试验仪器操作规程.docx

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试验仪器操作规程

XHS-D邵氏硬度计安全操作规程

一、首先将硬度计表头安装在测定架上，旋转升降横梁，调整三个平衡旋钮，使平台水平。

二、按试样厚度调整硬度计与台面的间距，一般硬度计比工作台面高出15-20毫米，调完后将横梁锁紧。

三、将试样放置在平台中央位置，轻轻按下把柄，使硬度计上的砝码抬起，即可读出仪表上的硬度值。

四、工作完成后将硬度计仪表取下或把表头旋转偏离工作台面，以防止压针受损。

五、在同一试样上测量硬度的间距应不小于6mm,并测量五个硬度值，计算其平均值。

FA-J密度（比重）分析天平

安全操作规程

一、首先将密度天平放置在无振动及水平的平台上，并调整两只水平调节脚，使水泡位于水平仪中央位置以更好的达到水平。

二、为了确保天平的准确性，打开总电源及稳压器电源并开机预热大于30分钟后才可使用。

三、自动开机后，取100g标准砝码校准，偏差不大于±0.0002

四、将量杯盛上大约三分之二的蒸馏水或纯净水，挂篮挂好后，去皮。

五、将准备好的小试样放在小圆盘上称重,按“计数”按钮，读出重量值后取下试样。

三、需要测密度时，将称重后试样放置在小挂篮内，注意不能让试样飘浮在水面上，应沉在小挂篮内，按“计数”按钮即可读出密度值。

四、工作完成后将水倒掉并使天平保持干燥。

注意：

在工作过程中，不要使工作间产生对流；在准备试样时，不能留有毛刺和污垢。

用的水是蒸馏水或纯净水。

DWD-S1X型数显式电子万能试验机

安全操作规程

一、根据标准要求（GB/T8804.2-2003）做出标距为25毫米的标准试样（详见图纸），用卡尺量出试样宽及壁厚，并计算出试样面积；（注意此试样不能为长条形，且不允许有毛刺，否则将影响实验结果的准确性。

）用卡尺及内六角调整好标距仪的距离25mm。

二、打开主机电源开关及控制面版电源。

三、按下“菜单”键进入参数设置状态：

其中有“试验参数”“数据查询”“系统设定”“计量操作”“试验速度”“时间设定”“控制参数”“厂商设定”等8类功能。

四、第一次开机把所有的系统参数设定好后，在下一次工作时只需进入“试验参数”输入标距量、试样面积、试样类型为“其它”。

设定好试验速率为：

100

五、在工作台上装夹紧试样，注意装夹时试样一定要保证垂直，否则将影响实验结果。

六、按“清零”并点击“运行”“上升”实验开始。

七、实验结束后按“打印”输出实验数据，即可打印实验结果，移开标距仪并取下试样。

说明：

延伸率即为“拉伸断裂伸长率”，拉伸强度即为“拉伸断裂强度”，最大力/试样面积=拉伸强度。

WKW-300型维卡软化、热变形温度测定仪

安全操作规程

1、打开主电源。

2、机械主机预热30分钟。

3、打开电脑进入油温测温区，油温应控制在室温范围内，最好在20～23℃。

4、打开“维卡”或“热变形”软件程序，点击“参数设置”，按界面给出的相关项目逐个填写完毕。

按试验类型选择合适的升温速率，以5℃/6min（软化温度选此参数）或12℃/6min（热变形温度选此参数），维卡的变形量始终为1mm，热变形根据试样的宽度和厚度选择变形量。

热变形的跨距应根据放置方式而选择，“f法”表示平方，跨距为64mm（内衬管通常选此法）；“e法”表示侧立方式，跨距为100mm。

五、将试验架抬升，然后抬起热变形压头或维卡软化温度压针，将试样水平放在未加负载的压针下。

压针离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整。

所有实验试样按要求放置，一般凹面向上。

六、将试样放入加热装置中，在每项试验开始时，压针头处于静止位置后，将足量砝码加到负荷板上，然后将仪器调零，将针头下压2.5mm，然后再将仪器调零，最后设置参数。

（注意起始温度≥油温）。

七、点击“数据显示”，再点击软件主界面上的开始试验按钮，实验开始。

然后打开均热开关、加热开关，以5℃/6min（维卡软化温度选此参数）或12℃/6min（热变形温度选此参数）的速度匀速升高温度。

进入起始温度后，开始进入恒温状态，300秒后恒温结束，出现对话框点击确定，设备开始运行。

此时设备按设定的升温速率进行升温。

软件主界面会显示温度值及各数显表测量到的变形量。

当数显表的变形量达到预设值时，软件自动记录此时温度值。

当所有的数显表均达到预设变形量时，实验自动结束。

并弹出对话框询问对实验结果是否满意，按“是”保存，按“否”取消。

七、如果单个实验结果差的范围超过2℃，记下单个实验结果，并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。

八、实验结束后应先将砝码取下，将表头轻轻抬起并移开，防止损伤表头。

注意:

分清做试验的类型；速率的选择是以5℃/6min（维卡软化）还是12℃/6min（热变形）；试样要按标准试样准备；表头不得与金属表杆产生摩擦；手有油污时不允许接触表头。

GF-1100型沙浆磨损速率实验

安全操作规程

一、按标准要求做出试样38毫米长，10毫米宽（详见图纸），并分别记录每个试样重量、密度、长度、宽度、壁厚。

二、将30#棕刚玉沙与水按照重量比为3：

1的比例配置好实验介质。

三、将试样装夹在试样夹上，用卡尺测量出每个试样露出的长度。

每次一般取4个试样为一组，并将全部试样置于实验介质中间靠下，固定好容器。

四、打开调速电机按钮，设置转速为900转/分，并记录实验开始时间，此实验要求做24小时。

实验结束后将干燥的试样称重，按公式计算出沙浆磨损量。

五、所有实验试样凹凸面朝上方向应一致。

注意：

1、试样不得有油污和毛刺飞边。

2、开始试验时，转速不要过快，听声音无异常后，再将转速调至标准转速。

金相试样镶嵌机操作规程

一、将取好的试块弧面朝下放在镶嵌机上，逆时针摇动右侧手柄，使试样落至加热筒底部。

二、将镶嵌粉倒入加热筒内，用压块压紧后，用顶针顶紧，再顺时针摇动右侧手柄至摇不动为止。

三、打开开关，设定加热温度为150℃，到110℃左右再顺时针摇动右侧手柄至摇不动为止。

四、等待时间一般在6-10分钟。

五、当加热时间到时，关电源后可取试样。

六、逆时针摇动右侧手柄，使试样落至加热筒底部，卸开顶针，再顺时针摇动右侧手柄，使试样上升至顶部，取下压块和试样

金相试样抛光机操作规程

一、将磨好的试块在P-2型抛光机上，倒上水后打开开关，运转2-3秒钟后倒上抛磨剂。

二、拿好试样，在抛光机上进行抛光，试样应旋转着抛，当试样表面光滑无细纹即可。

三、关闭开关。

拉伸试样标距仪操作规程

一、摇动手柄使刻针至最高位置，针尖对好试样上的第一个点，针尖距试样表面10毫米为宜，夹紧试样。

二、扭动调距盘为10（每次前进距离为10毫米），而后连续摇动手柄，即可得到标距准确的试样。

三、当工作台自左向右移动到最终点时，右手将托杆轻微抬起，左手向右推动工作台即可恢复原位。

四、打好点的试样需重新校对间隔是否准确。

五、工作时注意要轻推，防止碰坏齿尖。

数显显微硬度计安全操作规程

存在安全隐患：

电伤人

1、根据试样高度调整载物台的高度，防止试样碰伤物镜及压头，影响设备的正常使用。

2、打开电源，根据试验的要求及试样的材质选择目镜的倍数、载荷及保荷时间等，并检查各显示按钮是否正常工作。

3、将试样放置载物台上，调整载物台的高度至视野最清晰处，按照实验要求调整左右和前后旋钮至所需检测部位并加荷。

4、通过调节子母线经行测量、读数，经反复测量取得所需数值。

5、卸荷时在压头没有完全脱离试件时，不得移动载物台，防止镜头及压头受损。

6、取下试件并关闭电源。

7、工作完成后擦拭硬度计，以保持设备清洁。

8、定期检查电路是否存在漏电，发现问题及时处理。

处置方法及其措施：

及时处理漏电防止伤人。

液压万能试验机操作规程

存在安全隐患：

铁试样断裂崩伤、电伤人

1、打开总电源，然后开启油泵及显示表电源，并检查各仪表是否正常。

2、检查回油阀是否关闭，选择试验力，然后将“负荷”和“位移”清零。

3、将送油阀打开，将油缸上升到２－５毫米，关闭送油阀，将负荷和位移清零，输入试样面积，并核对试样标记点。

4、将试样夹上，然后将“负荷”和“位移”清零，缓慢打开送油阀加压，直到试样拉断，关闭送油阀，打开回油阀将油缸下落，将试样取下。

5、操作控制面板读取所需数值。

6、在操作过程中严禁站在试样机正前方，防止受到意外伤害。

7、在关闭电源前应检查送油阀是否归位，关闭数显表电源及油泵，再关闭总电源。

8、定期检查液压油是否在油面以上，不足时及时添加。

9、工作完成后应保持试验机的清洁。

10、应经常把丝杠和光杠打润滑油，以确保试验机的润滑。

11、取试样时应戴手套，防止划伤。

处置方法及其措施：

操作柜前加绝缘垫，防止电伤人；取试样时应戴手套，防止划伤。

油管螺纹单项测量仪操作规程

石油管螺纹单项测量仪分为：

内外螺纹锥度测量仪，内外螺纹螺距测量仪，具体操作如下：

外螺纹锥度测量仪

1.测量时，将量规的调节臂调至外螺纹的规格，锁紧螺母。

2.将固定的球形测头置于首牙完整螺纹槽内，活动测杆上球形测头置于方向相反的对侧槽内，固定测头保持不动。

3.活动测头做小圆弧摆动，调节指示表使零位与最大读数重合。

4.沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量，其连续测量之差值为该螺纹的锥度。

（间距为10牙的距离）

内螺纹锥度测量仪

1.调节活动量爪使之与被测螺纹规格相适应，锁紧螺母。

2.将测量仪固定端的球形测头置于第一牙完整螺纹牙槽内，并将测杆上的球形测头置于方向相反的对侧螺纹牙槽内，固定测头保持不动。

3.测杆触头做小圆弧摆动，调节指示表使零位与最大指示读数重合。

4.在相应螺纹轴线的相同径向位置上，在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量，连续测量之差值，即为该段螺纹的锥度。

外、内螺纹螺距测量仪

1．外螺纹螺距使用前，调整可动球形触头，使两测头间距等于待测螺纹间距。

2．再用螺距样板校对量仪，将指示表调至零位。

若检测仪不对零，则应松开锁紧螺钉，通过调整螺钉将测量仪调至零位然后锁紧螺钉。

3．将螺距仪球形测头置于相应螺纹槽内，并以固定测头为轴心活动测头为轴心活动测头摆动一小圆弧，其最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差。

4．内螺纹螺距测量仪操作方法与外螺纹螺距测量仪操作方法大致相同。

外、内螺纹高度测量仪

1．根据待测螺纹规格将测尖置于齿高标准块相应的U形槽内，将指示表调至零位。

2．检查测尖是否磨损，将测尖再置于齿高标准块的V形槽内，其指示的数值应与U形槽相同，若指示数值不同，其数值变动不得超过0.013毫米，若大于该数值，表示测头已磨损或损坏，应更换测头。

3．将量仪测尖置于螺纹槽内，同时测量仪固定座的两斜面交线应平行于螺纹轴线，并置于相邻的螺纹牙顶上。

4．测量仪在垂直于圆锥体位置的两侧做小圆弧摆动，若摆动时指针总是指向负值，则最大的负值应是螺纹高度的负误差，若指针仅指示正值，则最小正值应是螺纹高度的正误差。

5．内螺纹高度测量仪其测量方法与外螺纹高度测量方法步骤相同。