阳山顺龙的安全验收新格式0820.docx
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阳山顺龙的安全验收新格式0820
目录
第一章安全评价工作经过1
1.1评价经过1
1.2评价目的2
1.3评价原则3
1.4评价范围4
1.5评价程序5
第二章建设项目概况6
2.1建设单位简介6
2.1.1项目背景6
2.1.2建设项目基本情况7
2.1.3公司介绍7
2.2项目概况8
2.2.1地理位置8
2.2.2建设项目组成8
2.2.3总图及平面布置9
2.2.4自然条件10
2.3生产工艺11
2.3.1生产工艺概述11
2.3.2生产工艺过程12
2.3.3甲醛生产工艺流程示意图17
2.3.4甲醛生产工艺特点及说明18
2.4主要工艺设备19
2.5原材料和能源消耗表20
2.6主要安全卫生设施和技术措施20
2.6.1主要安全卫生设施20
2.6.2主要安全技术设施23
2.7安全生产管理25
2.7.1安全生产管理机构设置25
2.7.2安全管理规章制度25
2.8设计、施工、安装单位资质情况介绍26
2.9预评价报告中安全对策措施及建议的落实情况27
2.10试运行情况33
第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明34
3.1物料的危险性分析结果和依据34
3.1.1危险化学品的危险特性分析结果34
3.1.2物料的危险特性分析依据36
3.2危险、有害因素分析结果和依据36
3.2.1危险、有害因素辨识结果36
3.2.2危险、有害因素辨识依据37
第四章安全评价单元的划分结果及理由说明38
4.1安全评价单元的划分结果38
4.1.1安全检查表法评价单元38
4.1.2事故后果评价法评价单元39
4.2理由说明39
第五章采用的安全评价方法及理由说明40
5.1采用的安全评价方法40
5.2理由说明40
第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果41
6.1定性评价结果41
6.1.1重大危险源辨识结果41
6.1.2安全检查表分析评价结果41
6.2定量评价结果43
第七章安全条件和安全生产条件的分析结果44
7.1安全条件分析结果44
7.1.1外部情况分析结果44
7.1.2项目对周边环境影响的分析结果44
7.1.3周边环境对生产装置、设施的影响45
7.1.4自然条件对生产装置、设施的影响45
7.2安全生产条件分析结果46
第八章安全对策措施与建议和结论48
8.1安全对策措施与建议48
8.2结论48
第九章与建设单位交换意见的情况结果49
安全评价报告附件50
附件一附图51
附件二安全评价方法简介52
附件三危险、有害程度的分析过程53
附件四定性、定量评价78
附件五安全评价依据106
第一章安全评价工作经过
1.1评价经过
阳山顺龙木业有限公司是一家具有独立法人资格的有限责任公司，于2003年9月9日在广东省清远市工商行政管理局登记、注册成立，注册号441823000000944，注册资本2000万人民币，法定代表人：
谢建擎（同时为顺龙中密度纤维板有限公司的法人代表）。
该公司位于清远市阳山县阳城镇范村。
经营范围：
收购、销售木材、木材枝桠材、木材三剩物、次小薪材、小径材，生产销售中（高）密度纤维板、夹板、大芯板、装修装饰用木条、家具及经营种植、生产商业林业基地，甲醛生产、销售。
阳山顺龙木业有限公司在生产中密度纤维板过程中需要使用水性黏合剂，而生产该黏合剂的主要原料为甲醛溶液和尿素，根据该公司目前的中密度纤维板生产规模，每年要消耗20000吨以上的甲醛溶液。
以前，该公司生产水性黏合剂的甲醛溶液从其他甲醛溶液生产单位购买，道路运输成本高、运输风险高。
为减少运输甲醛溶液的风险和成本，增加公司最终产品的利润，该公司在原有的制胶车间（丙类）旁的空地上建一条年产25000吨甲醛溶液生产线。
该公司生产的甲醛溶液属于第8.3类（其他腐蚀品）危险化学品，因此，该项目属于危险化学品生产项目，该公司属于危险化学品生产企业；根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等法律、法规的规定，该公司甲醛溶液生产项目必须在正式投产前进行安全设施竣工验收评价，同时，需办理安全生产许可证。
根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的有关要求该项目需要在安全设施竣工和试生产稳定后进行验收评价；该公司于2007年2月开始试生产，目前生产设施和设备、安全设施和设备运行正常；因此，该公司于2007年2月正式委托我公司对其甲醛溶液生产项目进行验收评价。
我公司接受委托后成立了评价组，评价组收集了该公司相关设计、建设资料、试生产资料和安全设施设计专篇等资料后对现场进行了考察；最后，评价组依据《危险化学品建设项目安全评价导则》（安监总危化【2007】255号）和《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）的要求编制了该项目的验收评价报告；该评价报告将作为该公司申办安全生产许可证的主要材料之一。
本安全验收评价报告主要包含以下几个方面的内容：
（1）安全评价工作经过；
（2）建设项目概况；（3）危险、有害因素的辨识结果及依据说明；（4）安全评价单元的划分结果及理由说明；（5）采用的安全评价方法及理由说明；（6）定性、定量分析危险、有害程度的结果；（7）安全条件和安全生产条件的分析结果；（8）安全对策措施与建议和结论；（9）与建设单位交换意见的结果；（10）安全评价报告附件和附录。
1.2评价目的
1）为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保建设工程项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证该公司甲醛溶液生产装置及相关的辅助设施在安全方面符合国家的有关法规、标准和规定。
2）通过安全验收评价辨识出该公司甲醛溶液生产装置及相关的辅助设施存在的主要危险、有害因素，并分析其分布情况和发生的主要原因。
3）对生产过程中的危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其现有的控制手段和安全措施进行评价。
同时，预测主要危险场所的危险等级并估算危险源火灾、爆炸或泄漏、中毒等事故可能造成的事故后果。
4）根据评价结果，提出消除、降低或预防生产设备和装置危险性的安全对策措施，为装置安全设施的运行以及日常管理提供依据。
5）为清远市安全生产监督管理部门和各级主管部门对该公司危险化学品的生产、储存、使用和运输等实行全面安全监察提供客观的依据。
6）该公司甲醛溶液生产装置属于危险化学品生产装置，本报告将作为广东省安全生产监督管理局核发安全生产许可证的依据之一。
1.3评价原则
安全评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。
本次验收评价以该公司甲醛溶液生产装置的具体情况为基础，并严格遵循以下基本原则：
1）合法性：
严格执行国家、地方和行业现行有关安全生产方面的法律、法规和标准，为安全生产管理提供科学依据；
2）科学性：
采用可靠、先进、合适的评价方法，突出重点，确保评价结论的准确性和科学性；
3）公正性：
评价组组织石油化工、化学工程与工艺和消防等方面的专家参与评价，确保安全验收评价报告的权威性，确保评价结论的公正性。
4）针对性：
对主要的危险、有害因素进行针对性评价，对重大危险源和主要危险场所进行定量评价。
1.4评价范围
评价对象：
阳山顺龙木业有限公司25000吨/年甲醛溶液生产项目。
具体评价范围：
甲醇的储存和输送设施；甲醛溶液的生产和储存设施；公用工程系统（电、水、汽等）和辅助生产设施（消防、防雷、控制系统等）。
评价组将对以上各系统运行中可能存在的危险、有害因素以及危害程度进行评价，并针对不同的危险、有害因素提出相应的安全措施和建议。
阳山顺龙木业有限公司总厂区的纤维板生产区、木材堆放区、原有的制胶车间、办公和生活区等场所不在本次评价范围内。
1.5评价程序
图1.5-1安全验收评价程序框图
第二章建设项目概况
2.1建设单位简介
2.1.1项目背景
阳山顺龙木业有限公司在纤维板生产过程中需要使用水性黏合剂（脲醛树脂黏合剂），黏合剂主要以甲醛溶液和尿素为原料制成。
尿素与甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上一般以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛：
尿素（摩尔比）=1.5～2.0，以保证生产的脲醛树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶，脲醛树脂需在中性条件下才能贮存；线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温状态下固化，脲醛树脂不易燃烧。
通过折算每立方米纤维板约消耗100kg甲醛溶液，根据纤维板的生产情况该公司每年要消耗20000吨以上的甲醛溶液，为减少危险化学品运输的风险，增加最终产品的利润，该公司决定在现有的制胶车间（生产水性黏合剂，原有2个室外甲醛储罐）的周边空地上建1套年产25000吨的甲醛溶液生产装置。
该公司25000吨/年甲醛溶液生产装置采用国内外先进的“尾气循环法”生产工艺，随着国内甲醛生产行业的不断发展，国内的生产设备也采用成套供应形式，因此，阳山顺龙木业有限公司选择了国产成熟的甲醛生产成套设备。
2.1.2建设项目基本情况
1）项目名称：
阳山顺龙木业有限公司25000吨/年甲醛溶液生产项目；
2）法定代表人：
谢建擎；
3）项目性质：
危险化学品生产新建项目（设立）；
4）项目投资额：
962万元人民币；
5）项目地址：
清远市阳山县阳城镇范村；
6）占地面积：
约5000m2；
7）投资回收期：
约2年。
2.1.3公司介绍
阳山顺龙木业有限公司成立于2003年，厂区位于清远市阳山县阳城镇范村，是由国内著名民营企业“广东顺德顺糖集团”投资兴办的大型木材加工企业（主要生产中密度纤维板），其下属的阳山顺龙木业有限公司占地面积1200亩，计划在6年内投资5亿元，通过建立起38万亩的速生经济林生产基地，生产高、中密度纤维板和其他高档板材、林产化工等产品，建成生产高、中密度纤维板和其它高档板材、林产化工等产品的综合企业。
阳山顺龙木业有限公司现有职工260人，该公司负责甲醛溶液生产方面的人员共12人，其中每班3～5人，每天3班，轮班休息和值班，甲醛生产方面主要负责人1人，安全管理人员2人，安全主任1人，特种作业人员依托公司板材厂的相关人员。
2.2项目概况
2.2.1地理位置
阳山顺龙木业有限公司新建的甲醛车间位于清远市阳山县阳城镇范村现有厂区内的空地上。
阳山县是石灰岩山区县，位于广东省西北部，南岭山脉南麓，连江中游，距广州170多公里。
北临湖南省宜章县、东连广东省乳源县、英德市，西邻广东省连州市、连南县，南接广东省怀集县、广宁县、清新县，是粤北山区与珠江三角洲的结合部。
阳山县辖区地理位置在东经112°19ˊ至113°00ˊ，北纬23°57ˊ至24°56ˊ，属清远市管辖。
全县地域面积3418km2，厂区地域属阳城镇管辖。
2.2.2建设项目组成
该项目主要包括甲醇和甲醛储罐区、甲醛生产区（含生产车间的专用的控制室和配电室、循环水系统、蒸汽系统【初期由板材厂提供，后期由甲醛溶液生产装置的蒸汽分配系统供应】、尾气处理器、车间中间储罐、事故池等）。
该项目的供水系统在厂区原有的供水系统上增加环形消防水管网；室内、外消火栓；生产区不设置高压配电系统，架空电缆直接由板材厂的低压柜引到车间配电室。
每次开车需要的蒸汽通过架空管廊从板材厂的蒸汽锅炉房引到甲醛溶液生产装置区（主要用于甲醇气化工序）。
表2.2-1甲醛生产装置工程主项表
序号
主项名称
主要内容
备注
1
原料及产品罐区
甲醇原料罐400m3立式储罐，2个。
甲醛罐（原有）300m3立式储罐，2个。
甲醇危险特性：
甲B类。
甲醛危险特性：
丙A类。
2
甲醛生产装置
（1）蒸发、制气工序
包括甲醇的输送、空气的输送、尾气输送、水蒸汽输送、原料混合气的配制、过热操作、四元混合气的净化等过程。
（2）氧化工序
包括甲醇的氧化、脱氢反应。
（3）吸收工序
包括甲醛气体的吸收、浓缩和尾气排放。
3
辅助生产设施
控制室（有UPS电源和模块柜）
约10m2，DCS控制系统。
尾气处理器
燃烧尾气
罗茨鼓风机
供洁净空气给四元混合器
4
公用工程
供电（车间配电室）
包括甲醛生产、照明等。
供排水
循环水及消防水系统
包括循环水池。
供热
蒸汽分配站
包括氧化器供热、空气预热器、尾气处理器。
注：
上述内容未包括项目厂内维修、备品备件库、开车蒸汽管线、供电电缆及总图运输等。
2.2.3总图及平面布置
阳山顺龙木业有限公司位于阳山县阳城镇范村，厂区四周交通便利，目前的厂内布置较空旷，甲醛装置区距厂区内周围建筑物较远，四周200m内无居民区。
该装置区布置在原制胶车间旁的发展用地上，甲醛生产装置的四周均设有消防道路。
该项目结合建设场地的自然环境，根据生产工艺流程的需要和火灾危险性分类，与原来的制胶车间（含黏合剂罐和甲醛溶液储罐）结合起来按照功能分区的要求进行集中布置。
整个项目占地基本分为东、西两块，西区自南向北依次为扩建的甲醇原料储罐（400m3×2个）、甲醇卸车点及原有的甲醛储罐（300m3×2个）、原有的制胶车间（丙类）；东区自南向北依次为甲醛生产车间（甲类，含尾气处理器和控制室、化验室、车间配电室）、甲醛车间中间罐区（包括原料甲醇储罐40m3×1个、产品甲醛储罐40m3×2个），甲醛生产车间的东面设立专门的控制室及循环水池，北面为原有制胶车间内的尿素仓库（丙类，尿素仓库靠甲醛车间侧为防火墙）。
厂区共设两个出入口，东西方向各一个，以保证运输车辆通行及紧急情况下的需求。
甲醛厂房在本设计中采用钢筋砼框架结构，在建筑上采用敞开式框架厂房来增加泄压面积。
另外主框架设有2处主楼梯，以便及时疏散车间作业人员。
甲醛生产装置的四周均设有消防道路，路面宽度6米，道路采用水泥混凝土地面。
原料和成品罐区储罐之间设置防火堤。
具体布置情况见该项目的总平面布置图。
2.2.4自然条件
1）气象条件
阳山县所在地属典型的亚热带季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。
夏季南太平洋气团控制本区，带来潮湿的空气，炎热多雨；冬季北西伯利亚大陆气团南侵，带来了寒冷的气团，至使该地区气候夏热冬凉明显区别。
根据气象部门提供的统计资料，常年平均气温20℃，年降水量1843.5mm，多年来平均风速1.6m/s。
该地区夏季盛行东南风，冬季则盛行西北风。
2）地形、地貌和地质
阳山县位于清远市中西部，地貌由大陆架隆起的山地、丘陵和少量冲积性平原，滩地等组成。
阳山县位于南岭山脉的南麓，是广东省最高的地区，与湖南省交界的国家级南岭秤架自然保护区石坑崆海拔高度1902米，有广东屋脊之称。
全境地貌类型较多，地势大体是南北高，群山万壑，起伏峻峭，中间较为低缓，不规则地由两端向腹地倾斜，形成斜式的船形地貌。
根据《中国地震烈度区划图》（广东省部分），阳山县属于6度地震烈度区。
3）水文资料
阳山县境内的河川径流主要由降雨补给，高山溶雪补给量甚微；洞冠水及连江上游有客水补入。
全县多年平均降雨量为1816毫米（加权平均数）连江河是珠江流域北江水系的最大支流，发源于湘粤之间南岭山脉的三姐妹山，流经连州、连南、阳山、英德等县市，于英德江头咀汇入北江，全长275公里。
2.3生产工艺
2.3.1生产工艺概述
甲醇从甲醇原料罐打入甲醇计量槽（车间中间储罐）计量后由甲醇泵打入再沸器，从车间的计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器的壳程中来自汽包（开车时的蒸汽来自蒸汽板材厂的外供管道）并经过调节阀控制的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化。
甲醇蒸发器内的甲醇气从蒸发器顶部经丝网除雾器分离液滴后，经带有蒸汽加热套的管路进入四元气体混合器（甲醇蒸汽、加热空气、尾气和水蒸气），蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器底部。
从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过预热后进入气体混合器。
正常开车后，尾气循环系统先用尾气置换合格后，开启尾气鼓风机将经过加热器预热后的部分尾气送入气体混合器内均匀混合，混合气经过滤器进一步滤去可能带有的少量杂质后，再通过阻火器，然后送入装有催化剂的氧化反应器。
反应器中气体自上而下通过触媒层，在580～650℃的高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。
为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收。
甲醛成品一级吸收塔采出，用于吸收甲醛气体的补充工艺水由二级吸收塔顶部加入；二级吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一级吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气经湿气分离器分离水后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部使用（供纤维板厂使用）；另一路尾气经由尾气鼓风机加压后经尾气加热预热再进入生产系统进行尾气循环以保证生产的甲醛溶液的品质。
2.3.2生产工艺过程
1）蒸发、制气工序
（1）工序任务
本工序的任务就是给氧化工序提供符合工序工艺要求的四元混合气体，包括甲醇、空气、尾气、水蒸汽的输送及混合气的制备与气体的过热、过滤、阻火等工艺过程。
①甲醇的输送
甲醇输送的目的是为了连续、稳定的供给甲醇蒸发器甲醇。
甲醇的输送靠离心泵来实现。
②空气的输送
空气输送的目的是为了连续、稳定的向甲醇氧化反应提供所需的氧气，同时还可以利用空气中的氮气等组分移走多余的反应热。
空气由鼓风机从大气中获得。
③尾气输送
尾气输送的目的有三个，第一：
代替水蒸汽热载体的作用，减少蒸汽用量回收利用尾气的热能；第二：
加入部分尾气缩小了甲醛在空气中的爆炸范围，有利于安全生产；第三：
由于尾气的成分特殊，可生产浓甲醛（40%以上），抑制脱氢反应，降低氧温，减少负反应从而降低原料甲醇的单耗。
④水蒸汽的输送
水蒸汽输送的目的主要有三个，一是：
其热载体作用；二是：
缩小了甲醇在混合气中的爆炸范围，有利于安全生产；三是：
可防止结碳反应的发生，洁净银催化床，延长催化剂的使用寿命。
配料水蒸汽大多由系统余热副产的水蒸汽供给，也可由外部蒸汽管网提供，装置开工试车的蒸汽由外部蒸汽管网提供。
⑤原料混合气的配制
由甲醇～空气～水蒸汽～尾气按工艺要求配成一定比例的原料气的目的是为了确保甲醇、空气和水蒸汽的组成比，以满足反应过程和安全生产的要求，尽可能甲醇混合气体不再爆炸极限范围内（即使在爆炸极限范围内，只要混合气体不泄漏，发生爆炸的可能性不大）。
⑥过热操作
过热操作的任务是控制四元混合气在进入氧化器前的温度，防止混合气产生液滴，以保护催化剂的活性。
过热温度的控制是用蒸汽间接加热四元气体的方式实现的。
⑦四元混合气的净化
四元混合气的净化的目的是要除去原料中的有害物质，防止催化剂中毒而失去活性。
四元混合气的净化手段是将四元气体通过过滤器，除去气体中夹带的固体杂质。
另外，装置（包括设备和管道）的清洁状态对原料气的清洁程度有着重要的影响。
（2）工序流程
甲醇从甲醇计量槽用甲醇泵输送，经过调节阀控制流量后进入再沸器。
与蒸发器相连的再沸器通过蒸汽加热后使甲醇气化，甲醇气体离开蒸发器进入混合器。
空气由鼓风机送入加热器后进入混合器，离开混合器的原料气体经过阻火器过滤后送至氧化器。
2）氧化工序
（1）本工序任务
原料混合气经净化后，控制一定的流速进入氧化器，在电解银催化剂的作用下进行甲醇的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的组成比例及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇的转化率和收率。
生成甲醛的主要化学方程式：
▲氧化反应
①
▲脱氢反应
②
▲反应过程中的副反应化学方程式：
③
④
⑤
⑥
（2）工序流程
四元混合气体经过净化后先经过阻火器然后进入氧化器，在20kPa（0.2MPa）和600℃左右的高温下和银催化剂接触。
绝大部分甲醇被转化为甲醛，并放出大量的反应热。
生成的高温气体迅速通过氧化器的急冷段，其携带的热量与来自氧化器汽包的软水通过列管壁进行热交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，冷却后的生成产物送入一级吸收塔进行吸收操作。
3）吸收工序
（1）工序任务
本工序任务是将在氧化工段转化后生成的甲醛气体，在填料吸收塔中以水和甲醛溶液为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。
在这个操作单元中，吸收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产量、质量和原料单耗。
（2）工序流程
来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。
甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，进入第二吸收塔继续被吸收。
经过充分吸收后剩余的含有微量甲醛、甲醇、CO、CO2、CH4和大量N2、H2等气体的塔顶尾气送入尾气处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量用于产生0.3MPa的饱和水蒸汽，气水在汽包内分离。
吸收所需的工艺软水由外管送入并经过转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通过调节加水量控制成品浓度。
一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中二级吸收塔多余部分甲醛溶液经调节阀调节后经支路进入一级吸收塔，作为一级吸收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部分则经支路送入车间的甲醛中间槽。
2.3.3甲醛生产工艺流程示意图
2.3.4甲醛生产工艺特点及说明
目前，国内开发的甲醛生产装置几乎全部采用“银催化法”，其生产工艺经过不断的改进，在能量综合利用和控制甲醛产品质量上已居领先水平。
生产工艺的主要特点如下：
1）由负压生产改为正压操作；
2）甲醇原料用水配料改成蒸汽配料；
3）改进催化剂，普遍使用了性能较好的电解银催化剂；
4）生产装置由耗蒸汽型向供汽型转变，反应热和尾气的燃烧热用于发生蒸汽，吸收热用于蒸发甲醇；
5）采用新型高效设备，强化单元操作。
国内的银催化氧化法分传统工艺和尾气循环工艺。
传统工艺中尾气全部至尾气处理器燃烧，回收热能，产生的蒸汽送至汽包供生产使用；尾气循环工艺流程类似于传统工艺，其主要差异在于一部份尾气至尾气处理器燃烧，回收热能，一部份尾气循环至混合器作为反应热的稳定剂。
尾气循环工艺比传统工艺具有甲醇转化率高、单耗低以及生产不同浓度的甲醛等优点。
该公司采用的就是“银催化法”甲醛生产工艺，同时采用了尾气循环工艺。
2.4主要工艺设备
表2.4-1主要生产设备一览表
序号
名称
数量
单位
规格
1
甲醇原料罐
2
台
400m3，立式地上。
2
甲醛产品罐
2
台
300m3，立式地上。
3
车间甲醇储罐
1
台
40m3，立式地上。
4
车间甲醛储罐
2
台
40m3，立式地上。
5
防爆离心泵
6
台
罐区2台，车间4台。
6
甲醇再沸器
1
台
筒体0.28MPa
夹套0.08MPa
7
甲醇蒸发器
1
台
0.1MPa
8
四元气体混合器
1
台
9
空气预热器
1
台
10
阻火过滤器
1
台
11
氧化反应器
1
台
筒体0.25MPa
夹套0.05MPa
12
蒸汽汽包
2
台
13
软水贮槽
1
台
14
蒸汽分配站
1
台
0.4MPa
15
一级吸收塔
1
台
16
二级吸收塔
1
台
17
转子流量计
5
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