实验二金属材料的压缩试验1.docx
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实验二金属材料的压缩试验1
实验二金属材料的压缩试验
实验时间：
设备编号：
温度：
湿度
1、实验目的
2、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
材料
直径do（mm）
高度
l（mm）
L
do
截面积A0
（mm2）
屈服载荷
Fs（KN）
最大载荷
Fb（KN）
1
2
平均
低碳钢
铸铁
载荷一变形曲线（F—△l曲线）及结果
材料
低碳钢
铸铁
F—△l曲线
断口形状
实验结果
屈服极限Ós=
屈服极限Ób=
四、问题讨论
（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；
（2）公析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属村翻盖的压缩试验
原始试验数据记录
实验指导老师：
200年月日
实验四金属扭破坏实验、剪切弹性模量测定
实验时间：
设备编号：
温度：
湿度
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
弹性模量E=泊松比µ=
实验前
材料
标距
L0（mm）
直径d0（mm）
平均极惯
性矩Ip
（mm4）
最小抗扭
截面模量
WT
（mm3）
截面I
截面II
截面III
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
低碳钢
铸铁
低碳钢钢剪切弹性模量测定
扭矩T（KN）
扭转角（rad）
扭转角度增量（rad）△φ
T0=
T1
T2
T0
T3
T4
T5
△T=
理论值相对误差
截荷-变形曲线（F-△l曲线及结果）
材料
低碳钢
铸铁
T—φ曲线
断口形状
实验记录
屈服扭矩Ts
破坏扭矩Tb
破坏扭矩Tb
实验结果
屈服极限ts
强度极限tb
四、问题讨论
（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面？
（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定
原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验
实验时间：
设备编号：
温度：
湿度
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
引伸仪标距l=mm
实验前
材料
标距
L0（mm）
直径d0（mm）
平均极惯
面积A
（mm2）
最小
截面模量
A0
（mm2）
截面I
截面II
截面III
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
低碳钢
铸铁
低碳钢钢剪切弹性模量测定
扭矩T（KN）
扭转角（rad）
扭转角度增量（rad）△φ
T0=
T1
T2
T0
T3
T4
T5
△T=
理论值相对误差
截荷-变形曲线（F-△l曲线及结果）
材料
低碳钢
铸铁
T—φ曲线
断口形状
实验记录
屈服扭矩Ts
破坏扭矩Tb
破坏扭矩Tb
实验结果
屈服极限ts
强度极限tb
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验
实验时间：
设备编号：
温度：
湿度
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
引伸仪标距l=mm
实验前
材料
标距
L0（mm）
直径d0（mm）
平均极惯
面积A
（mm2）
最小
截面模量
A0
（mm2）
截面I
截面II
截面III
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
低碳钢
铸铁
低碳钢弹性模量测定
截荷（KN）
变形△l
变形增量（mm）δ（△l）
T0=
T1
T2
T0
T3
T4
T5
△F=
实验后
材料
标距l1（mm
断裂处直径d1（mm）
断口形状
低碳钢
1
2
3
平均
铸铁
屈服载荷和强度极限载荷
材料
上屈服载荷
下屈服载荷
最大载荷
断口形状
低碳钢
Fsu（KN）
△l（mm）
Fsl（KN）
△l（mm）
Fb（KN）
△l（mm）
铸铁
载荷—变形曲线（F—△l曲线）及结果
材料
低碳钢
铸铁
F—△l曲线
断口形状
实验结果
上屈服极限Ósu=
下屈服极限Ósl
延伸极限δ=
断面收缩率=
强度要限Ób=
延伸率δ=
4、问题讨论
（1）比较低碳钢铁
（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定
原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
实验六弯曲正应力电测实验
一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
数据记录
载荷和应变
次
数
载荷
p
（N）
载荷增量△p（N）
电阻应变仪读数（µз）
测点①
测点②
测点③
测点④
测点⑤
1
2
3
4
5
6
7
8
实验应力增量值
△Ó实=E*实
（MPa）
理论应力增量值
△Ó理=
（MPa）
相对误差（%）
△Ó理-△Ó实
△Ó理
横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值）
四、问题讨论
沿梁截面高度，应变怎样分布？
随着荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？
中性轴在横截面的什么位置？
弯曲正应力电测实验
原始试验数据记录
实验指导教师：
年月日
南昌大学
工程力学实验报告
班级：
学号：
姓名：
南昌大学工程力学实验中心
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