥，保证施工有序进行。
3、供电与电气设备安全措施
1.安全员经常巡视线路，发现隐患立即组织人员排除；凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地避雷装置；
2.各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准；
3.施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；
4.用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接可靠，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露；
5.用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。
各电源点设置规范、醒目的警戒标志。
6.手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；
7.电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格执行监护制度
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