基础验收施工管理工作报告.docx
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基础验收施工管理工作报告
镇远县翁共水库大坝枢纽工程
基
础
验
收
施
工
管
理
工
作
报
告
江河建设集团有限公司
镇远县翁共水库大坝枢纽工程项目部
二〇一六年九月
第一章工程概况……………………………………………1
第二章施工进度管理………………………………………3
第三章主要工程施工方法…………………………………6
第四章施工质量管理………………………………………13
第五章文明施工与安全生产………………………………19
第一章工程概况
一、工程概况
镇远县地处贵州省东部，位于东经108°8′36″～108°52′58″，北纬26°47′41″～27°22′17″。
东南与湖南省新晃县毗邻，东与贵州省玉屏县接壤，南部与三穗、剑河县为邻，西与施秉县相接，北连石阡、岑巩两县。
县境周长358.65公里，南北长54.7公里，东西宽58.8公里，总面积1878平方公里。
金堡镇隶属中国历史文化名城镇远，位于长江水系上游和贵州东南部，辖10个村、160个组，总面积179.27平方公里，总人口2.3万人，其中少数民族占85%。
镇境东界三穗滚马，南临松柏，西毗施秉马号，北接舞阳、涌溪。
翁共水库位于镇远县金堡镇境内，属长江流域沅江水系清水江四级支流贵野山沟段，坝址距镇远县城23公里。
该工程主要任务是村镇供水。
主要由水库枢纽工程和输水工程两部分组成，其中水库枢纽工程：
正常蓄水位为831米，死水位为810米，水库总库容44万立方米，死库容2万立方米，兴利库容为38万立方米；工程枢纽由主坝（C15混泥土砌毛石重力坝）、坝顶自由溢流表孔、左坝身取水兼放空建筑物等组成。
输水工程由输水管道和调节水池等组成。
工程建成后，每年可向金堡乡集镇供水58万立方米，可解决金堡乡集镇1.1万人的饮水安全问题。
本工程项目总投资4137万元，计划工期20个月。
二、工程地质
坝址河谷呈基本对称“V”型，坝区河谷蜿蜒，河流总体流向为E10～20︒S，总体呈“W”字型展布，两岸地形坡度40～45°，局部为陡崖，谷底高程800.0m，谷底宽26m，河床纵比降22～23‰，设计正常蓄水位831m高程时，河谷宽84.3～93.9m，河谷宽高比为2.78～3.58，为斜向河谷。
河床及两岸地层岩性为（Ptbnbq²）浅灰、灰色薄至中厚层砂质板岩；第四系（Qal+pl），覆盖层，主要分布于沟谷底部及左、右岸冲沟及河床台地之间。
坝基岩体为（Ptbnbq²）浅灰、灰色薄至中厚层砂质板岩，节理裂隙发育，为中硬岩，岩体较破碎，弱风化岩体属BⅣ1，强风化岩体属于CⅤ。
坝区地下水类型主要为基岩裂隙水，坝址区沿岩体强至弱风化带，存在浅层裂隙性渗漏的可能性。
为确保水库的安全运营，应考虑防渗帷幕灌浆处理措施。
防渗帷幕下限按透水率＜5Lu控制或深入地下水位线10~15m。
坝址附近除河床分布少量冲洪积层外，两岸无其他不良地质现象发育、分布，两岸岩质边坡均为切向坡，自然边坡稳定。
坝址区主要不良物理地质现象为左岸岩体层面与第③组（N50°E/SE∠75°）及右岸第①组（N75°W/SE∠85°）裂隙切割，强风化带由于卸荷作用的影响局部形成危岩和局部垮塌。
方量不大，施工易处理。
三、大坝概况
大坝位于镇远县金堡镇六洞河的上游支沟贵野山沟汇口上游约350m处，为常态混凝土砌毛石重力坝，坝轴线方位角为N9.208°E。
坝顶高程为833.50m，河床段建基面坝踵高程791.00m，坝趾高程为794.50m，最大坝高42.5m，最大底宽33.788m，坝顶宽度4.0m，坝顶长114.5m，其中左岸非溢流坝段长62.5m，河床溢流坝段长18m，右岸非溢流坝段长34m，上游坝坡1:
0.2，折坡点高程809.50m，下游坝坡1:
0.75，折坡点高程828.50m，溢洪道边墙折坡点高程829.50m，坝基坐落在弱风化上部。
第二章施工进度管理
一、施工总布置
1、临时设施布置原则
根据招标文件有关说明和本标段项目施工规划，结合施工现场特点，以下原则进行施工现场总体布置。
（1）在招标文件规定和经业主同意，指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；
（3）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合我国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
（4）充分考虑本合同项目间及其它合同间的关系；
（5）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求；
（6）满足施工需要及施工强度的要求；
（7）临时设施的布置既要考虑节约成本，更要有利于施工管理及满足进度要求；
所有临时设施布置应严格遵循有关堆积规范的要求，同时亦要做到科学性、实用性和灵活性相结合；
2、生产、生活设施场地
为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置；
3、弃（堆）渣场
为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣堵设周围交通便道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。
4、场内外交通运输
根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。
5、施工用电
由业主指定选择施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。
从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我单位项目部委托镇远县供电局施工和维护管理。
我单位在本工程安装2台变压器，功率200KVA安装在拌合站附近，功率100KVA的安置在大坝左岸背山面供沿线施工及照明使用。
施工用电采用城镇低压电网供电。
为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。
为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。
在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
6、通讯设施
施工进场后与当地电信部门协商，安装专线网络，项目部人员每人一台手机，以保证承包人、监理人和承包人之间联系通畅。
二、施工进度
1、本工程于2015年10月28日监理部下发开工令，并确定为合同开工日期;
2、2015年12月24日，右岸开挖至EL821.00;
3、2016年1月5日，左岸开挖至EL823.00、右岸开挖至EL808.5;
4、2016年2月20日，河床段EL802.0以下进行开挖；
5、2016年3月1日，右岸边坡锚喷支护开始进行施工；
6、2016年3月31日，大坝基坑开挖至EL798.00；
7、2016年4月1日，右岸锚喷脚手架、钢筋网、锚杆均已制作安装到位，开始浇筑EL872.00~EL868.00高程；
8、2016年5月5日，大坝基坑开挖完成；
9、2016年5月13日，大坝右岸锚喷至坝顶EL833.50高程；
10、2016年5月25日，大坝基础进行超声波检测；
三、完成的主要项目工程量
序号
主要工程项目
单位
合同工程量
实际完工工程量
1
土方开挖
M3
6467.00
14930.14
2
石方开挖
M3
19766.00
66381.80
3
锚杆（L=3m）
根
149
832
4
钢筋网
t
/
27
5
喷护砼
M3
147
520
6
7
第四章主要施工方法
一、测量放样
测量放样是一项专业技术较强的工作，也是工程施工所必须的首道工序，为了确保测量放样的精度，项目部采取以下几个方面的措施。
1、在工地设立测量小组，选择测量经验丰富，责任性强的专业技术人员负责本工程的测量放样工作。
2、选用GPS测量仪一套、激光全站仪一台和DS水准仪3台，并经计量部门校验合格，配备50米绳尺4把、50米长皮尺3把和5米铝合金塔尺3支，以满足施工测量的需要。
3、平面控制测量方法
测量放样前，由专职测量人员在工程沿线选择通视条件好，便于以后施工放样，又不会在施工中被破坏的位置用导线闭合法做出若干个坐标控制点。
根据设计图纸和控制坐标，计算堤轴线、边线控制点定位放样，测量资料的计算由二人用二种方法计算一致后才实施放样，轴线测量放样时，采用极坐标用全站仪进行定点放样。
4、高程控制测量方法
为了提高高程测放的效率和精确度，减少施工阶段高程测放的工作量，工程开始后马上根据监理工程师或业主提供的水准点进行引测，水准点的引测按四等水准测量的方法，引测的水准点拟设在原堤顶的电线杆基础上，作为以后施工放样的半永久性水准点。
对每个细部高程点的放样进行复核制度，防止出现同一性的测量错误。
二、土石方开挖
1、土方开挖：
根据分期布置，结合施工道路布置情况，土方开挖采用自上而下的顺序进行施工，采用挖掘机甩至出渣通道。
局部机械无法到达的部位采用人工自上而下进行清理。
土方开挖的深度，断面形状严格按设计要求执行，基础及两侧边清理平顺，基础面上突出的岩石用风镐处理，不稳定的边坡根据实际情况进行支护，做到安全、文明施工。
施工程序详见图4-1。
图4-1土方开挖施工工序图
1、石方开挖
1）采用反铲挖掘机自带破碎锤开挖。
2）出渣。
对滞留在工作面的石渣，采用挖掘机甩至出渣通道，利用出渣道路采用挖掘机装20t自卸汽车向下游运输出渣。
3）安全处理。
每次开挖后，及时校核边坡，欠挖部分用手风钻造孔，人工进行开挖修规，危石处理等，由于高边坡开挖，需要及时进行边坡支护。
4）建基面清理突出的岩石
基础开挖后，因开挖松动的岩石，表面有尖角或呈薄片状，多组节理裂隙切割形成的不稳定岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。
开挖后的岩石表面干净、粗糙。
建基面上保证无反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块，不符合质量要求的岩体，均采用人工处理。
三、边坡支护
1、锚杆施工：
施工工艺：
锚杆施工工艺流程见下图4-3。
图3-2锚杆施工工艺图
施工方法：
①施工准备工作
随开挖高程的下降，人工利用钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石。
钻孔之前，人工搭设脚手架，并使用全站仪测放支护边线，按照设计图纸或监理工程师指示，由现场技术负责人用红漆标识孔位，孔距偏差应小于15cm。
②造孔、清孔
采用YT-28型气腿式手风钻造孔（孔径Ф45mm）。
锚杆孔的开孔偏差不得大于10cm，钻孔方向、孔深应符合设计图纸的要求，孔深偏差小于5cm。
造孔完成后随即采用高压风水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石屑等杂物落入孔中。
③锚杆制作
锚杆在钢筋加工场加工制作成型，并按不同直径、不同长度分类编号、堆放，施工时采用5t载重汽车拉运至现场附近。
④锚杆安装
锚杆施工采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，注浆采用UBJ-1.8G型锚杆注浆机灌注，注浆管插至距孔底50mm～100mm，随锚固剂的注入缓慢拔出，直至孔内浆液饱满为止。
孔内浆液注满后立即将锚杆插入，锚杆插入孔内长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入后，若孔口无浆液溢出，应及时补注。
锚杆安装后，在锚固剂凝固前2天以内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
（3）锚杆施工质量控制
锚杆材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋；注浆锚杆采用HT-11型锚固剂。
材料进场后，将生产厂家材质证明、出厂检验合格证，报监理机构审批，合格后方能使用；砂石骨料进场后，实验室严格按相关规范的要求进行抽样检、试验，未经检（试）验或检（试）验不合格的原材料不使用。
2、喷射砼施工：
①施工前的准备工作
喷射施工前清除开挖面的浮石、石渣和堆积物，处理好光滑岩面，采用高压风清扫岩面，埋设控制喷层厚度的标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。
自检合格后，向监理工程师递交喷射混凝土施工的材料试验报告、配合比试验报告、施工设备类型、施工实施质量措施计划等。
并采用拟用的外加剂制作2～3块试验板，试验板测定的喷射混凝土质量和抗压强度达到设计要求并经监理工程师批准后才能进行混凝土喷射施工。
②挂钢筋网
挂网喷混凝土地段，钢筋用调直机调直后，在坡面上绑扎连接成网状，锚杆之间内插膨胀螺栓固定钢筋网，并与开挖面锚杆焊接。
网片之间采用冷搭接，钢筋搭接头在同一断面上不能超过钢筋总量的50%。
钢筋网与岩石面的距离为3cm，钢筋网最小保护层为2cm。
③喷射混凝土施工
喷射混凝土采用湿喷法。
喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷射时喷头要与坡面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采用正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
喷射时先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，使喷出的混凝土层面平顺光滑。
为了减少回弹量，不断调整气压与水压，确保喷射混凝土与岩面紧贴。
混凝土必须填
满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面混凝土覆盖厚度不小于2cm。
根据喷射混凝土的厚度，分层进行喷射，每层控制厚度5～7cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后立即进行，若终凝1h后再行喷射时，须把喷层表面的乳膜，浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保混凝土质量。
喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，所有为量测喷射混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷射混凝土工程检验后割除露出喷射混凝土表面的残余段。
四、施工导流
1、导流钢管施工：
安排在坝基两岸坡基础开挖基本完成后开始进行，导流涵管在加工厂制作完成后，由汽车运输到现场，从下游向上游人工就位敷设、焊接。
导流钢管采用直径1.2米钢管焊接拼装而成，沿着坝肩基础开挖出的1.5米平台进行铺设。
进口底高程为EL800.00m，导流钢管最大过流量为5.87m3/s，能够满足五年一遇洪峰流量5.1m3/s。
2、围堰设计：
2.1上游围堰：
在上游坝纵K0-031位置设置浆砌块石围堰一次拦断河床，并预留1.2m直径导流管。
围堰按设计文件以5年一遇洪水流量、水位情况要求进行围堰设计，并考虑河床雍高等情况，确定上游围堰堰顶高程为EL805.00，顶宽1.0米，堰顶长度14.0m，围堰最大高度为5.5m，上游面垂直，下游坡比为1：
0.5。
2.2下游围堰：
根据坝址水位～流量关系曲线，枯期5年一遇Q20%=5.1m³/s通过导流钢管下泄时，对应下游围堰河床水位为798.5m。
因此考虑安全超高和水位雍高后，下游围堰顶部高程为799m，采用不过水土石围堰，顶宽3m，堰顶长度15m，最大堰高3m，迎水面坡度1：
1.75，背水面边坡1：
1.5，采用大坝开挖时的表层土及石料进行填筑。
3、截流施工的程序和方法
本工程的截流施工，根据现场河床狭窄、来水量小的特点，采用单戗立堵法截流，围堰砌筑采用外购新鲜石料，从右岸向左岸推进，最后在河床左岸合垅。
3.1程序如下：
形成施工道路→料源准备及备料→测量放线和其他准备工作→上游围堰清基→从右岸开始砌筑→埋设导流管→水流通过管道→砌筑左岸→合垅填筑到EL805.00。
3.2清基：
围堰清基主要是清除影响截流施工的障碍物和可能在截流后发生渗流破坏的不良地层。
清基工程主要由人工辅助1台小松挖掘机直接开挖，弃渣直接堆放在下游填筑边线以外，完后再装卸出场。
在上游围堰开挖过程中，视渗水情况在下游堤脚，设排水沟和集流井，按实际渗流量，设置抽水机抽水到原河道内，确保围堰开挖和填筑质量。
3.3围堰砌筑：
因原河道水流在左岸，故先进行右岸围堰浆砌石砌筑。
同时在中间靠右岸的部位埋设导流管，并将右岸围堰砌筑至顶高程。
然后再开挖一条水流槽，将水流导向导流管，同时在左岸上游侧用粘土袋做围水，迫使水流通过导流管。
最后进行左侧剩余部分基坑开挖，并砌筑围堰顶至805高程，围堰施工完成之后清除上游围水、并恢复原河道。
4、截流施工过程
导流管安装：
2016年1月4日－2月3日
上下流围堰填筑：
2016年1月7日－2月5日
截流时间：
2016年2月17日截流。
5、截流完成后，进行坝基开挖。
导流采用上下游土石围堰挡水，导流钢管过流。
在大坝主体未砌筑至安全度汛高程EL810.00前，项目部加强汛期洪水雨情资料的收集，对上游围堰水位加强观测，及时做出对基坑人员和机械设备的撤离。
如遇超标洪水，项目部根据防汛办雨情和洪水预报的情况，洪水来临前5个小时停工，并将施工机械及人员撤到安全地方。
机械设备撤离至钢筋加工场平台，人员全部撤离至生活区域。
大坝基坑整体过流，待洪水退后及时安排水泵（10台7.5KW的水泵）对基坑进行抽水，进行坝面清理并恢复施工。
6、基坑排水
在截流完成后，基坑排水分为初期排水和经常性排水。
初期排水为截流后基坑内的积水，主要包括基坑积水、围堰渗水等，经常性排水主要包括渗水、降雨及施工废水等其他途径来水。
由于河床较窄，而且上游侧基础高程比下游侧低，因此施工时，在上游侧齿槽位置设置集水井，采用7.5KW水泵进行排水，确保了基坑能有一个干燥的施工场地。
本工程在2016年汛期施工中，安全度汛，未发生安全事故。
第四章施工质量管理
一、施工质量保证体系
1、项目部建立了健全完整的质量保证体系，推行全面质量管理，制定单位、分部、分项工程的操作顺序和验收章程，接受质监、监理、建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求，切实做：
“严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。
”
2、建立了强有力的施工领导班子
组建了一个强有力的项目班子。
我们精心地选择具有相关工程施工经验的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。
该项目班子有以下几点特点：
2.1、专业配备较为全面：
项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。
2.2、对抓工程质量有敢创敢拼精神，并富有处理施工中疑难问题的办法。
2.3、有团结互助共同进取的工作作风。
2.4、在工程施工协调方面具有一定的经验。
3、对项目班子实行目标管理及控制
3.1、针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目经理部实行目标管理。
实现各项目标是施工项目管理的重点，因此坚持以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制。
3.2、由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素随时都有发生的可能性，因此通过组织协调采取了针对性的有效措施解决。
公司对项目实行了动态管理体制，可随时排除及处理所发生影响目标的不利因素，从而达到预期效果。
4、实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。
公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。
从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。
同时，项目经理部将建立由领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上确保工程质量。
二、施工现场控制
1、施工前由施工员对各施工班组进行技术交底，使施工人员做到心上有数，明确施工方法和步骤，明确质量标准，把质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中。
根据施工图纸，对各道施工工序进行测量放样，施工中，进行复检和抽检，确保了各部位尺寸及高程偏差在规范允许误差之内。
2、施工过程中认真执行了“三检制”，每道工序都经自检合格，并经监理工程师验收合格后才进入下一道工序。
施工过程中按规范进行中间产品的取样送验，以便及时反映工程质量情况。
3、对隐蔽工程、重点分项工程和关键部位由业主、监理工程师及施工代表共同签证后才进入下一道工序施工，未经验收合格决不覆盖或进入下一道工序施工。
三、原材料控制情况
在原材料进场后，按照原材料取样批次原则，项目部在监理人员的见证下对水泥、石子、砂、钢筋等原材料进行现场取样送验，试验合格后并报批监理部审批后才投入使用。
试验结果如下：
序号
材料名称
规格
使用量
试验组数
主要检测项目
质量
1
水泥
P.O42.5
230t
1
安定性、初凝、
终凝、细度、28天抗压抗折强度
符合标准
2
建筑用砂
480m3
1
空隙率35%、吸水率0.9%
符合标准
3
钢筋
￠8、￠10、￠25
35t
1
拉伸、弯曲检测
符合标准
4
建筑用（碎）石
5~20、20~40
500m3
1
小石空隙率37%、针片状含量4.1%
中石空袭率38%、针片状含量5.9%
符合标准
四、中间产品控制情况
1、尺寸
大坝基坑设计尺寸为长（左右岸）29m;宽（上下游）33.288m~34.268m;基坑底部标高791.0m~793.836m;上下游开挖坡比为1：
0.5。
大坝基坑实际开挖尺寸；按照SL631-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》中的有关项目基坑断面尺寸经随机抽检20点（最大值为29.26m，最小值为28.74m），合格16点，合格率为80%，基坑底部标高随机抽检20点（最大超挖26cm，最大欠挖14cm），合格16点，合格率为80%，上下游开挖坡比基本符合设计要求。
2、岩体检测
我部于2016年5月25日委托贵州省弘波质量检测有限公司对翁共水库大坝坝基岩体进行波速检测。
本次大坝基础岩体检测时，在坝轴线附近布置2排钻孔，每排5个，共10个，排距约1.9m，钻孔沿坝轴线方向间距约3m。
根据钻孔布置，采用超声波透射法，检测成果为坝基岩体超声波对测法平均波速为3554.5m/s，单孔声波测试为平均波速3795.8m/s（详见翁共水库坝基岩体速波检测报告）。
经检测符合设计规范要求。
3、单元工程质量评定
根据项目划分及结合实际情况，将大坝坝基开挖划分成5个单元工程，为1#坝段0+000~0+024（WG01-01-001）、2#坝段0+024~0+048（WG01-01-002）、3#坝段0+048~0+072（WG01-01-003）、4#坝段0+072~0+096（WG01-01-004）、5#坝段0+096~0+114.5（WG01-01-005）。
本次共评定5个单元工程，合格5个单元工程，合格率为100%。
4、地质描述
经基坑清理完后观察，岩体岩面较光滑，倾角平缓，坝基岩性基本符合设计，为清水江组第二段（ptbnbq2）浅灰、灰色薄至中厚层砂质板岩。
大坝基坑坝横0+036~0+065段存在9条裂隙，裂隙倾斜向下切割岩层节里面，裂隙宽度0.1cm~0.5cm，裂隙课件长度9.5m~37.2m不等。
其中左右两坝肩794.0~803.0高程有泥夹层，基坑建基面已挖除，在两坝肩有揭露，共分布三层，其中最低一层连续性强，厚度约为10cm~15cm，其余两层分布不连续。
在坝横0+030~0+035高程EL792.65~792.98处，右坝肩靠基坑上游侧出露泉点，泉点流量0.1L/S，靠基坑下游侧出露泉点，泉点流量0.5L/S，在坝横0+070~0+075高程EL792.65~792.10高程，左坝肩靠基坑下游测出露泉点，泉点流量为0.1L/S。
经现场观察，大坝基坑地质基本符合原设计。
第五章安全生产与文明施工
一、安全生产
1、安全管理目标
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反违力度，杜绝伤亡事故的发生。
2、安全生产管理措施
2.1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的
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