中央空调安装规范.docx
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中央空调安装规范
中心空调装配规范
第一章施工前的预备
技巧预备是施工预备的焦点,任何技巧的错误或隐患都可能引起人身安然和质量变乱,造成人.财.物的损掉,是以必须卖力过细地做好技巧预备工作.
1.1.1.施工图纸会审：
组织技巧人员卖力进修设计施工图,控制施工图纸的全体内容,熟习设计目标.设计意图.体会设计后果.凡发明施工设计图中消失的问题,必须做出专项记载,向设计部分接洽,同时请设计者做出解释;若施工图确切消失一些问题,应由设计部分做出设计变动.
1.1.2.会同有关单位搞好现场吸收工作：
现场交代的重点是施工测量与有关材料的移交,熟习场地情形,包含场地修建物.管线埋设前提等.
1.1.3.编制施工图预算：
根据设计施工图.招投标文件.合同条目编写具体施工图预算.它是签署合同.工程结算.进度拨款.成本核算.材料筹划编制.增强经营治理的重要根据.
1.1.4.技巧交底：
在工程开工前,工程技巧负责人应组织介入施工的人员进行技巧交底,应联合具体工程内容.施工现场.症结工序和施工难点的质量请求.操纵要点及留意事项,验收尺度等进行交底.
物质预备工作包含材料预备.施工机具预备和安然防护用品的预备.
1.2.1.材料预备：
工程所用材料都必须相符国度尺度.根据工程内容肯定需用量,肯定好货源,签署购置合同.根据进度请求制定出场筹划,组织好运输.对重要材料,应根据现实情形做好材料倾销筹划,分批出场.
1.2.2.必须在工程现场设置暂时材料仓库,对各类材料的入库.磨练.保管和出库应严厉做好记载,同时增强防盗.防火的治理.
1.2.3.施工机具预备：
根据施工工艺的须要,对公司自有的机械装备,提前检修保养好,对不敷的机械装备须提前做好筹划.
1.3.施工预备
1.3.1.出场后,将用电负荷报业主,与业主沟通后,然落后行水电接驳,并与业主筹划交代手续.
第二章室内机组的装配
2.1.材料的选择
2.1.1.膨胀螺栓.吊杆.槽钢.角钢根据机组重量按下表选择.
2.2.装备的检讨
2.2.1.室内机装配前必须检讨型号.名称与施工图纸是否一致.
2.2.2.按照机组装箱清单细心查对机组的随机配件,并妥当保管.
2.2.3.检讨室内机是否有泄露.用螺丝刀顶开机组的吸收封帽处的塑料顶针,感到是否有气体流出,如有解释室内机没有泄露,若没有则需对室内机进行打压实验,确认室内机是否有泄露.有泄露的机组不克不及装配.
2.3.室内机的装配
2.3.1.室内机装配地位的确认,需按设计图纸与用户及其他工程装配单位一路沟通决议,应分解斟酌室内机.检修口.送回风口的地位以及线控器的地位,从检修口或回风口应能便利检讨电器盒.电子膨胀阀部件及电机.
2.3.2.装配地位选择应斟酌如下几点：
1）合理的气流组织
室内机组的地位选择应能合理安插送.回风口,使房间大部分空气与室内机形成优越的热交流.出风口不克不及直接对着人吹.
2）有利于排水通行
机组装配高度斟酌冷凝水的排放.
3）机组便利维修
有利于设置维修口,有足够的维修空间,能便利对机组电气盒进行操纵.
2.3.3.室内机吊杆地位必须定位精确,包管吊杆竖直.运用M8及以上的吊杆.
2.3.4.室内机必须吊装程度,用程度尺磨练机组是否吊装程度,室内机可以向排水管侧以0.003的坡度竖直装配,以利于排水.
2.3.5.室内机吊装后要防尘.防杂物,应对室内机进行呵护.机组的电器盒.进风口.出风口以都应做好防护措施.
第三章铜管的装配
3.1.材料的选择
3.1.1．铜管的选择
1）铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管.
2）铜管内壁应干净.湿润：
杂质含量≤30mg/10m.
3）铜管的壁厚应相符请求,并应具有出厂及格证.质量证实书.
3.3.铜管支吊架的装配
3.3.1.程度管道运用吊架或托架来支持;立管运用管码来固定,固定应稳定.必须斟酌铜管的热胀冷缩,无论吊架照样托架,都不克不及将保温后的铜管夹紧,也不克不及将保温夹薄.铜管支持间距请求如下：
在液管和蔼管配合悬吊时,以液管尺寸为准.沿墙敷设铜管可以按划定设置固定支架.
3.3.2.支.吊架的型式应相符设计规范.
3.4.配管
3.4.1.根据图纸肯定不合管的地位,若图纸上没有明白,不合管地位应根据以下原则肯定：
1）不合管与不合管之间的间距要包管800mm以上;不合管前后与折弯点间距要包管800mm以上,两折弯点间距也要包管800mm以上;
2）不合管程度放置时,要包管两不合支管在统一程度面上,是以须要有足够的空间能程度放置好不合管.
3）不合管前后均为焊接点,必须有足够的焊接操纵空间,是以不克不及离墙壁或其他管道太近;
3.4.2.根据不合管地位.室内机地位.室外机地位进行配管下料,对于盘管材料铜管,应尽量按照现实衔接长度下料配管,如许就只须要在不合管地位进行焊接,削减了焊点;对于直管材料铜管,也应尽量削减管道衔接的焊点.
3.4.3.配管前必须对管道进行吹洗或清洗,对于盘管材料的小管径铜管运用高压氮气进行吹洗铜管内壁;对于直管材料的大管径铜管运用蘸酒精的纱布往返拖沓清洗铜管内壁.
3.4.4.配管前应穿好保温管,穿保温管时,铜管端口必须用胶布缠好封口,防止杂质进入.
3.5.切割铜管
1）用专用并且适合于铜管尺寸（大.中.小）的切管器垂直于轴线偏向割断.
2）操纵时应当迟缓地加紧切管器.迟缓地迁移转变.在铜管不产生变形的情形下割断铜管.若管端显著变形时,将其割断并扔掉落,从新加工.
3）严禁将铜管直接放在地面上功课,以防止水和垃圾进入.
5）去除切割面的毛刺,铜管的切割面会产生毛边,必须将其除掉落并吹清管内的杂物和整修管端,用刮刀等将内侧的毛边去掉落,功课时将管端向下,以防止铜屑掉落入管内.
6）打磨切割面,将铜管瘦语朝下放置并加以磨光.
3.5.1.扩喇叭口
1）将一个扩口螺母套在铜管上,在对铜管一端进行扩口前,必定要先套入扩口螺母,因为当铜管被扩口之后就无法套入扩口螺母了.
2）确认一下扩口靠模内是干净的.
3）用相符设计尺寸的扩口靠模夹住铜管.
4）肯定适合的扩口靠模概况到铜管末尾的距离.
假如测定的尺寸较小,响应的接触部位尺寸也会变小,如许就可能造成漏气现象.
5）扩口完成后在扩口部分平均涂抹响应的冷冻油,起润滑和密封感化.
3.5.2.弯管
1）手动弯管,实用于细铜管（φ6.35-φ12.7）.
2）弹簧弯管器加工,将弹簧拔出或套住铜管进行曲折加工（φ6.35-φ22.2）.
3）手动弯管器加工,应运用尺寸适合的弯管器进行加工（φ6.35-φ22.2）.
3.5.4.胀管
胀管是在同管径铜管相接时,将一根铜管的一端管口胀大,并制成杯形承口,代替套管,只有一处焊点,下降泄露安全.
胀管时应留意以下问题：
1）管道割断后必须消除内部的毛刺和杂质.
2）胀管时在胀管概况上应加适量的润滑油（润滑油必须是相符对应制冷剂体系请求）.
3）胀管长度应与管径拔出深度相相符.
4）为防止胀管处留下直线陈迹导致泄露,操纵时应将铜管转一个角度进行改正.
5）胀管时应防止用力过猛而导致消失裂纹.
3.5.5.铜管穿墙
1）管道穿墙前必须对端口进行密封,防止杂质进入.
2）管道穿过的外墙孔必须密封,并应向室外竖直向下,雨水不得渗入.
3）管道穿越墙体或楼板处应设呵护套管,穿墙套管与墙体等长,穿楼板套管与楼板底面平齐,顶面凌驾20mm,位于卫生间时应凌驾地面50mm,管道与套管的闲暇运用隔热或其它不燃材料填充.
4）不得将套管作为管道的支承.
5）不得将管道焊缝和扩口螺母置于穿墙套管内.
3.6.铜管的焊接
3.6.1.焊接操纵
1）预备好氮气.氧气.乙炔.焊枪.焊条及相干对象材料;
2）接好氮气管道,对体系进行充氮,起首充驱逐氮气,驱逐氮气压力约为0.1MPa,中断30秒阁下,将管道内的大部分空气进行消除,然后将氮气压力调至0.05±0.01MPa,压力不宜过大感到管口有气流即可;
3）从离充氮比来的衔接处开端焊接,直至最后一个焊点焊接完成;
4）焊接进程中充氮不克不及中止,焊接完成后应中断充氮,等待铜管天然冷却后停滞充氮,防止铜管内壁产生氧化皮;
5）焊接完成后应检讨焊点是否饱满,焊缝部没有气孔.砂眼,没有显著的“钎料下垂”.
3.7.铜管与室内机的衔接
1）起首必须运用一把匹配的固定启齿扳手,定位卡紧室内机的管接头,制止运用运动扳手,防止因启齿距离调节不当消失管接头打滑的现象,进而导致室内机管接头受力消失裂纹泄露的问题;
2）然后运用另一把匹配的固定启齿扳手或运动扳手卡紧吸收螺母,留意不要有间隙,防止打滑;
3.9.铜管装配三要素
请特殊留意制冷剂管道与大楼其他举措措施管道的请求有所不合.若疏忽以下几点,将会带来很大的质量隐患.在进行管道装配时,应力图包管管道内“湿润”.“干净”.“气密性”.这就是制冷剂管道装配的三要素.
第四章排水管的装配
4.1.材料的选择
4.1.1.冷凝排水管的选择
冷凝排水管可选择镀锌钢管和PVC管,因为金属管道易锈蚀是以推举冷凝排水管选择PVC排水管,排水管管径根据机组的制冷量按下表进行选择.
4.2.支.吊架的装配
根据设计图纸定位支.吊架的地位.若设计图纸没有解释,支.吊架装配间距应小于等于800.固定在建筑构造上的管道支.吊架,不得影响构造的安然.
4.3.冷凝水管的安插
1）与室内机的吸收必须为软管,软管为透明或半透明管,可以不雅察到冷凝水排水状态,排水软管不得有瘪管或强扭现象;
2）软管两头用卡箍卡慎密封,如许可以便利装配维修,不要用胶水密封,时光久了凝固的胶水会脱落导致漏水,也晦气于维修;
3）与机组衔接处的排水管坡度在前提允许的情形下应尽量大,且坡度不得小于1/100;
4）对于有晋升泵的机组,与机组衔接处排水管装配请求如下图：
待电气工程完成后即进行灌水检讨,检讨晋升泵可否正常工作,各接口是否漏水.4.3.3.排水管装配留意事项
1）冷凝水管的程度管应坡向排水口,坡度应相符设计请求.当设计无规准时,机组吸收处坡度应包管1%及以上,程度干管坡度应包管0.003及以上;
2）冷凝排水管汇流时制止消失相向对流的情形;
3）排水支管与主管衔接时,必须从主管上方接入,不克不及从正面或下面接入;
4）程度支管与竖直主管的衔接,应包管来自竖直主管上部的冷凝水不会倒灌入程度支管内;
5）冷凝排水管应单独设置,严禁接入污水管.粪水管.雨水管等其他管道.防止异味进入室内.雨水倒灌的情形产生;
6）对于分散排水体系,程度排水管每6米应设置一根通气管与大气连通,竖直排水管应在最高处设置一根通气管,且通气口必须向下,防止杂质尘土等的进入;
第五章新风的装配
5.1主机装配
5.1.根据通风主机的外形尺寸,制造通风主机的固定框架,并作防锈处理;
5.1.2.将主机程度装配于衡宇顶面,尽量接近衔接吸风口的厅室;
5.1.3.通风主机与固定框架固准时,中心采取橡胶防震块作避震处理.校准通风主机固定框架程度,无扭曲.
5.1.4.在通风主机装配地位邻近应留有足够的空间,以便于维修和保养;家用型新风主机装配在吊顶内时,其邻近应留有450×450的检修口一只,检修口预留地位应便于检修,上方无遮挡;
5.1.5.根据通风主机的电念头功率.电压,进行电源线的设置装备摆设.电源应自力供应,接线应精确.稳定,并有优越接地;电源线应绝缘优越,不得袒露在外面;通风主机应有自力的控制装配;
5.1.6.风管采取PVC管,采取软管衔接的风口时,其软管长度最好不超出35cm.
5.1.7.排风管采取软管其长度不得超出5M,超出5M宜采取UPVC风管.
5.2通风管道装配请求
5.2.1管道的走向.管径以及风口的装配地位应相符设计图纸的请求.
5.2.2管材的切割口应光洁.无毛刺.管材和管件的衔接处应铆牢或粘接稳定,无残存胶水留在管材或管件上.
5.2.3管路的装配应做到横平.竖直.管材内径干净无杂物.
5.2.4UPVC管路应采取支吊架进行固定.如采取抱箍,则其内面应紧贴管外壁.支架与管道应固定稳定,无松动;
5.2.5所有管路经由的墙孔,一律采取机械打孔机开孔,严禁未经赞成私自转变孔径与地位.
5.2.6风管支.吊架的间距,如无设计请求相符下列划定：
1）程度偏向的管道,管径在Φ75～125mm,以1.2m距离1个固定点来盘算,作管道固定.管径在Φ160～250mm,以1.6m距离1个固定点来盘算作管道固定.>Φ250mm管径,以2m距离1个固定点来盘算作管道固定.弯头.束接.三通衔接处二端200mm内各有一个固定点.
2）垂直偏向的管道,管径Φ200～250mm,以3m距离1个固定点来盘算作管道固定.>Φ250mm管径以2m距离1个固定点来盘算作管道固定.弯头.束接.三通衔接处二端200mm内各有一个固定点.
5.2.7可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超出5米,其实不得有逝世弯及塌凹.
5.2.8风口与风管的连策应周密.稳定;边框与建筑饰面贴实,外概况平整不变形.统一厅室,房间内的风口的装配高度应一致,分列应整洁.
5.3通风体系的风口装配
5.3.1进风装配周围必须采取发泡剂填充密封,并做好防水处理.
5.3.2排风口装配时,选择距主机较近并可以与室外相通处开孔,穿墙孔规格为Φ110㎜.装配墙体过桥并打泡沫剂进行密封,墙体过桥应与外墙面平齐.防雨型排风口与墙体过桥的衔接处采取PEF胶带做中心过渡,排风口装配应精确.平整.周密.美不雅.
5.3.3厨房间的吸风口地位应远离灶台;
5.3.4进风装配应设在室外空气较干净的地点;
5.3.5管路材料采取PVC管与复合软管相联合的施工办法,实用于通风主机.
通风体系验收规范：
1.管网施工完毕后,应对所有管网作自检工作.
2.自检及格后,填写“隐藏工程验收单”,报请监理验收.管路的隐藏由业主土建解决.
3.通风主机试机前,应对供电电压进行测试,供电电压应相符装备运行请求.电压值摇动控制在±5%.
4.经由过程皮带传动的通风主机在试机前应对皮带轮进行检讨是否有松动,皮带的松紧调节.
5.通风主机通电运转后,应检讨风叶的转向是否精确.风机运转是否均衡.紧固件与零件是否有松动.
6.管路体系和主机测试停滞后,填写好“工程完工验收报验单”和与工程配套的相干产品材料,报请监理验收.监理验收及格后,工程施工正式停滞,进入产品德保期.
7.工程项目验收及格后,应对未投入运行的通风主机做好呵护工作,并且割断电源.
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