外墙外保温监理细则doc.docx

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外墙外保温监理细则doc

========工程

监理实施细则

（外墙外保温工程监理实施细则）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

　　　　　日期：

一．专业工程特点：

Xxxx==均为剪力墙结构，外墙采用190KM1粘土空心砖。

为贯彻国家及======，本工程外墙采用外墙外保温砂浆粉刷，底层架空层部分天棚底保温采用挤塑聚笨板保温系统。

外墙采用GTW、RE－2聚苯乙烯外墙外保温体系，表面抹两遍抗裂砂浆（中间夹一层耐裂网格布），外墙饰面层采用涂料、石材和面砖，立面装修效果处理装饰缝、装饰线由设计确定。

具体施工做法为：

1．G1－G6栋外墙外保温做法为：

1贴天然石材；面砖；刷外墙弹性涂料。

28厚GTW防裂砂浆（防裂剂：

中砂＝1：

3，重量比）＋网（石料、面砖下满钉镀锌钢丝网，涂料层下满铺耐碱玻纤网）；

3东、西、南墙26厚GTW－2保温隔热材料（南京陶华建筑材料有限公司生产），北墙36厚GTW－2保温隔热材料（干粉料：

水＝1：

1.1，重量比，即一袋0.05m3GTW干粉料加27.5公斤水）；

4素水泥砂浆（加胶）甩毛（水泥：

108胶：

水＝1：

0.5～0.1：

适量）；

5钢丝网盖缝（不同材料墙体间缝，网宽300）；

6所有凸出墙面的构件上口与墙交接处，阴角用1：

2.5水泥砂浆抽圆角。

2．G7栋、J2、J4栋外墙外保温做法为：

1贴天然石材；面砖；刷外墙弹性涂料。

28厚RE抗裂防渗砂浆（防裂剂：

中砂：

水＝1：

3：

0.75，重量比）＋网（石料、面砖下满钉镀锌钢丝网，涂料层下满铺耐碱玻纤网）；

3东、西、南墙20厚RE－Ⅱ外保温材料，北墙31厚RE－Ⅱ外保温材料（干粉料：

水＝1：

0.65，重量比）；

4素水泥砂浆（加胶）甩毛，水泥：

108胶：

水＝1：

0.5～0.1：

适量；

5钢丝网盖缝（不同材料墙体间缝，网宽300）；

6所有凸出墙面的构件上口与墙交接处，阴角用1：

2.5水泥砂浆抽圆角。

3．墙面主分线条：

1一（一、二）层贴石材与其上层浅黄色贴面砖之间一条石材压顶线条，基本形式同一期A组团。

因红色面砖从室外贴到屋顶，故不设石材压顶。

2贴石材以上各层，沿每层层高设20宽分格缝。

面砖分格缝，水泥勾缝后刷黑色调和漆两遍。

涂料墙面分格缝安放黑色成品型料条。

4．面砖材料规格及贴法

1大面积墙面

A、米黄色145*45面砖中分错缝横贴

B、褚红色145*45面砖中分错缝横贴

2圆弧处145*45竖贴（同一期A组团）

3阳台栏板采用浅灰白色145*45面砖竖贴

阳台梁采用浅灰白色145*45面砖中分错缝横贴

（原阳台栏板及梁刷外墙涂料取消）

4面砖面与涂料面砼突出线条用米黄色145*45面砖中分错缝横贴。

在褚红色墙上不设此砼线条。

5．滴水线

1窗盘做法：

粉刷及滴水线参苏J9507—3页中⑦节点要求做。

2阳台梁下口用面砖贴一条（45度方向，短向）做滴水线。

3梁面面砖与滴水线交接处做45度相交。

4突出墙面构件（上）下口均做滴水线，滴水线距外边30。

5所有滴水线宽度10。

6．G3、G4、J2、J4栋底层架空层部分天棚底保温采用南京天康建材科技有限公司的挤塑聚笨板保温系统。

具体做法如下：

1刷乳白色内墙乳胶漆两遍

2批腻子

33mm厚聚合物面层砂浆+面层耐碱玻纤布

4粘贴15厚聚笨保温板（上、下面各刷界面剂一道）

53mm厚抗裂砂浆+翻包耐碱玻纤网格布

6基面磨光打平，清理浮灰

7水电等管线安装

8钢筋砼二层楼面板（底）

注：

以上第1、2、7施工队完成，其它第3项~第6项由天康科技公司完成。

二．监理工作流程：

（一）施工工艺（GTW、RE－Ⅱ保温砂浆施工工艺）

（1）．涂料饰面外墙外保温施工：

基层墙面处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹界面剂（粘土砖可不用）→GTW聚苯颗粒砂浆分层粉刷（1cm厚一遍，北墙分三遍、其他墙面两遍）→检查平整度、垂直度、厚度→安装分格条→浇水养护→抹第一遍抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收→涂料施工。

（2）．面砖、石材饰面外墙外保温施工：

基层墙面处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹界面剂（粘土砖可不用）→GTW聚苯颗粒砂浆分层粉刷（1cm厚一遍，北墙分三遍、其他墙面两遍）→检查平整度、垂直度、厚度→浇水养护→钻孔并安装锚固件（砖砌体）或用射钉固定（砼墙）→铺设热镀锌钢丝网→抹第一遍抗裂砂浆→抹第二遍抗裂砂浆→验收→粘贴面砖。

（二）监理工作流程：

方案批准

施工方案申报

进场原材料报验

隐蔽工程分部项至施工完毕

挤塑板保温系统

基层验收

粘贴挤塑板

面层

变形缝

保温砂浆系统

基层验收

抹胶粉EPS颗粒保温浆

抹面层

饰面层

格

合格

不复杳

合

格验收

不合格

合

格

三．监理控制目标和控制要点：

1．监理控制目标：

3.1.1使项目实施过程的质量形成过程始终处於受控状态，最终形成符合设计及规范、标准、===========================================的要求，======外保温施工参照==================================做法，满足项目使用功能，业主满意的产品；

3.1.2符合国家工程建设质量验收标准。

2．监理控制要点：

外墙外保温砂浆、保温板分项工程控制要点

序号

类别

==

编号

控制要点

1

外

墙

外

保

温

砂

浆

系

统

保温材料控制要点

4.0.2

外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内

4.0.8

胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6Mpa,浸水48h后不得小于0.4Mpa

4.0.10

玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%

6.2.7

现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250Kg/m3，并且不应小于180Kg/m3

7.0.6.3

（材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录

7.0.7

外保温系统主要组成材料复检项目：

1.胶粉EPS颗粒保温浆料需进行湿密度、干密度、压缩性能检测；

2.胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强

度检验。

发生争议时，以养护28d为准；

3.玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。

施工质量控制要点

5.0.6

外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

7.0.2

保温浆料系统按基层处理，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层分项控制

5.0.8

6.2.4

基层应坚实、平整。

保温层施工前，应进行基层处理。

基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除

6.2.5

胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。

第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

6.2.7

现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

5.0.2

外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

5.0.3

5.0.10

对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。

对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25～30mm。

薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

5.0.11

外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5oC。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

5.0.12

外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

序号

类别

=

编号

控制要点

2

挤

塑

板

保

温

系

统

保温材料控制要点

4.0.2

外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内。

4.0.8

胶粘剂与EPS的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。

4.0.10

玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。

7.0.6.3

（材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。

6.132

6.1.4

EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

必要时应设置抗裂分隔缝。

7.0.7

外保温系统主要组成材料复检项目：

1.EPS板密度，抗拉强度，尺寸稳定性。

用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量；

2.胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。

发生争议时，以养护28d为准；

3.玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。

施工质量控制要点

5.0.6

外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

7.0.2

挤塑板保温系统按基层处理，粘贴挤塑板，抹面层，变形缝，饰面层分项控制

5.0.8

6.1.4

基层应坚实、平整。

保温层施工前，应进行基层处理。

基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。

6.13

6.1.8

6.1.9

挤塑板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。

板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

墙角处板应交错互锁。

门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。

6.1.6

应按本规程规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3

6.1.7

应将胶粘剂涂在挤塑板背面，涂胶粘剂面积不得小于板面积的40%。

6.1.10

应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。

装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

变形缝处应做好防水和保温构造处理。

6.2.7

现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

5.0.2

外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

5.0.3

5.0.10

对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。

对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25～30mm。

薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

5.0.11

外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5oC。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

5.0.12

外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

四．监理工作方法及措施：

1.外墙外保温工程施工前应认真进行图纸审核和技术交底，确定保温专业分包单位和施工方案。

经总包单位审查确认后，由监理单位复核批准方可进场实施。

2.外保温工程施工前，对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

3.严格进场材料使用报验、现场见证取样送检复试制度。

材料进场后要进行现场检验，并按规定见证取样送具有合格资质的检测机构检测合格后方可使用。

进场复检项目为：

RE－Ⅱ保温材料：

导热系数、吸水量、抗压强度（7天，≥0.40Mpa）；RE防裂砂浆：

干燥状态和浸水48小时拉伸粘结强度（7天，≥0.10Mpa）。

外保温材料的相关质量证明文件包括外保温系统的型式检验报告及其主要材料的产品合格证、出厂检验报告、同一批号产品进场复验报告和现场验收记录。

除产品进场复检报告和现场验收记录外，其余由材料供应商提供。

型式检验报告包括RE系列复合保温材料、防裂抗渗剂、界面处理剂、外保温系统的物理力学性能指标等，型式检验报告有效期为2年，型式检验要由有资质的机构进行。

4.保温工程正式开工前应做样板墙，样板墙验收时须打开保温板，检验保温板与墙体的粘结情况，并对锚栓进行拉拔试验。

样板墙经建设单位、监理、施工单位共同验收确认符合要求后方可大面积展开施工。

5.通过现场巡视、定期检查、平行检查验收,按照控制要点认真对照检查、督促落实设计、《规程》要求与技术方案、措施的执行。

（1）保温系统安装前，对基层进行处理和验收。

基层表面应清理干净无油渍、灰尘、污垢、浮浆等，墙表面凸起物≥10mm应铲平。

螺栓孔用防水砂浆堵满。

校核墙面的平整度和垂直度，并进行抹灰找补处理，使墙面保持平整和方正。

（2）吊垂直、套方：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方弹控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，在建筑物大角用经纬仪打垂直线找直。

按厚度线用保温浆料做标准厚度灰饼冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。

（3）保温材料配制及施工：

1严格控制保温材料的水灰比、稠度、投料顺序和搅拌时间。

RE－Ⅱ型水灰比为0.65：

1；搅拌时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶预加一定量的水，然后再投放材料，搅拌时间不得小于6分钟；稠度控制在5－7cm。

保温砂浆现场加水搅拌，不需添加其它材料。

材料搅拌后必须在4小时内用完。

2通过巡查按制保温砂浆分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过10mm。

当设计厚度在15～25mm时，应分两遍成活；大于25mm时分三次成活。

第一遍抹完后应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空、裂现象再进行第二遍施工，若有空、裂现象应剔凿返修后进行第二遍施工。

最后一遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证外墙立面平整度符和要求。

每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂，不能用水管冲水以避免浆料流失。

3保温层硬化后，现场检验保温层厚度（不得出现负偏差），并现场取样检验保温砂浆干密度（不应大于250Kg/m3，并且不应小于180Kg/m3）。

4保温层养护：

保温层施工结束后，待保温材料固化，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜，养护不得少于7天。

（4）防裂抗渗砂浆施工时检查：

1保温层要充分凝固后方可进行，一般在养护7天后、手按不动表面的情况下方可进行面材施工。

施工前一天基层（保温层）要浇水浸润，摸灰前1h再浇水一遍。

2严格控制防裂抗渗砂浆的配比和搅拌顺序、搅拌时间，抗裂砂浆的配合比为1：

3：

0.75（重量比，防裂砂浆：

中粗砂：

水）；先加水，再投砂，最后投放防裂抗渗剂；防裂抗渗砂浆搅拌时间不得小于6分钟（防裂抗渗砂浆中添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低）。

防裂抗渗砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。

3防裂抗渗砂浆层厚度控制在8mm左右，不得大于10mm。

4防裂抗渗砂浆表面不用收光，只需拉细毛。

细毛处理能减少面层表面裂缝、龟裂现象，提高面层防裂抗渗效果。

5抹第一遍抗裂砂浆、压入网格布:

网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3～5mm，立即用铁抹子压入网格布，网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度满足横向100mm，纵向50mm。

先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度达到100%。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

6抹第二遍抗裂砂浆：

底层砂浆凝结前抹第二遍3～5mm抗裂砂浆找平，抹平压实，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

7抗裂砂浆初凝后即进行浇水养护，浇水养护不得少于7天，浇水养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜。

（5）采用锚固件固定的保温系统，锚固件数量、粘贴面的粘结面积、锚栓进入墙体的长度、保温板接缝处理、表面质量、细部构造必须符合设计或施工验收规范的规定。

锚固件应按规定抽样进行拉拔试验，结果必须符合本设计和施工验收规范的要求。

6.成品保护：

（1）．保温材料后的外墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。

（2）．各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

（3）．拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。

其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

（4）．分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

7.质量验收：

外墙外保温分项工程按每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2的一个外立面应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批至少抽查5处。

本工程每栋外墙外保温按东、西、南、北墙分为四个检验批。

检验批质量验收记录见附表1、附表2。

8.其它：

（1）．认真做好工序质量报验与隐蔽工程验收，相关资料齐全

（2）．配备简易测量设备仪器

=================================项目监理部

====年10月7日

外墙保温砂浆分项工程检验批质量验收记录附表1

工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

施工单位

项目经理

专业工长

分包单位

分包项目经理

施工班组长

序号

质量验收规范的规定（JGJ144－2004）

施工单位检查

评定记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

1

基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

2

材料和半成品、成品进场后，其品种、规程、性能必须符合设计和有关标准要求。

3

保温浆料宜分遍摸灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。

4

保温层平均厚度必须符合设计要求，不得有负偏差。

5

保温浆料干密度应符合设计和有关标准要求。

6

保温层与基层之间及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层应无粉化、起皮、爆灰等缺陷。

一

般

项

目

1

保温层表面应洁净，接茬平整，线脚顺直、清晰。

2

玻纤网格布应铺压严实，不得有褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

加强部位的玻纤网格布的做法应符合设计要求。

3

有排水要求的部位应做滴水线（槽），凸出墙面线条、窗台板与砖墙交界的阴角处要用防水砂浆粉成圆弧性。

4

项次

项目

允许偏差（mm）

1

表面平整度

4

2

垂直度

每层

5

全高

H/1000且不大于20

3

分格条（装饰线）直线度

3

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

外墙保温板分项工程检验批质量验收记录附表2

工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

施工单位

项目经理

专业工长

分包单位

分包项目经理

施工班组长

序号

质量验收规范的规定（JGJ144－2004）

施工单位检查

评定记录

监理（建设）单位验收记录

主

控

项

目

1

材料和半成品、成品进场后，其品种、规程、性能必须符合设计和有关标准要求。

2

保温板与墙面必须粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

粘贴面积不小于40％。

加强部位的粘贴面积应符合设计要求。

3

安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。

锚栓的抗拉承载力应符合设计要求。

4

保温层平均厚度必须符合设计要求，偏差不得超过

－2mm。

5

抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

一

般

项

目

1

保温板安装应上下错缝，各保温板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头不得抹胶粘剂。

2

玻纤网格布应铺压严实，不得有褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

加强部位的玻纤网格布的做法应符合设计要求。

3

有排水要求的部位应做滴水线（槽），凸出墙面线条、窗台板与砖墙交界的阴角处要用防水砂浆粉成圆弧性。

4

项次

项目

允许偏差（mm）

1

表面平整度

4

2

垂直度

每层

5

全高

H/1000且不大于20

3

接茬高差

2

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日