起重机性能测试0221175553.docx
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起重机性能测试0221175553
起重机性能的测试记录
工厂名称
使用部门
验收编号
大修完成日期
起重量
t
跨度
m
工作级别
司机室型式
起升高度
主钩
m
起升速度
主钩
m/min
大车运行速度
m/min
副钩
m
副钩
m/min
小车运行速度
m/min
项目
检查结果
试验.、八刖的检查内容
各机构的安装水平
电气接线
整个线路的绝缘电阻
金属结构、走台、栏杆、司机室
所有防护装置
吊钩或其取物装置及其连接件
钢丝绳及其固定件
滑轮组及其轴间的紧固件
空载试
验
各机构的运行情况
运行机构
小车的主动轮与轨道接触情况
静载试验
以1.25倍的额定载荷检查桥架的变开情况
加载次数
传动侧
导电侧
额定载何下桥架的静刚度及试验后的机构情况
传动侧
导电侧
—*1,-i-lv、
动载试
以1.1倍的额定载荷检查机构的工作情况
限位开关、安全保护装置
动刚度（自振频率）（HZ）
制动性能
主钩载荷下降的制动距离
m
副钩载荷下降的制动距离
m
噪声（db）（A）
试验后的机构状况
相
符试验
载荷起升高度（m）
主钩
副钩
吊钩极限位置（m）
左
右
起升速度（m/min）
主钩
副钩
下降速度（m/min）
主钩
副钩
大车运行速度（m/min）
小车运行速度（m/min）
结论
测试人员签名测试地点
监试人员签名测试日期
H常、定期检查起重机各机构的汇总表
序号
检查项目
日常检查
定期检查
检査内容
判定原则
交班
班
1个
月
3个
月
6个月
1年
1
1.1
起升机构电动机安装底
座
V
检查安装底座有无裂纹
无裂纹
检查安装螺钉及螺母有尢松动及脱落
1.2
齿轴联轴器键和键槽
V
检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形
键尢松动、出槽及明显变形；键槽无裂纹及明显变形
过渡轴
V
转动联轴器，检查其有尢径向跳动及端面摆动
不得有明显径向跳动及端面摆动
润滑
V
检查给油情况及有否漏油
给油要适当，不得漏油
螺栓及螺母
V
检查螺栓及螺母有无松动及脱落
无松动及脱落
1.3
制动器
V
检查制动器的工作情况
工作须正常，不可单面起作用
电磁铁
V
检查电磁铁的动作情况
动作灵活，不应有杂声及异臭
电力液压推动器
V
检查推杆弯曲与否检查油量及漏油与否
不可有明显弯曲油量适当，不可漏油
制动轮与制动瓦
V
检查安装件有无松动瓦衬剥落磨损或损伤与否
无松动
无剥落明显的磨损或损伤
检查销子锈蚀与否、弹赞老化与否检查制动轮与瓦间的间隙适当与否
不可锈蚀或老化间隙须适当
检查制动轮有无裂纹磨损或损伤
无裂纹和显著磨损或损伤
行程和制动力矩调节机
构
V
检查行程和制动力矩的调节机构有无异常
调节量要适当，动作须灵活
检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲
无松动或脱落
安装螺栓
V
检查螺栓和螺母有无松动或脱落
无裂纹，显著磨损或弯曲
1.4
减速器齿
轮
V
检查有无杂音发热及振动
无杂音、显著发热或振动
V
检查齿面有无磨损及损伤
不可有明显磨损或损伤
V
检查轮毂、轮幅、轮齿有无裂纹变形及损伤
不应有裂纹及变形或损伤
V
检查键有无松动，岀槽及变形
无松动、出槽或明显变形
V
检查键槽有无裂纹及变形
不可有裂纹或变形
V
检查轮齿接触及啮合状况有无异常
不可单端接触、啮合深度要适当
V
检查给油情况
给油须适当
齿轮箱体
V
检查有无裂纹、变形、损伤
无裂纹、明显变形或损伤
V
检查油量及污染状况
油量适当无显著污染
V
检查漏油否
不可漏油
V
安装螺栓及螺母有无松动或脱落
无松动或脱落
1.5
卷筒卷筒体
V
检查有无裂纹、变形或磨损「
无裂纹及明显变形或磨损
检查钢丝绳固定部分有无异常
检查钢丝绳有脱槽痕迹否
无脱槽痕迹
检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落
无松动或脱落
轴和轴承
V
检查有无裂纹及磨损
无裂纹或磨损明显状
检查给油情况
给油正常
转动卷筒检查轴承有无杂音、发热剂磨损
不可有杂音，异常发热或异常磨损
1.6
滑轮滑轮体
V
检查有无裂纹变形及磨损
无裂纹、变形或磨损状
检查绳槽有无异常
无异常磨损
检查钢丝绳有脱槽状否
无脱槽痕迹
序号
检查项目
日常检查
定期检查
检查内容
判定原则
交班
中班
1个
月
3个月
6个月
1年
1.6
滑轮滑轮体
V
检查紧固件有松动及脫落否
无松动或脱落
轴及轴承
V
检查有无裂纹及磨损
无裂纹、磨损
检查给汕情况
给油适当
转动滑轮时有杂音和偏心否
无杂音和不呈现偏心状
钢丝绳挡
V
检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形
无脱落或变形
平衡滑轮支撑板
V
检查有无裂纹及变形
无裂纹、变形
1.7
钢丝绳钢丝绳的结构
V
检查钢丝绳的结构及其直径与原规格的相符性
必须与原规格相符
吊具于最低位置时卷筒上有安全圈否
留有两圈以上的安全圈
钢丝绳状况
V
检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀
详见第五节
检查绳端部的加工时有无损伤、松动及脱落
无损伤、松动及脱落
检查有无跳槽现象
无跳槽现象
检查给油情况
给油适当
检查有无粘附砂子、尘土、水分等
不粘附砂子、尘土、水分
钢丝绳与机体等接触状
况
V
检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部分
不可相碰
检查与平衡滑轮相接触的部分有异常否
不可游明显磨损
1.8
吊具吊钩
V
检查吊钩有无裂纹变形及磨损
无裂纹及明显变形或磨损
检查吊钩在转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音
须灵活地转动，螺纹部分无杂音
检查钩口有无异常情况一
无明显扩大于钩口处
检查给油情况
给油适当
挡板螺钉等紧固件
V
检查挡板螺母等有无松动脱落及变形
无松动、脱落及变形
检查侧板有无裂纹及变形「
无裂纹无明显变形
检查紧固件有无松动及脱落
无松动及脱落
检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形
无明显变形或磨损
检查吊钩口有无磨损及变形：
无磨损及变形
1.9
轴
V
检查轴有无变形及磨损
无明显变形或磨损
心轴
V
转动心轴检查有无振摆
无明显振摆
键及键槽
V
检查间有无松动出槽及变形
不可有松动、出槽及明显变形
检查键槽有无裂纹及变形
不得有裂纹或变形
1.10
轴承轴承本体
V
检查有无裂纹及损伤
不可有裂纹及损伤
检查给油情况
给油要正常
滚动轴承
V
检查在空负荷及负荷状态下有无杂音、振动及发热
应无杂音、异常振动或明显发热
安装的紧固
件
V
检查有无松动或脱落
无松动或脱落
序号
检查项目
日常检查
定期检查
检查内容
判定原则
父班
中班
1个
月
3个月
6个月
1年
车轮轮缘
V
检查有无裂纹、变形、磨损
不应有裂纹、变形、磨损
轮毂及腹板
V
检查有无裂纹、变形、磨损
不得有裂纹、变形、磨损
踏面
V
检查踏而有无磨损
不得有明显磨损
检查左、右主动轮及从动轮的直径差
不得有明显的直径差
检查有无裂纹及变形
不应有裂纹及明显变形
滚动轴承
V
检查空负荷及负荷状态下有尢杂音振动及发热
无杂音异常振动及明显发热
检查给油情况
给油要适当
3
3.1
安全装置上升高度限位器动作状态
V
V
检査动作位置及动作状态恰当与否
应对设置的位置准确动作合适
检查杠杆等有无磨损及变形
无变形或磨损
触头
V
检查磨损或熔焊
无磨损或熔焊
检查复位弹赞有无弯折或变形
无弯折或明显变形
螺杆及螺母
V
检查无裂纹及变形
无裂纹或变形
其它紧固件
V
检查有无松动或脱落
无松动或脱落
上升下降高度限位器动作状态、触头、紧固件
等
V
检查有无松动或脱落
无松动或脱落
蜗轮、杆及螺杆
V
检查有无缺油磨损及变形
无缺油、明显磨损或变形
3.2
超载限位器
V
施加设定负荷后，检查其动作状态
与设定负荷对应应能报警
3.3
运行限位开关
V
检查动作情况是否正常
确实能断电
3.4
运行缓冲器动作状态
V
检査动作状态是否正常
停止平稳无明显冲击
缓冲器
V
检查有无损伤及差位
无损伤及差位
检查安装螺钉有无松动及脱落：
不得松动或脱落
4
4.1
金属结构司机室司机室
与主
梁的连接
V
检查母材连接处的焊接处有无裂纹
无裂纹
检査连接螺栓是否紧固可靠
应紧固可靠
显示
V
检查控制器动作的方向是否显示明
必须有显示
4.2
主梁和端梁结构件
V
检查结构有无异常变形及整件扭曲
不得有异常变形和明显扭曲
检查有无裂纹
无裂纹
检查有无腐蚀
无明显腐蚀
检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀
不得有松动、脱落、裂纹及明显腐蚀
主梁
V
检查主梁在中央位置上起吊额定载荷下的下挠情况
对A3-A6级的下挠小于等
于S/800
对A7-A8级的下挠小于等
于S/1000
其它
V
检查油漆情况
不得有明显裂纹、损伤及脱落
序号
检査项目
口常检查
定期检查
检查内容
判定原则
交班
中班
1个
月
3个
月
6个月
1年
4.3
小车钢轨车轮挡块连接部分钢轨
V
检查有无裂纹、损伤及脱落
不得有裂纹、损伤及脱落
检查固定螺钉有无脱落
无脱落
检查焊接处有无裂纹
无裂纹
检查有尢裂纹、变形、侧面磨损及端部下陷
不可有裂纹、变形、异常磨损或下陷
4.4
V
检查结构件有无裂纹和变形
无裂纹及明显变形
检查油漆情况
无明显锈蚀、剥落或起泡
检查各连接螺钉有无松动及脱落
无松动或脱落
5
轨道
V
检查有无裂纹、头部下陷、变形及侧面磨损
无裂纹、无明显下陷及变形及严重磨损
钢轨的螺栓
V
检查螺栓有松动或脱落否
不可松动或脱落
连接板及垫板
V
检查螺栓有无松动及脱落检查连接板及垫板有无移位或脱落
无松动或脱落不得移位或脱落
6
6.1
集电装置滑线及滑车轨道滑线
V
检查有无磨损变形及损伤
无明显磨损变形及损伤
检查张紧装置的动作是否正常
动作正常、均匀
检查绝缘支承的动作是否正常
无脱落
检查滑块与滑线的接触情况
无不良接触
绝缘子支承
V
检查有无脱落和紧固件有无松动
无松动无脱落
检查绝缘子及绝缘物有无破裂及污损等
无破裂无污损
集电器的绝缘
V
检查集电器的接线异常否
电缆心线、接头及外壳须可靠连接
6.2
集电器机构部分
V
检查有无磨损变形及损伤
无磨伤或变形
检查润滑情况
给油要适当
弹簧
V
检查有无弯曲变形腐蚀及疲劳损伤
无弯曲变形明显腐蚀或疲劳损伤
引线
V
检查有无断线绝缘层是否破损
无断线或破损
滑块
V
检查有无磨损
无明显磨损
绝缘子
V
检查有无破裂或污损等
无破裂无污损
紧固件
V
检查有无松动或脱落
无松动或脱落
6.3
供电电缆绝缘层
V
检查有无损伤
无损伤
紧固件
V
有无松动及脱落
无松动或脱落
电缆及导向装置
V
检查电缆的抗伸部分有无弯曲扭曲及损伤
检查导向装置的工作情况
无弯曲等异常情况动作正常
起重机的润滑部位、润滑油牌号及润滑周期
序
号
润滑部位
补油周期
换油周期
润滑油（脂）牌号
标准号
加油量
备注
周
月
月
季
年
1年
1
SJ减速器L减速器
V
V
>10C,HL-30齿
轮油
<10C,HL-20齿轮
11
SY1103-77
油面应在油针上下两刻线之间
详见第五节
QJ减速器
V
V
>IOC,90号工业齿轮油
<10C,70号工业
供松山
SY1172-88
2
电力液压推动器
V
V
>10CDB-25变压器<10C10号航空液压油
GB2536-81
SY1181-76
油孔高度
推动器活动销轴
V
HJ-30机械油
GB443-64
适量
3
车轮、卷筒轴承座、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承
V
V
3号钙基润滑脂
轴承座空间
1/2—2/3
4
齿轮联轴器
V
V
锂基润滑脂
SY1412-75
空间
1/2—2/3
5
钢丝绳
V
V
锂基润滑脂
SY1412-75
适量
6
电动机的轴承
V
ZL-2锂基润滑脂
SY1412-75
轴承座空间
1/2—2/3
7
车轮涂油器用油
V
8
液压缓冲
器
V
V
20号耐磨液压油
在工作位置的油面略浸过油缸
9
上升高度限位器方头螺杆、移动螺母
V
町一30机械油
GB443-64
适量
10
上升下降限位器的蜗轮箱
V
V
90号工业齿轮油
SY1172—88
适量
11
各转动销轴
V
町一30机械油
GB443—64
适量
升级会员 