安庆曙光化工煤制氢项目施工组织设计.docx
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安庆曙光化工煤制氢项目施工组织设计
1编制说明
1.1本施工组织设计是在熟识“安庆曙光化工煤制氢项目”的设计图纸、合同文件、有关法律法规、施工标准及施工规范的基础上，深刻领会建设单位的建设目标、设计意图及施工标准规范要求，针对本工程特点、难点，结合我公司多年来承建类似工程的经验，以科学的态度进行编制。
1.2本施工组织设计针对安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目安装工程五标段而编制。
2编制依据
1）施工图纸及招标文件；
2）安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目安装工程五标段施工合同；
3）国家、部颁和本公司有关标准规范：
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001-2009）
《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《工业安装质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）
《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617-2010）
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《自动化仪表安装工程施工质量验收规范》（GB5031-2007）
3编制原则
1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、机械、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。
我们以满足业主的一切合理要求为基本点，同心协力共创优质工程。
3）坚持“安全第一、预防为主”安全生产方针。
严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
4）确保工期进度，在东华工程公司编制的网络计划下，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。
坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。
5）争创文明示范工地和安全零事故工程。
4工程概况
工程名称：
安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目
工程地点：
安庆市大观区化工园；
建设单位：
安庆市曙光化工股份有限公司
总包单位：
东华工程科技股份有限公司
监理单位：
安徽万纬工程管理有限责任公司
设计单位：
东华工程科技股份有限公司
工期要求：
土建工程2014年2月底土建结束。
质量要求：
本项目力争获得国家最高奖项“鲁班奖”，因此要求本标段内建筑工程质量优良。
4.1工程范围：
D标段内的1221变换、1224/1226冰机/循环气压缩机、1225工艺除氧槽、1331甲醇合成、1000共用系统（不含全场外管）、302甲醇装置变电所、304循环水站变电所、150/151中央控制室/分析化验室、D标段内的水泥地坪、场地平整、A300-A800/B200-B600区间内道路。
4.2主要工程特点：
4.2.1本标段的土建工程主要为钢筋砼框架结构和室内外设备基础，室内装饰、装修。
150/151中央控制室/分析化验室分析是一个三层（局部一层）框架结构，顶标高为13.5m、连带有装饰装修工程。
1224/1226冰机/循环气压缩机是一个排架结构的单层厂房，顶标高为17.7m，屋面为组合屋架结构、其中有两台大型压缩机基础。
1000共用系统（不含全场外管）包括全场30段管廊架，管廊架由混凝土框架和钢结构横梁组成。
1225工艺除氧槽是一个小二层框架，顶标高为8m。
1221变换是一个三层T型框架结构，顶标高为13m，四周设备基础比较多。
302甲醇装置变电所是一个两层框架结构顶标高8.1m。
1331甲醇合成装置中设备基础比较多，其中的甲醇合成塔是一个单层框架，梁柱板截面尺寸都比较大。
4.2.2施工区域内的重点及难点：
设备基础多（各工段室内、外均有设备基础），且结构型式各异。
既有钢筋砼框架式基础，又有整体满堂基础（如各类塔基础），还有条型基础（如各类泵基础等）。
设备基础埋件多预埋难度大。
施工的难点：
1224/1226冰机/循环气压缩机基础及框架施工。
施工重点：
全场管架的施工。
5施工总体部署
5.1项目施工方针及目标
5.1.1.项目实施方针
以“三高”为起点，高质量、高标准、高速度将工程建成精品工程。
5.1.2.工期目标
保证工程施工安装正点完成，合理规划，突出重点，保证工期。
5.1.3.质量目标
一次交验合格率100%；建筑（含配套安装）优良工程；争创鲁班奖（国家优质工程）。
5.1.4.安全目标
全员年度安全教育覆盖率100%；
事故发生频率≤1起/200万工时，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故。
职业病群体发病率为零；
降低施工噪声，减少施工扬尘，废弃物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费；
5.1.5.文明示范工地目标
施工按照文明工地标准进行，施工作业面做到“工完、料尽、场地清”。
施工现场的施工机具、脚手架材料、木模整齐有序堆放。
作业区道路畅通，有排水措施，临时用水电布置合理，不得长流水、常明灯。
作业区、生活区安排专人清扫卫生，垃圾分类堆放，及时处理。
5.1.6.服务目标
真诚合作，认真履行合同义务，为业主提供满意的工程和服务。
5.2施工总程序
本着先主体后装饰，先地下工程后地上工程，先内部后外围，先大后小的原则安排施工程序，同时搞好各专业的有序交叉施工作业。
5.3工程施工规划原则
根据工程进度计划，做好充分的施工准备工作，合理设置作业组数量，使每个作业组可同时进行两项工作，以便提高效率，避免出现窝工现象。
5.3.1.合理安排施工工序
依据各工种提供的工序交接时间、按顺序安排作业项目和施工顺序，留出足够的检查验收时间，实施深度交叉作业，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。
5.3.2.加强质量管理
在施工过程中严格实施A、B、C三级质量检验和质量奖惩制度，认真实行纠正和预防措施，确保工程质量。
5.3.3.泵送混凝土
由于本标段混凝土量较大，为了提高混凝土施工质量，保证并且为加快建筑工程施工进度、为安装创造良好条件，我方拟使用商品混凝土和泵送混凝土技术。
5.3.4.做好埋件预埋方案
根据预埋件的类型和预埋位置，合理组织预埋件的工序安排，避免返工，提高工作效率，保证施工质量，加快工程进度。
5.3.5.提高机械化施工水平
1）配备足够的吊车及各种施工机械设备，提高劳动生产效率。
2）充分利用成熟工法，采用先进工艺。
主要采用机械开挖和混凝土泵送技术，机械回填和机械夯实。
5.3.6.强化网络管理
周密编制施工进度计划，并在施工中认真实施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时完成。
5.4.具体施工部署的划分
考虑到建设单位提供施工图纸、自购材料到货时间的可能性，以及工期的要求，我公司拟将整个施工过程划分为四个施工阶段。
根据业主提供的条件对划分的施工阶段进行必要的调整，以满足业主的要求。
5.4.1.施工前期准备阶段
施工资源准备：
组建项目经理部；建立质保体系；人员、机具进场；
熟悉施工图，参与图纸会审和设计交底。
编制施工组织设计、质量计划和专项施工方案，编制单位工程划分表，确定ABC三级控制点。
现场准备：
搭建临时生活设施和办公设施。
组织人员培训和技术交底，入场人员安全教育等。
作业区的施工用水及施工用电接入，修筑临时道路。
考虑到本工程的地理环境特点，现场的施工道路要先修好。
5.4.2.施工第一阶段
1224/1226冰机/循环气压缩机、1331甲醇合成、1221变换、150/151中央控制室/分析化验室的主体及设备基础施工完毕，004A300-A800：
B200-B600区间内道路施工完毕。
5.4.3.施工第二阶段
1000共用系统（不含全场外管）、302甲醇装置变电所、304循环水站变电所、1225工艺除氧槽主体及设备基础施工完毕
5.4.4.施工第三阶段
装置内装饰装修施工完毕，管廊钢结构施工完毕
5.4.5.施工第四阶段
004D标段内的水泥地坪、场地平整，达到整体验收条件。
5.4.6总体施工进度附表1
6项目部管理机构配置
成立项目经理部，建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率动作，有效组织施工作业。
对所有进场施工人员进行全面的现场培训。
6.1主要施工管理人员一览表
项目组织机构及人员一览表
序号
职务
职称
人数
姓名
1
项目经理
高级工程师
1
侯东亮
2
施工经理
工程师
2
冯文正、李晓凯
3
项目总工
工程师
1
任晶晶
4
HSE经理
工程师
1
李威
5
财务经理
会计师
1
邹彤
6
造价员
工程师
2
任建民、王海中
7
技术员
助理工程师
2
蒋长刚、刘航
8
质检员
工程师
2
任信文、艾言喜
9
安全员
工程师
2
曾宝荣
10
资料员
助理工程师
1
孟凡超
11
材料员
工程师
2
刘维、鞠彪
6.2主要施工管理人员职责
职务
主要职责
项目经理
工程项目的主要管理者和第一责任人，全面负责，统合协调公司资源，满足工程所需，保证工程保质保量按期完工。
兼管财务和成本控制、行政办公系统。
施工经理
协助项目经理负责各专业施工生产、质量工作、材料、安全、保卫及文明施工。
项目总工
对项目的质量管理和工程质量负全面责任；
主管施工技术、质量保证体系；
图纸资料控制，施工过程控制，纠正及预防措施，工程交工，质量记录控制
安全经理
安全员
负责项目HSE管理范围内的日常工作；
贯彻落实各项安全技术规范和规章制度；
负责施工安全、产品防护、文明施工、安全教育；
质量监督部
质检员
工程创优工作的重要责任人；
检验和试验，检验和试验设备的控制，检验和试验状态，不合格品控制，现场防护，质量记录控制；
协助技术负责人开展各项技术质量管理活动。
物资供应部
材料员
采购，发包方提供设备材料的控制，设备材料的搬运、储存和防护，施工机具调配、维修
计划经营部
预算员
负责编制现场进度计划，协调解决工程进度和计划中的问题，负责工程费用、成本管理和工程结算工作
7劳动力计划
7.1.劳动力计划表
根据本标段工程施工特点和工作量及工期的要求，拟定劳动力计划如下：
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
65
配模、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
45
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
砼工
46
砼搅拌、浇灌、找平、养护
4
架子工
30
搭设外脚手架，安装安全网
5
普工
30
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
6
焊工
8
预埋螺栓加固、预埋铁件焊接、安装
合计
224
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
7.2.各工种职责：
（1）木工班：
支模、加固、校正、预留孔洞设置、拆模、清理、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）焊工班：
预埋螺栓加固、预埋铁件焊接、安装。
（5）普工班：
配合机械开挖土方，清理基槽、土方回填打夯、搬运材料、协助其他工种作业等。
泥工班组：
承担二次结构墙体的砌筑、构造柱的制作浇筑、内外墙粉刷、屋顶和楼地面工作、外部地面装饰等。
油漆工班组：
负责内外墙最后刷漆工作
安装班组：
负责门窗的安装、卫生洁具的安装、落水管的安装及吊顶工作。
8施工机械配备计划
8.1拟投入本工程的主要施工机械表
机械
名称
规格或
型号
额定功率（Kw）
或容量（m³）
吨位（t）
出厂
时间
数量（台）
小计
其中
拥有
新购
租赁
施工升降机
SCD200/200
42KW
2000
2
√
水平运输机械
平板拖车
JN462
2000
1
√
载重汽车
CC026
1999
3
√
机动翻斗车
F10
2000
4
√
土方机械
反铲挖掘机
WY100
110.25
2002
2
√
推土机
T200
147KW
2000
1
√
装载机
ZL50E
127KW
2001
1
√
自卸汽车
T815-2S
211KW
2001
8
√
中型振动压路机
YZ14
189KW
2000
1
√
蛙式打夯机
2004
6
√
混凝土机械
混凝土输送泵
HBT80
90KW
2000
2
√
混凝土运输车
10m3
10
√
砂浆搅拌机
UJZ-200
2.5
2000
8
√
砼振动器
ZN30
2
1999
10
√
平板式砼振动器
ZB55-50
2
2000
4
√
钢筋机械
钢筋弯曲机
GTBT-40B
3KW
1995
4
√
钢筋切断机
GQ40-2
4KW
1994
4
√
钢筋调直机
GJT4-9
30KW
1998
4
√
闪光对焊机
UN-100
100KW
1997
3
√
竖向电渣压力机
MH-36
36KW
1994
4
√
木工机械
木工园锯机
MJ914
2000
4
√
木工压刨机
MB106
2001
4
√
8.2拟配合本工程主要测量仪器设备表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自动安平水准仪
DSZ3、Ni002
台
2
2
经纬仪
J2-1
台
2
3
全站仪
STS750R
台
1
9主要施工工艺
9.1测量放线
9.1.1由测量工程师、技术员和施工员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。
9.1.2开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到构筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
9.1.3工程平面控制：
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
控制点测定后，在已有建筑物框架柱上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。
9.1.4工程高程控制：
建筑施工，至少要设两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩），实际测设时，应用精度S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外侧柱和楼梯间柱向上竖直进行。
水准标高应由六处向上引测，以便相互校核。
两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并用红色油漆标注。
9.1.5本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，超过5m的层高每层允许偏差≤8mm，小于5m的层高每层允许偏差≤6mm总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
9.2土方工程
9.2.1根据地质勘察报告可知，本标段内土质类型为风化岩和回填土（经强夯处理）两类。
因此土方开挖时分为两种施工工艺：
回填土（经强夯处理）：
采用一台反铲挖掘机挖土、装载，两台自卸汽车运土，配合人工清底。
风化岩：
采用一台风镐机破岩，反铲挖掘机装载，两台自卸汽车运土，反铲挖掘机清底。
9.2.2土石方开挖及基础施工过程中，基坑边缘不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定。
9.2.3机械土方开挖过程中，为不破坏基底土层结构，应在基底标高以上预留150mm左右的土层用人工清理，防止扰动基底土方。
9.2.4开挖完的土石方不允许运出场外，由总包指定地点存放。
9.2.5土方回填应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。
9.2.6填方的土料,按设计要求采用原土回填，回填土中不得含有机物和杂质。
9.2.7填方应按300mm每层分层回填，机械碾压夯实，压实遍数不小于4遍，并做好分层检验工作。
9.2.8填土前应根据设计压实系数，请实验室试配填料含水量控制范围，施工时严格按照最佳含水量控制。
9.3模板工程
1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积，且要求搭设的脚手架要横平竖直，立杆间及平杆间应间距一致。
2）模板使用前，均应把表面打磨光滑，并刷上隔离剂，两模板之间的缝隙应尽量贴胶带，如无法贴胶带，则在板缝间夹上5mm厚海棉条，防止漏浆，以保证砼的外观质量，做到外光内实。
3）框架柱支模，采用组合式大钢模拼装，以减少砼表面模板痕迹，柱箍的间距不大于500mm，转角处用十字扣件连接。
4）现浇框架柱与现浇平台接合部位，支模不够模数时，一律使用经过加工后的旧钢模板进行补模，且模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一和不漏浆。
5）混凝土预埋铁件和螺栓采取特殊措施以保证浇注混凝土时，其位置和外露尺寸的准确性。
推广和应用新型模板和支撑系统，提高砼构件的外形尺寸精度。
6）拆除时的砼强度必须达规范规定的要求。
7）拆模顺序应为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，先从梁跨中开始，分别向两端拆除。
8）拆除模板不能用力过猛，也不能硬撬模板，以防混凝土掉楞角，而影响混凝土外观质量，拆下的周转材料应及时运走，清理、刷油、分类摆放。
9）模板拆除完后，应对钢结构和设备基础预埋地脚螺栓涂上黄油包裹，加以保护。
9.4钢筋工程
本工程全部钢筋均采用HPB300热轧光圆钢筋、HRB400螺纹钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、安装、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
9.4.1进场检验
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：
（a）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
（b）试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
钢筋检试验由业主指定的安庆市建设工程检测中心进行检测。
9.4.2钢筋加工
1、钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2、钢筋调直
采用液压调直截断机对盘圆钢筋加工下料，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB400（4级）钢筋不得进行冷拉。
3、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4、钢筋弯曲成型
（a）受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；
HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（b）箍筋、拉钩
梁、柱封闭箍筋拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5、双层钢筋马凳筋
双层钢筋马凳筋，每平方不少于一个。
6、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002。
6、成型钢筋检查及验收
HPB300级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
HRB400级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
7、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
8、钢筋绑扎
（a）作业条件：
支撑体系完成并满足上人条件。
（b）板钢筋的绑扎程序：
模板放线→摆放垫块→铺设板网片下层钢筋→铺设马凳→铺设底板网片上层钢筋→调整钢筋位置、固定→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
（c）通长钢筋的接头位置：
下层钢筋在跨中1/3范围内，上层钢筋在支座1/3范围内，同一截面接头率≤50%。
（e）在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；
9、钢筋代换:
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。
10、钢筋的安装
（a）钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工顺序。
（b）钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。
基础、柱钢筋绑扎
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