热控仪表管路敷设安装作业指导书.docx
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热控仪表管路敷设安装作业指导书
目录
一、依据编制1
二、作业任务1
三、作业准备与作业条件2
四、施工进度要求3
五、作业方法及工艺要求3
六、职业安全健康与环境管理8
七、质量检查及验收要求9
八、与本工程相关强制性条文10
一、依据编制
1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；
2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；
3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009；
6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；
8、《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002；
9、厂家资料；
10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T5190.5-2004；
11、《电力建设安全工作规程》。
二、作业任务
2.1工程简介：
国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。
电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11km；东北临湄洲湾海域。
厂区地震基本烈度为7.5度。
国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。
压力、差压变送器、液位变送器采用ROSEMOUNT产品；电磁流量计、密度计、超声波、雷达波液位计及音叉液位开关、采用E+H产品；PH计采用ABB产品；就地压力表及热电阻采用上自仪产品。
烟气连续监测系统设备（CEMS）采用厦门格瑞斯特环保科技有限公司的产品。
2.2工作范围
施工的主要范围包括#3和#4脱硫岛、废水热控仪表及管路敷设安装。
2.3工作量
2.3.1#3和#4脱硫岛
CEMS2套PH计2台铂热电阻63台差压变送器2台
液位变送器6台压力表63台流量计14台超声波物位计2台
电流计2台雷达波料位计2台雷达液位计5台流量开关6台
密度计2台物位开关2台双金属温度计12支热电阻199支
压力变送器23台液位变送器13台液位开关8台压力开关10台
2.3.2废水系统
PH计2台超声波液位计1台翻板液位计3个压力表13台
电磁流量计3台液位开关1台污泥界面仪1台转子流量计1台
浊度计1台
三、作业准备与作业条件
3.1作业准备
3.1.1施工人力资源配置：
项目负责人2人
技术员2人
作业组长6人
作业手30人
焊工6人
3.1.2 施工所需工、机具配备：
电钻4台、直流焊机4台、钢卷尺6把、角尺4把、水平仪2台、活动扳手8把、磨光机4台、弯管机1台、切割机2台、电锤2台
3.2作业条件
3.2.1施工人员岗位培训已结束,安全技术交底已进行；
3.2.2 设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；
3.2.3相关专业已具备热工安装条件；
3.2.4需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；
3.2.5设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；
3.2.6施工区域的安全设施完备。
四、施工进度要求
根据国电福建南埔电厂安装工程进度控制计划横道图，脱硫应保证与主体工期一致；根据机务管道施工进度及设备到货情况，上道工序经检验合格后再进行下道工序的施工。
在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。
五、作业方法及工艺要求
5.1检测元件和取源部件安装一般要求
5.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
5.1.2 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。
合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
5.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
5.1.4 不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件。
5.1.5 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密型试验。
相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。
当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前。
5.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
5.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台。
5.1.8取源部件及敏感元件安装完后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
5.2压力、差压取源的技术要求
5.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求。
5.2.2管道压力测点选择在流速稳定的直管段上。
5.2.3取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压除外）取压孔与取源部件均应无毛刺。
5.2.4一次阀门应进行水压试验，合格后方可使用。
5.2.5取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验。
5.2.6测点位置应符合如下规定：
测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与水平中心线成45º夹角的范围内；
4.2.7测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
5.2.8烟道应具有防堵、易吹扫结构，取压应与烟道成30～45º夹角，倾斜向上。
5.3取源阀门安装应符合下列要求：
5.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象。
5.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。
5.3.3 安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。
5.3.4 取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。
5.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。
否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。
5.4物位取源部件安装技术要求
物位计的安装。
超声波物位计的声速范围内应无障碍物。
5.5流量测量装置安装技术要求
5.5.1安装前应对流量测量装置的外观及孔径进行检查和测量，并作好记录。
5.5.2流量测量装置上、下游直管段的最小长度应符合规程和制造厂家的要求。
5.5.3流量测量装置的安装方向必须正确。
5.6管路敷设的技术要求
5.6.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。
5.6.2导管在安装前的检查工作：
5.6.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。
管端应临时封堵，防止脏物进入。
5.6.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
管件应无机械损伤及铸造缺陷。
5.6.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。
5.6.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯。
5.6.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。
导管不应直接敷设在地面上。
5.6.5管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:
12，其它管路应大于1:
100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
5.6.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。
导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方。
5.6.7不同系统管路敷设时，应考虑到其主设备的热膨胀,尽量避免在膨胀体上敷设管路,如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置。
5.6.8导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短。
5.6.9液体流量时，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。
5.6.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上600mm，避免尘粒导向主设备，以便于排出凝结水。
连接接头孔径不应小于导管内径。
5.6.11差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
5.6.12管道的连接采用气焊及钨极氩弧焊连接。
导管施焊时，其连接阀门应全开。
可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。
管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力。
5.6.13管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。
管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5M;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m。
5.6.14所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。
（烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。
）要求无漏焊、错焊和堵塞现象。
5.6.15严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。
所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。
标牌上注明设计编号、名称及用途。
5.7压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求：
5.7.1测量液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。
测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。
5.7.2变送器、控制器安装在保护箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。
5.7.3差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。
4.7.5就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：
压力表1.5米
差压计1.2米
5.7.4就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。
测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
5.7.5仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。
5.7.6测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。
5.8热控施工作业流程图
六、职业安全健康与环境管理
6.1主要风险识别：
序号
作业
活动
危害因素
可能导致的事故
涉及相关方
现有控制措施
1
电钻钻孔
滑钻
人身伤害
本人
重新安装调整
2
钻体附落
落物伤人
本人、他人
执行操作规程
3
管道滚动
人身伤害
本人
安全技术交底
4
钻把破裂
触电
本人
安全技术交底、检查
5
连接件紧固
用力过猛
人身伤害
本人
安全技术交底
6
管道安装
带压开孔
冲压伤人
本人、他人
确定管道内无压力后施工并监护
7
管子热弯
没戴防护手套
烫伤
本人
带防护手套
8
管道安装
高、低压管混接
低压管破裂
本人、他人
严格执行安装作业指导书操作
9
仪表管疏通
面部正对管口
人身伤害
本人
安全技术交底
10
仪表安装
量程过大
设备损坏
本人
重新调整、检查
11
量程过小
设备损坏
本人、他人
重新调整、检查
12
无防护罩
设备损坏
本人
加防护罩
13
量程不符
设备损坏
本人、他人
检查并重新调整
14
接线错误
设备损坏
本人
检查并重新调整
15
砂轮切割
躁声过大
人身伤害
本人、他人
调整控制
16
粉尘扩散
人身伤害
本人、他人
带防护面罩
17
把手破裂
触电
本人、他人
检查后施工
18
砂轮破裂
人身伤害
本人、他人
带防护面罩
19
火焊操作
乙炔、氧气瓶没按规定放
人身伤害
本人、他人
安全技术交底
20
回火
人身伤害
本人
安全技术交底
21
周围有可燃物
火灾发生
本人、他人
安全技术交底
22
远方操作
联系信号不明确
设备损坏
本人、他人
加强联系
23
高空作业
不戴安全帽
落物砸伤
本人、他人
安全技术交底
24
不系安全带
高空坠落
本人
安全技术交底
25
安全带老化
高空坠落
本人
安全技术交底、检查
26
未按规定搭设脚手架
高空坠落
本人
安全技术交底
27
携带工具没放好
滑落伤人
本人、他人
安全技术交底
28
雨天滑倒
高空坠落
本人
安全技术交底
29
雨天作业
带电区作业
触电
本人
安全技术交底派人监护
30
路面湿滑
高空坠落
本人
安全技术交底
31
没穿绝缘鞋
触电
本人
安全技术交底
32
夏天作业
带电作业出汗
触电
本人
安全技术交底
6.2安全技术措施
6.2.1施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。
6.2.2进入施工现场必须戴好安全帽。
6.2.3高空作业必须系好安全带。
6.2.4不得带电移动电动工具，工作完毕后必须将电源闸刀断开。
6.2.5电焊作业必须戴电焊手套。
6.2.6使用磨光机、切割机必须戴面罩。
6.2.7使用脚手架前必须检查脚手架是否牢固，跳板是否札紧。
6.2.8所有管道在敷设前必须检查有无裂纹。
敷设完毕必须进行气密性实验。
6.2.9施工场地应保持清洁，垃圾废料应及时排除，做到“工完料尽场地清”。
坚持文明施工，不得上下抛递物品。
6.2.10高处气割时，要有防废料下落措施及火星烧着易燃物品。
6.2.11在容器内工作，用36V行灯照明，并要求通风良好，有人监护。
七、质量检查及验收要求
1、作业质量标准符合施工图纸说明及厂家的安装说明；
2、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T5190.5-2004；
3、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009。
八、与本工程相关强制性条文
1、合金钢部件和管材在安装及修理过程中使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用
2、弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过和表规定的允许误差量；表面下班破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。
3、对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。
4、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应小于1M，交叉时不应小于0.5M，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
5、严禁将电缆平等敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1M范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25M。
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