施工组织设计.docx
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施工组织设计
嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司
装卸桥、硫石膏料场钢结构
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
武汉市建安集团有限公司
2016年5月14日
一、编制目的与依据
二、工程概况及特点
三、施工部署
四、主要施工方案
五、工程质量保证措施
六、安全施工保证措施
七、文明施工保证措施
八、工期保证措施
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：
为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构项目施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、施工图纸等资料。
2、武汉市有关灌注桩和钢结构安装文明施工规范、标准。
3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
（9）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（10）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
（11）《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014
（12）建筑地基基础检测技术规范DB42/269-2003
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
1、本项目为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构项目，建设单位为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司，建设地点位于湖北省咸宁市嘉鱼嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司院内，建筑使用性质为水泥生产原料堆场。
项目占地面积5949.830m2，建筑面积5949.830m2，建筑高度27m，设计±0.000相对于绝对标高60.000m，主体结构合理使用年限50年，彩板檩条25年。
本项目包含建筑（不含道路、地面及总图、绿化、室内外装修等图纸明示以外之内容）、结构两个专业，不含给排水及电气。
雨水排放位置由甲方现场确定。
2、主体结构采用钢结构。
屋面为不上人屋面，采用单层压型钢板自防水屋面，防水等级Ⅱ级，屋面采用有组织排水，排水坡度i=6%，设屋面检修梯一部；墙面为单层压型钢板外墙，外墙标高3.000以下均不设围护；建筑采光采用采光带及阳光板；建筑耐火等级为二级。
基础采用灌注桩，桩径1m，桩长约6~12m，要求进入持力层不小于5m，设一柱两桩或一柱一桩，总桩数60根，桩身混凝土为C25，桩纵筋及环向箍为HRB400，螺旋箍为HPB300；承台厚1m，承台间设拉梁400x600，承台及梁混凝土为C25，钢筋为HRB400。
主体结构形式：
采用双肢钢管平面桁架梁传递竖向荷载，并与双肢钢管格构式柱连接组成横向抗侧力结构体系；纵向采用垂直支撑及双片钢管桁架柱间支撑组成纵向抗侧力体系；屋面通过刚性系杆及上下弦水平支撑传递山墙面风荷载并形成空间刚度，保证结构平面的几何不变；柱脚采用锚栓与基础连接。
主体结构钢管采用Q235B钢，其规格涉及φ60x3~φ377x9多种规格，主体结构用钢量约382t（未计节点板及损耗），桁架（格构式柱）腹杆与弦杆之间连接采用相贯焊，构件之间现场连接采用现场焊接连接。
3、屋面按跨度不同采用冷弯薄壁斜卷边Z型连续（搭接型）檩条及高频焊接H型钢简支檩条，设双层拉条；墙面按跨度不同采用冷弯薄壁卷边C型或双拼C型（口对口）简支檩条，设双层拉条。
所有冷弯薄壁檩条为Q345B，其余为围护Q235B。
围护结构用钢量约105t（未计节点板及损耗）。
4、建筑防火构造：
（1）本项目采用矿（岩）棉毡进行层间防火封堵，材料燃烧性能等级为A级。
（2）厂房的钢柱、钢梁、屋顶承重构件钢檀条均应刷防火涂料，耐火极限分别为厂房内钢结构柱2.5小时，钢结构屋面梁1.5小时，钢结构屋面檀条1.0小时。
采用非膨胀型涂料（厚型），防火涂料应有产品鉴定证书，以及国家制定的防火建筑材料检测机构提供的产品耐火性能的检测报告。
5、墙体：
（1）0.000以上，1.2m以下采用200mmB05A3.5级蒸压加气混凝土砌块，并遵循《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》13J104规定。
1.2000米以上外墙采用镀铝锌彩钢板外墙。
（2）防潮层设于标高-0.06米处，做60mm厚C20细石混凝土内配纵向3Φ8插入Φ6@150.室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身靠近土壤一面加设防潮层。
做法为20厚1:
2水泥砂浆重量5%的防水剂。
二、工程特点：
1、工期紧：
本工程施工范围较大，根据计划，从施工到交工验收共计90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：
本工程为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排机械行走路线，以提高工效，桩基础和钢结构在施工过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：
优良。
（2）工期目标：
基础工程为30天。
主体工程为60天
（3）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶段：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院有的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）灌注桩准备阶段
A、规范、标准准备：
由项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、规程、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。
B、现场的交接：
由专业测量人员对现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，并检查测量精度与准确性是否有差异。
C、图纸会审：
根据图纸预审情况，提出问题。
参加图纸会审及设计交底。
对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，明确解决方法。
D、技术交底：
根据设计图纸、图纸会审纪要及有关施工规范及施工工艺标准，由施工现场技术负责人对施工难点和主要分项分部进行技术交底，施工员对施工班组进行施工交底，以保证设计意图得到正确实现，确保工程质量。
（2）钢结构准备阶段
A、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
B、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
C、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
D、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
E、钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（3）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
A、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
B、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
C、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
D、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
E、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
A、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
B、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
C、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
A、根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
B、根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
C、施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
D、在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4）与监理公司的配合
A、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
B、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
C、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
D、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5）协调方式
A、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
B、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
C、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
1、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（机械设备行走路线）是关键。
2、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
值班、办公室
30
自开工到竣工
2
食堂、餐厅
50
自开工到竣工
3
宿舍
100
自开工到竣工
4
临厕浴
30
自开工到竣工
5
工具、材料仓库
80
自开工到竣工
6
材料堆场
150
自开工到竣工
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（30人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章 主要项目施工方案
一、灌注桩施工安装工艺及流程
钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
图3-1钻孔灌注桩工艺流程图
１、放桩：
放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：
核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标
此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器
将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标
将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点
调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
２、人工挖深坑：
施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3、符桩
符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。
4、护砼埋设
护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。
并且要求坚固、不漏水。
钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。
护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L％（L为护筒的全长）。
5、泥浆制备
（1）泥浆制备技术要求
使用的泥浆用泥浆用优质膨润土制作。
泥浆技术指标见表3-1所示。
表3-1泥浆技术指标表
项目
名称
新制泥浆
循环再生泥浆
废弃泥浆
1
比重（g/cm
）
1.06～1.10
1.10～1.25
≥1.25
2
粘度（s）
18～28
25～30
>30
3
失水量（ml/30min）
≤20
≤30
﹥30
4
泥皮厚度（mm）
≤3
≤5
﹥5
5
含砂量（%）
≤4
≤5
﹥5
6
PH值
8～10
≤11
﹥11
制备好的泥浆还应达到以下要求：
A、及时采集泥浆样品，测定性能指标。
对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品进行测试。
泥浆回收、处理后各测试一次。
B、储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。
C、新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。
回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。
D、施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
（2）泥浆循环系统
环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施。
6、混凝土配合比及灌注工具
（1）混凝土的配合比
因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。
对混凝土的材料要求如下：
水泥：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级，用量不低于370Kg/m
，水泥的初凝时间不早于2.5h。
细骨料：
应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。
、
粗骨料：
宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
外加剂：
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。
（2）主要机具设备
主要机具设备：
向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。
各设备主要参数如下：
导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。
导管每节长度2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。
漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m³。
隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。
二、灌注桩施工要求
1、成孔要求
（1）成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。
边注边抽，保证在孔底500mm内，稳定液比重小于1.20，粘液不大于28s，砂率不大于4%时，才可以转到下一桩孔成孔；
2、桩身施工要求
（1）桩身混凝土强度等为C25，桩纵筋及环向箍为HRB40012,16，螺旋箍为HPB3008。
（2）主筋保护层厚度为50mm，混凝土骨料粒径不大于40mm，混凝土塌落度为180~220mm。
（3）桩纵筋连接可采用机械连接或焊接，当采用焊接接头时，搭接长度≧10d（单面焊，其中d为主筋直径），当纵筋直径大于≧25时，焊接搭接长度≧12d。
主筋接头应相互错开，在同一截面上的接头数量不得超过50%，接头连接区段的长度≧35d及500mm。
箍筋可采用螺旋箍，加劲箍须与桩身纵筋每隔一根电焊焊牢，钢筋笼外侧需采用有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
（4）桩身施工时间应满足如下要求：
成孔时间<22h，空孔时间<4h，浇灌时间3h，总时间<30h。
（5）灌注充盈系数1.1，并记录实际充盈系数，桩顶须适当超灌（超灌高度不少于800mm）以保证桩头质量。
（6）工程桩施工时，应严格按照试桩施工工艺及施工参数，并严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的6.3节关于”泥浆护壁成孔灌注桩”的有关要求施工。
（7）工程桩施工时，应注意清楚孔底沉渣，孔底沉渣厚度不得大于50mm。
钻孔灌注桩在灌注混凝土之前应进行换浆，以减小泥皮对侧阻力的影响。
要求采用水下浇筑混凝土工艺施工。
（8）施工时，打桩单位应采取有效措施，防止缩颈，塌孔，回淤等情况发生。
成桩时如发现地质条件与勘察报告提供的数据、试验结果相较较大时，应会同勘察、设计单位研究处理。
3、本工程抗压试桩采用非工程桩，施工单位需有建设单位指令后才可进行。
所有试桩在做静载荷试验前必须进行桩身完整性检测。
4、工程桩和试桩必须由同一家桩基施工单位采用相同施工机具、相同施工工艺、相同用料水准及控制指标施工。
桩基施工单位应具有国家规定的相关施工资质并有丰富的冲孔灌注后压浆桩施工经验，应根据试桩施工记录进行施工。
5、工程桩全部完工后，应向设计单位提供桩为竣工平面图，沉桩施工记录（含桩编号、最近孔号、桩身直径、桩端持力层、桩端进入持力层的深度、自然地面标高、桩顶标高、实际有效桩长、充盈系数、孔底沉渣厚度、总压浆量的终止压力等），低应变、静载测试报告等必要的资料，经复查认可，在工程桩验收合格后，方能进行下道工序的施工，
6、本工程宜先施工工程桩，再进行基坑开挖，且应待工程桩桩身强度达到75%以上后再进行基坑开挖。
基坑开挖前应制定合理的施工方案的施工顺序，施工时应注意保护工程桩的安全、基坑挖土应均衡分层进行，且桩周围土体高差不应超过1m。
基坑开挖距桩顶标高1m时，不得使用机械开挖，以免造成断桩，应采用人工开挖。
当桩顶标高不齐时，应用人工逐批开挖出桩头，截桩后再进行开挖。
三、钢结构施工安装工艺及流程
1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：
准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：
对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
四、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A、基础砼强度达到设计要求。
B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C、基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式
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