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0009设备基础施工方案

编号：

SSEP-GGXMB-TJ-FA-00-09

施工方案

批准：

审核：

编制：

目录

一、编制依据1

二、工程概况2

三、作业准备工作、条件及组织机构3

四、施工程序及作业方法4

五、质量标准及要求7

六、质量保证措施8

七、职业健康安全及预防措施9

八、安全环境保护措施16

九、强制性条文执行17

十、附图、附表19

十一、绿色施工措施22

一、编制依据

1.1《介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目湿法烟气脱硫及电袋复合除尘器BOT施工组织总设计》

1.2设备基础施工图及图纸会审纪要

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2015）

1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2012

1.6《电力建设施工技术规范》第1部分土建结构工程DL/T519O.l－2012

1.7《工程建设标准强制条文》2013版

1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

二、工程概况

2.1工程概况

山西崇光发电有限责任公司介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目建设有两台350MW循环流化床锅炉机组，汽机间接空冷，同步建设电袋除尘器、炉后湿法脱硫、石灰石制备系统以及烟气系统。

厂址位于介休市义安循环经济工业规划区内，介休市东大期村东，东侧紧邻义安园区东路。

场地内自然地面标高在736.0m~737.0m之间。

本工程为烟气湿法脱硫及电袋复合除尘器BOT工程设备基础工程。

2.2主要施工进度计划

计划于2017年03月01日开工至2017年05月01日完工。

三、作业准备工作、条件及组织机构

3.1作业人力、机械、材料计划

3.1.1人力配备

木工10人

钢筋工4人

砼工4人

电工1人

测量工2人

施工员1人

安全员1人

质检员1人

焊工1人

力工8人

3.1.2材料计划

名称

数量

名称

数量

名称

数量

钢架管

400m

绑丝22#

0.3T

木模板

100块

焊条

0.2T

铅丝8#

0.3T

扣件

200个

照明灯

4个

3.1.3机械、工具计

名称

数量

名称

数量

名称

数量

挖掘机

1台

自卸车

2辆

盒尺

3把

弯曲机

1台

磨光机

2台

切断机

1台

砂轮切割机

1台

调直机

1台

振捣器

3台

水准仪

1台

电焊机

2台

运输拖板车

1辆

经纬仪

1台

套丝机

1台

3.2施工组织机构

四、施工程序及作业方法

4.1.施工顺序

定位放线→地基清理→垫层→放线→钢筋绑扎→模板安装→埋件/地脚螺栓孔安装→混凝土浇筑→拆模

4.2定位放线

根据建筑物轴线位置做基础的四个控制点，放垫层外边线。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋原材及加工

4.3.1.1钢筋原料进场后，首先对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋直径均匀，无弯曲、油污、生锈等现象，同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。

然后按牌号、规格的不同，分类摆放整齐，并挂牌标识。

钢筋加工前应按规范要求，对钢筋原材进行取样复试，复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。

4.3.1.2钢筋放样严格按照施工图及施工规范进行放样；放样工作要本着准确合理、省料的原则进行；放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

放样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。

4.3.1.3钢筋在钢筋加工厂统一加工，采用人工或四轮车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。

钢筋加工时，要对钢筋加工料表与设计图进行仔细核对，检查料表是否有错误和遗漏，经过检查无误后，再按料表放出实样，首件检验合格后方可成批加工，加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度。

对使用的钢筋要做好标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。

4.3.1.4钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、明显的伤痕。

4.3.1.5钢筋切断应根据钢筋编号、规格、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。

4.3.1.6依据抗震规范要求，钢筋按照50%的截面接头率错开，错开长度符合图纸及规范要求，洞口处要依照图纸要求设加强筋。

钢筋的锚固和搭接符合图纸规范要求。

4.3.2钢筋绑扎

4.3.2.1钢筋绑扎采用人工进行绑扎，绑扎时严格按图纸施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度、保护层厚度。

基础钢筋绑扎前，先在垫层上弹好基础边线，并按图纸要求划好钢筋位置线，然后绑扎钢筋。

绑扎时依据图纸及料表进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置以及钢筋保护层符合设计及规范要求，绑扎使用20#或22#镀锌铁线,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。

4.3.2.2钢筋首先绑扎基础底板底层钢筋，再绑扎底板外侧立筋，基础顶层钢筋之间用Φ22钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的准确。

4.3.2.3钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收。

4.3.2.6为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

4.3.2.7钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。

经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。

4.3.2.8混凝土浇筑时，留有钢筋绑扎人员维护。

对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，保证钢筋位置的准确。

4.4模板工程

4.4.1模板选用

4.4.1.1模板采用δ=12mm厚建筑复合木模板，模板在木工房集中制作。

4.4.1.2模板制作前，必须做好选板工作，并根据建筑自身情况对模板进行强度、刚度的计算，使其必须满足强度、刚度及稳定性的要求，以保证构件质量。

4.4.1.3模板制作应根据基础的截面尺寸合理配制，尽量减少浪费；同时减少模板拼缝，且模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝严密，加固牢靠，尺寸准确”。

4.4.1.5木模板采用60×90mm木方作肋，钉木肋前需将所有的木方用木工压刨刨成相同的厚度，以保证加固后板面及墙体的平整度、尺寸准确。

4.4.1.6对于二次利用的模板，应将表面破损、剥皮或螺栓孔填实，并用砂布纸将其抹平。

4.4.2垫层模板

4.4.2.1基底清理完毕后，且通知建设、监理等相关单位验收完毕后，方可组织垫层模板的支设工作。

4.4.2.2按测量放线给定的垫层中线和边框线，作为垫层模板的支设控制线。

4.4.2.3垫层模板采用100mm高方木。

4.4.2.4模板与基底的固定采用废弃φ6或φ8钢筋头间距1.0m。

钢筋头埋深不小于200mm。

4.4.2.5支设完毕后的垫层模板，其上平必须为垫层混凝土设计标高；否则应对100mm模板底部进行修补找平。

4.4.3基础模板

4.4.3.1根据垫层上给定的基础、基础梁轴线，弹出基础、基础梁边框线，作为支模的控制线。

4.4.3.2模板支设前，应根据基础截面分别选用规格不同的模板试拼，力争配模尺寸与基础截面一致。

4.4.3.3根据基础高度配置模板，以混凝土浇筑高度作为依据。

模板加固见下图。

基础承台模板支撑断面图

4.5混凝土工程

钢筋、模板验收合格，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清理干净，在浇筑混凝土前，浇水湿润。

混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度180-200，和易性流动性良好，砼浇筑间隔时间不大于2小时。

浇筑时木工、钢筋工留设专人看护发现异常及时处理。

混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止，且不得过振。

振捣器的插入间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拨，严禁用振捣棒碰撞冲击钢筋、模板及对拉螺杆，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm。

每板混凝土浇筑完毕后，上表面混凝土初凝前进行复振，基础表面进行初凝前及初凝后两次摸压，保证表面平整光洁，以减少上表面干缩裂缝。

基础混凝土浇筑后12小时内必须进行覆盖一层塑料布养护，以保持混凝土内外温差不大于25℃，养护时间应按温差情况确定。

基础每次浇筑完都要做两至三组同条件试块，以便拆模前测试混凝土的强度。

五、质量标准及要求

5.1钢筋安装允许偏差和检验方法（设备基础）

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

钢筋间距偏差

±20（清水±10）

钢尺量三档，取偏差最大值

受力钢筋排距偏差

±5

钢尺检查

骨架尺寸偏差

±10

钢尺检查

受力钢筋保护层偏差

±5（清水±3）

钢尺检查

箍筋间距偏差

±20（清水±10）

钢尺量三档，取偏差最大值

钢筋弯起点位置偏差

±20（清水±15）

钢尺从支座中心量至弯起点距离

5.2模板安装允许偏差和检验方法（设备基础）

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位移

≤5

钢尺检查

全高垂直度

≤8

吊线，钢尺检查

平面外形尺寸偏差

±15

钢尺检查

模板表面平整度

≤5

2m靠尺和楔形塞尺检查

相邻模板高低差

≤2

2m靠尺和楔形塞尺检查

预留地脚螺栓孔

中心位移

≤5

钢尺检查

深度偏差

0-10

钢尺检查

孔垂直度偏差

≤5

吊线，钢尺检查

5.3混凝土外观及尺寸偏差和检验方法（设备基础）

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

表面平整度

≤8

2m靠尺和楔形塞尺检查

全高垂直度

≤10

吊线，钢尺检查

平面外形尺寸偏差

±20

钢尺检查

预留地脚螺栓孔

中心位移

≤10

钢尺检查

深度偏差

0-20

钢尺检查

孔垂直度偏差

≤10

吊线，钢尺检查

六、质量保证措施

6.1建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。

6.2加强对原材料的控制，入场前必须有出厂合格证，使用前必须做复试检验，合格后方可使用。

6.3加强材料管理制度，建立材料消耗台帐。

6.4分项工程施工前，必须详细编制施工作业指导书，并认真做好交底工作，明确施工方法及质量标准。

6.5钢筋加工要严格按料表的要求进行加工，保证尺寸、规格、数量的准确；箍筋和挂沟端部为135°弯钩，直段长度≥10d；钢筋绑扎时严格控制好主筋间距；箍筋绑扎要将套口错开。

柱箍筋绑扎，要边绑边找正，以确保其垂直度。

混凝土浇筑振捣时，严禁直接振捣主筋，以免造成主筋移位；所有钢筋规格必须满足设计要求，不得随意代用。

6.6埋件安装是要用经纬仪和水准仪控制位置及标高，定位后，焊接安装要牢固，防止埋件位置偏移或离开混凝土面上。

6.7混凝土浇筑设钢筋工及木工维护人员，发现问题及时处理。

6.8严格控制混凝土浇筑标高和垂直度。

6.9在加强混凝土内在质量的同时，要认真控制好混凝土表面工艺质量。

6.10焊接作业时，作业人员应边焊边检查，防止砂眼及夹渣现象产生。

6.11混凝土垫块强度应于构件混凝土设计标号同一等级，并绑牢于钢筋骨架上。

6.12严格执行图纸要求和质量检查验收规范、规程标准。

6.13检查验收，每项工程结束后必须经班组自检、工地复检及质保部质检、监理检查四级检验，合格后方可进行下道工序施工。

6.14浇筑混凝土自由倾落高度超过2米时，采用灰溜或串桶。

6.15混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷；养护及时，可采用塑料薄膜加薄毡覆盖严密，并浇水，使混凝土处于湿润状态，防止出现裂缝。

6.16分项工程完毕后应进行四级检验合格。

6.17模板为复合木模板不涂刷任何隔离剂。

6.18要注意模板表面质量的保护，混凝土浇筑后要及时清理模板表面的灰浆，模板拆除后，用手锤将模板表面混凝土块震落，清理干净，不得损坏模板表面。

模板摆放要面与面相对，防止被划伤。

6.19模板、混凝土施工责任要落实到人，避免出现死角，保证优质工程实现。

七、职业健康安全及预防措施

7.1安全目标：

7.1.1不发生一般及以上人身伤亡事故；

7.1.2不发生一般及以上的火灾事故；

7.1.3不发生因施工原因引起的电网事故及设备事故；

7.1.4不发生负主要责任的重大交通事故；

7.1.5消防设施、器材完好率100%。

7.1.6严格控制各种习惯性违章

7.2组织措施

建立以项目经理为第一责任者，全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作，以项目经理、各单位现场负责人、班组长组成的安全生产指挥体系；以施工经理、各专业专工和技术员组成的技术保证体系；

7.3管理措施

7.3.1项目经理部在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵守相关的法律、法规，制定完善的安全生产责任制。

通过安全生产责任制将项目经理部安全管理组织体系协调和统一起来，使工程项目的安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系。

项目经理部定期逐级对责任人执行情况进行考核、评价。

7.3.2结合本工程项目的特点，制定并认真执行满足工程安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度。

7.3.3强化职工的安全教育培训工作，组织全体职工认真学习《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》及有关安全知识、法规及职业安全健康管理体系文件。

提高安全意识和安全技能，并经考试合格后方可上岗。

7.3.4制定安全检查计划。

按公司要求每月对现场进行一次全面的安全大检查。

各单位结合本专业施工计划，制定对各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，项目经理部安全监察部负责监督其落实。

7.3.5加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全：

根据公司“作业指导书编制规定”、“技术文件审批制度”，对措施的编制、审查、交底实施全过程管理。

依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全。

7.3.6参加由业主组织召开的定期安全生产例会，使业主及时了解的安全生产信息，便于业主统筹安排好整个工程项目的安全管理工作；对业主在安全管理方面的要求及时制定管理措施并予以落实。

7.3.7在业主统一管理下，做好与其他单位安全管理的接口工作，相互配合，研究制定互相监督、互相促进的管理办法，共同搞好安全施工。

7.4安全培训教育

7.4.1项目经理部各级人员必须参加安全培训与考试。

7.4.2项目经理部定期组织有施工技术人员、管理人员、专职安全管理人员和施工班组长参加的安全教育培训与考试。

此项工作生产副经理、总工程师负责，安全监察部配合。

7.4.3工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试合格方可上岗工作。

7.4.4对新入厂的人员必须进行三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。

7.4.5对从事特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。

对持证人员按规定定期进行复审考核。

7.4.6因施工需要职工调换工作岗位时，必须重新进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。

7.5文明施工管理

7.5.1施工场地保洁，“三废”清理

7.5.1.1制定施工场地保洁及“三废”清理制度，每日对工程范围内场地进行清理，避免场地因进行服务而堆满废料、垃圾及其他废物。

7.5.1.2在项目完工之时或之前，把所有（含地面及地面以下40cm范围内）废料、垃圾和其他废物及非发包方所拥有的一切工具、施工设备、机械和多余材料搬出工程场地，使场地干净、整齐，随时可用。

在做任何清理与处理时遵守一切适用条例。

7.5.1.3将施工活动产生的、使用的或处理的任何有害物运出，不得遗留在设施场地内，并按环保规定妥善处理。

一旦发现设施场地内存在有害物质或发现有害物质从设施场地释放出来，立即通知发包方，并立即处理。

7.5.1.4根据实际情况设置临时废料箱，加强对施工废料的清理、搜集、处置方面的管理，确保现场环境整洁卫生。

7.5.1.5对垃圾箱及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。

7.5.1.6设备包装箱及时集中回收处理，尽可能地进行二次利用。

7.5.2成品保护

7.5.2.1制定成品保护管理办法及具体保护方案，并将保护措施和责任分解落实到人，防止“二次污染”。

7.5.2.2设备安装后实施遮盖保护：

对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，对设备进行隔离保护，并重点对电气、热工仪表盘柜，设备保温外护板、小管道、成品楼层地面、砼楼梯及其扶手、砼结构梁柱、土建施工结束后的柱与墙面实施保护。

7.5.2.3油漆与保温、粉刷、起吊等工作采用主动保护措施，防止对其他成品造成污染与损坏。

7.5.3设备材料堆放

7.5.3.1对进入主要施工区的设备材料，实行进场物料审批单制度。

7.5.3.2制定设备材料堆放制度，确保施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。

7.5.3.3设备材料堆放场地坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水；各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠。

7.5.3.4现场全部实行当天领料当天用完、当天运搬的设备（不含大件）当天安装完制度。

特殊情况下，施工材料与安装设备在施工现场存放的时间亦不得超过48小时，并存放于指定区域。

7.5.3.5施工材料文明装卸、不污染环境。

7.5.3.6对易燃、易爆、有毒有害物品的标识、运输、贮存和使用过程进行严格管理。

7.5.3.7废旧材料及设备、物资包装材料处置有序，不影响和污染环境。

7.5.4施工道路使用及维护

7.5.4.1建立施工道路使用及维护制度，确保施工区域内的道路通畅，方便运输。

并进行日常的道路维护，避免出现道路破损、积水等情况。

7.5.4.2严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。

7.5.4.3现场道路设专人进行每日清扫，洒水防止扬尘，保证道路的整洁。

7.5.5周转工具管理

7.5.5.1对于分散作业点使用的各类气瓶，设统一的、标准的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库，以保证施工现场的整洁。

7.5.5.2对于各类周转工器具，在现场存放期间要按不同的规格、型号，进行分类有序的摆放。

对于剩余或拆除不用的要及时回收。

7.5.6油漆施工管理

7.5.6.1严格控制进入现场的油漆的数量，拆除的包装及时回收。

7.5.6.2对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。

7.5.7施工人员的行为规范

7.5.7.1进入施工现场必须着装整齐、配戴胸卡，具有良好的精神状态。

7.5.7.2进入施工现场必须配戴好个人劳动防护用品，并掌握劳动保护用品的正确使用方法。

7.5.7.3进入施工现场必须严格遵守劳动纪律，遵守施工现场所规定的各项规章制度。

7.5.7.4保持现场文明整洁，在作业场所不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺。

7.5.7.5施工现场、生产厂区禁止吸烟。

7.5.7.6在施工现场必须走安全通道，严禁在危险区域通过或逗留。

7.5.7.7尊重他人的劳动成果，不损坏设备，不乱涂、乱画，不故意损坏施工现场的任何装备和设施。

7.5.7.8进入施工厂区接受门卫检查。

7.5.7.9进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施。

7.6安全管理日常工作

7.6.1项目经理部每周组织一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行专项

检查。

各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须责令立即停工整改，未整改完不得继续施工。

7.6.2施工项目开工前由施工部门组织安全施工条件的检查与落实，每周召开安全情况分析会，定期抽查班组安全活动记录，并做出批示，按时组织安全大检查活动。

7.6.3班组每天组织站班会，由班长主持，在必要情况下，项目负责人及项目工程师参加。

每天上班前对全体施工人员进行“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查三宝（安全帽、安全带、工具兜）、查精神状态），确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。

7.6.4施工小组必须根据作业项目的危害辩识与风险评价制定安全措施，并对危险点实施监控。

专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。

7.6.5每个单位工程开工前编制方案（作业指导书），制定专门的安全技术措施。

方案（作业指导书）由施工班组工程技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准，作业过程中由班组长、专职安全员负责安全措施的落实。

7.6.6加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工单位违反规定的，给予所在班组及部门负责人相应处罚。

7.6.7加强施工现场检查，新开工项目必须先检查开工条件，确认达到要求后方可开工。

7.6.8高处作业场所及时安装栏杆或围栏，施工人员正确使用安全防护用品。

7.6.9采购的安全防护设施符合国家规定标准，具备质量监督部门的质量合格证。

安全防护用品定期做试验。

7.6.10危险物品由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。

7.6.11贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。

7.6.12根据季节变化，成立相应的应急领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。

7.6.13项目经理部每周召开安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。

研究制定项目经理部预防事故措施，施工部门定期召开安全例会，班组每周组织一次安全活动，通过不断总结、改进、提高，确保工程施工安全。

7.6.14在工程施工过程中实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工部门的安全状况直接与员工经济利益挂钩。

7.6.15项目经理部安全监察部每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结一周安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下周安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩；每周组织专职安全员集中巡查；专职安全员每天必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况；每月编制安全管理工作计划；根据月度目标计划，制订每周工作计划；将具体的管理工作落实到人，确保按时完成。

7.6.16按时参加业主、监理组织召开的安全工作会议。

遵守业主工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员的监督检查。

7.7施工安全措施

7.7.1一般安全措施

7.7.1.1施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。

危险处所夜间应设红灯示警。

现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。

7.7.1.2进入施工现场的施工