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纺织子管技术规范

ICS33.060.20

M37

备案号：

通信用柔性子管认证技术规范

CertificationCriteriaforTelecommunicationTextileSub-tube

（送审稿）

　　　　　　　　　　　　　　　TLC007-2011

2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施

泰尔认证中心发布

目次

前言

本技术规范根据通信用柔性子管的生产和使用现状制定。

本技术规范由泰尔认证中心（TLC）提出并归口。

本技术规范起草单位：

工业和信息化部邮电工业标准化研究所信息产业邮电工业产品质量监督检验中心、泰尔认证中心。

本技术规范主要起草人：

吕捷、刘红峰、王红娟、刘泰、翟庆诗、李婷婷

通信用柔性子管认证技术规范

1.范围

本技术规范规定了通信用柔性子管的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。

GB/T2408-2420塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T7568.2-2420纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：

棉和粘胶纤维

GB/T16604-2420涤纶工业长丝

GB/T17200-2420橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：

用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：

熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级

GB/T21032-2007聚酰胺单丝

3.术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本技术规范：

3.1通信用柔性子管

用涤纶或尼龙等为主要材料的网布缝制而成的柔性子管，内含牵引绳，可用来穿放光缆。

通信用柔性子管的单位为带，目前主要有一带1孔、一带2孔、一带3孔3种类型。

3.2牵引绳

指预置在通信用柔性子管内用于将光缆牵引入通信用柔性子管的拉绳或拉带等介质。

3.3延展度

指在特定拉力下，被测物体在拉力方向的延展百分比。

3.4有效宽度

指用来穿放光缆的子孔压平后的宽度，宽度值等于通信用柔性子管总宽度减去缝边宽度。

4.产品分类和结构

4.1产品型号

通信用柔性子管的型号由型式和规格组成。

型式代号包括：

阻燃类别、产品类别、总宽度和有效宽度四部分，其中前两部分分别用一位大写字母表示，后两部分分别用两位阿拉伯数字表示。

规格主要有1孔、2孔和3孔三种，孔数用一位阿拉伯数字表示。

如图1所示。

例如：

ZT5649-3表示阻燃型通信用柔性子管，总宽度为56mm，有效宽度为49mm，孔数为3孔。

4.2结构

通信用柔性子管的结构主要有内嵌式和外包式两种。

4.2.1内嵌式

当采用内嵌式结构时，无论1孔、2孔或3孔通信用柔性子管，均由1幅网布缝制而成。

内嵌式通信用柔性子管结构图如下所示：

孔3

A为总宽度，B为缝边宽度，C为折边宽度，红色虚线为缝线位置

图2内嵌式通信用柔性子管结构图（3孔子管）

4.2.2外包式

当采用外包式结构时，1孔、2孔和3孔通信用柔性子管，分别由1幅、2幅和3幅网布缝制而成。

外包式通信用柔性子管结构图如下图所示：

A为总宽度，B为缝边宽度，C为折边宽度，红色虚线为缝线位置

图3外包式通信用柔性子管结构图（3孔子管）

5要求

5.1材料

5.1.1网布材料

5.1.1.1非阻燃型网布

经纱为涤纶单丝，应符合GB/T16604-2420的规定；纬纱为尼龙6单丝或涤纶复丝，尼龙6单丝应符合GB/T21032-2007的规定，涤纶复丝应符合GB/T16604-2420的规定。

5.1.1.2阻燃型网布

a）经、纬纱均为尼龙6单丝，应符合GB/T21032-2007的规定，不产生明火，且具有无卤低烟特性。

b）使用非阻燃型网布的通信用柔性子管可通过添加阻燃剂达到阻燃效果。

添加阻燃

剂必须使得通信用柔性子管达到一定的阻燃级别。

5.1.2牵引绳材料

牵引绳为高强度涤纶复丝，应符合GB/T16604-2420的规定。

5.1.3缝纫线材料

缝线为高强度涤纶复丝。

高强度涤纶复丝应符合GB/T16604-2420的规定。

5.2外观

通信用柔性子管应身骨挺括、表面光滑，不允许有脱线、散丝、松布、皱纹单边或两边布边紧，折痕布波纹状等现象。

5.3尺寸

通信用柔性子管的尺寸应符合表1和表2的要求。

允许使用方和生产方协商采用其他尺寸。

表1内嵌式通信用柔性子管尺寸要求单位：

mm

产品型号

总宽度

（±2mm）

有效宽度（±2mm）

子孔直径

（±1mm）

缝边宽

（±1mm）

折边宽

（±1mm）

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T8682

86

82

52

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T6561

65

61

38

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T5652

56

52

33

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T5349

53

*49

31

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T4945

49

45

29

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T4541

45

41

26

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T4137

41

37

23

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T3632

36

*32

21

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T3228

32

28

18

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T2824

28

24

15

4

10

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T2420

24

20

13

4

10

注：

表中加星号的为常用尺寸。

表2外包式通信用柔性子管尺寸要求单位：

mm

产品型号

总宽度

（±2mm）

有效宽度

（±2mm）

子孔直径

（±1mm）

缝边宽

（±1mm）

折边宽

（±1mm）

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T9688

96

88

56

8

16

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T5649

56

49

30

8

16

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T4032

40

32

20

8

16

（（Z3光缆最大直径为燃类别、产品类别、有效宽度、适用光缆最大直径Z）T3224

32

24

15

8

16

5.4物理特性

5.4.1通信用柔性子管拉断强度

通信用柔性子管拉断强度在不含内置牵引绳的情况下测试，强度由网布的经纱提供。

非阻燃型通信用柔性子管拉断强度应符合表3规定，阻燃型通信用柔性子管拉断强度是非阻燃型的54%。

表3内嵌式通信用柔性子管拉断强度单位：

kg

产品型号

拉断强度

T8682-1

>782

T8682-2

>1482

T8682-3

>2181

T6561-1

>609

T6561-2

>1136

T6561-3

>1663

T5652-1

>539

T5652-2

>996

T5652-3

>1453

T5349-1

>510

T5349-2

>938

T5349-3

>1366

T4945-1

>482

T4945-2

>881

T4945-3

>1280

T4541-1

>445

T4541-2

>807

T4541-3

>1169

T4137-1

>412

T4137-2

>741

T4137-3

>1070

T3632-1

>379

T3632-2

>675

T3632-3

>970

T3228-1

>342

T3228-2

>601

T3228-3

>860

T2824-1

>313

T2824-2

>543

T2824-3

>774

T2420-1

>276

T2420-2

>469

T2420-3

>663

表4外包式通信用柔性子管拉断强度单位：

kg

产品型号

拉断强度

T9688-1

>775

T9688-2

>1500

T9688-3

>2150

T5649-1

>475

T5649-2

>900

T5649-3

>1300

T4032-1

>325

T4032-2

>625

T4032-3

>900

T3224-1

>255

T3224-2

>480

T3224-3

>750

5.4.2通信用柔性子管延展度

在50公斤拉力下，非阻燃型通信用柔性子管的延展度应小于2%，阻燃型通信用柔性子管的延展度应小于5%。

5.4.3横向抗撕拉强度（缝边强度）

横向抗撕拉强度（缝边强度）应该不低于15公斤/厘米宽度。

5.4.4牵引绳拉断强度

牵引绳拉断强度应符合表5规定。

表5牵引绳拉断强度

有效宽度（mm）

牵引绳拉断强度（kg）

≥32

500

＜32

200

5.4.5纵向回缩率

通信用柔性子管在（150±2）℃下老化1小时的纵向回缩率应小于等于2%。

5.4.6缝纫要求

针密度每厘米不得少于2针，缝针间距须匀称整齐，缝线离边的距离须保持一致，不能有明显左右偏离。

5.4.7通信用柔性子管的耐磨性

负载730g，90次循环/分钟，循环10000次，通信用柔性子管应没有破损。

5.5其他物理、化学特性

通信用柔性子管的其他物理、化学特性应符合表6规定。

表6通信用柔性子管的其他物理、化学特性

序号

检验项目

性能要求

1

静态摩擦系数

<0.25

2

喷字色牢度

试验后，喷字应清晰可辨

3

通信用柔性子管熔点

>215℃

4

牵引绳熔点

>215℃

5

耐真菌性

拉断强度损失<5%

6

水热老化

拉断强度损失<10%

*7

PH值和电导率

燃烧时产生的气体的PH值应≥4.3；电导率应≤10μS/mm

*8

阻燃性能*

通过HB级

*9

无卤性能

纺织子管燃烧时产生的卤素量应为零

注：

加*号的项目为阻燃型通信用柔性子管检测项，非阻燃型通信用柔性子管可不用检测。

5.6试验方法

6.1总则

通信用柔性子管的各项性能应按表7规定的试验方法进行验证。

表7试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例

序号

项目

本标准条文号

试验方法

检验类别

出厂

型式

1

外观

5.2

本标准6.3节

100%

本

标

准

7.3

2

尺寸

5.3

本标准6.4节

100%

3

通信用柔性子管拉断强度

5.4.1

本标准6.5节

—

4

通信用柔性子管延展度

5.4.2

本标准6.6节

—

5

横向抗撕拉强度

5.4.3

本标准6.7节

—

6

牵引绳拉断强度

5.4.4

本标准6.8节

—

7

纵向回缩率

5.4.5

GB/T6671-2001

—

8

缝纫要求

5.4.6

本标准6.10节

5%

9

耐磨性

5.4.7

本标准6.11节

—

10

静态摩擦系数

5.5

本标准6.12节

—

11

喷字色牢度

5.5

本标准6.13节

—

12

通信用柔性子管熔点

5.5

GB/T19466.3-2004

—

13

牵引绳熔点

5.5

GB/T19466.3-2004

—

14

耐真菌性

5.5

GB/T24128-2009

—

15

水热老化

5.5

本标准6.17节

—

*16

PH值和电导率

5.5

GB/T17650.2-1998

—

*17

阻燃性能

5.5

GB/T2408-2420

—

*18

无卤性能

5.5

GB/T17650.1-1998

—

19

计米标志误差

6.20

本标准6.20节

5%

注：

加*号的项目为阻燃型通信用柔性子管检测项，非阻燃型可不用检测。

6.2状态调节和试验的标准环境

一般情况下，试验在室温下进行；有特定要求时，试样应按GB/T2918-1998的规定在（23±2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。

并在此条件下进行试验。

6.3外观检查

用目视检查通信用柔性子管外观。

6.4尺寸

用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

6.5通信用柔性子管拉断强度

6.5.1试验设备

6.5.1.1拉力试验机

应符合GB/T17200-2420以及6.5.1.2的规定。

6.5.1.2夹具

用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。

夹具应夹紧试样，使试样尽量不发生相对位移，不得损伤试样，不得引起试样在夹持处过早断裂。

6.5.2试验步骤

6.5.2.1将试样安装在拉力试验机上，使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。

试样长度宜为2m，上下夹具间的试样受力长度宜为0.5m。

6.5.2.2在拉伸速率为（100±10）mm/min下进行试验。

记录试样断裂时所受的力值，单位为N，按9.8N/kg换算后，得到相应的kg值。

如试样从夹具处滑脱或在夹具处断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。

6.5.2.3取三段试样进行试验，计算其算术平均值作为最终试验结果。

6.6通信用柔性子管延展度

6.6.1试验设备

见6.5.1。

6.6.2试验步骤

6.6.2.1在试样上划两条相距500mm的标线，测量标线间距

，精确到0.02mm。

6.6.2.2将试样安装在拉力试验机上，在试样上施加490N的力（相当于50kg）。

测量此时标线间的最大距离

，精确到0.02mm。

6.6.2.3按式

（1）计算试样的延展度

，以百分率表示。

…………………

（1）

式中：

—受力前两标线间距离，单位为mm；

—受力时两标线间最大距离，单位为mm。

6.6.2.4取三段试样进行试验，计算其算术平均值作为试验结果。

6.7横向抗撕拉强度（缝边强度）

6.7.1试验设备

6.7.1.1拉力试验机

应符合GB/T17200-2420以及6.5.1.2的规定。

6.7.1.2夹具

夹具与试样接触部分宜为金属棒，其直径约为8mm，长度约为110mm。

6.7.2试验样品

每段样品长度为10cm。

对于1孔子管，只需测孔内抗撕裂强度，需取3段样品。

对于2孔子管，除需测孔内抗撕裂强度外，还需测两孔间抗撕裂强度，需取9段样品。

对于3孔子管，除需测孔内抗撕裂强度外，还需测任意两孔间抗撕裂强度，需取18段样品。

对于其余孔数的子管，以此类推。

6.7.3试验步骤

6.7.3.1孔内抗撕拉强度的测试

将上下夹具的两根金属棒同时插入孔中，向相反方向拉扯（注意金属棒不能接触缝边部分），记录子孔被扯裂时所受的力值，单位为N，按9.8N/kg换算后，得到相应的kg值，再除以5，换算为每厘米宽度的kg值。

对每一孔重复3次试验。

6.7.3.2孔间抗撕拉强度的测试

将上下夹具的两根金属棒分别插入不同孔中（如孔1&孔2、孔1&孔3、孔2&孔3），向相反方向拉扯（注意金属棒不能接触缝边部分），记录子孔被扯裂时所受的力值，单位为N，按9.8N/kg换算后，得到相应的kg值，再除以5，换算为每厘米宽度的kg值。

对任意两孔的组合重复3次试验。

6.7.3.3试验结果

取以上试验中的最低数值作为该样品的横向抗撕拉强度。

6.8牵引绳拉断强度

见6.5。

6.9纵向回缩率

按GB/T6671-2001中方法B——烘箱试验规定的方法进行试验。

从一根通信用柔性子管上截取三段长度为200mm±20mm的试样，在试样上划两条间距100mm的标线，在（23±2）℃温度环境下预处理至少2h后，测量标线间距离。

然后在（150±2）℃下的烘箱中放置60min后取出，待完全冷却至（23±2）℃时再次测量标线间距离，比较前后两次测量值得出计算值。

以三个试样计算值的算术平均值作为最终试验结果。

6.10缝纫要求

用精度为1mm的钢直尺测量针密度。

用目视检查缝纫情况。

6.11耐磨性

6.11.1试验设备

耐磨性试验设备应能在（100±1）mm长度上，以（90±5）循环/分的频率，沿平行于通信用柔性子管长度方向来回擦磨子管表面。

擦磨刃口来回各移动一次，构成一个循环。

擦磨刃口应是一根钢针，其直径为1mm。

6.11.2试验步骤

将长度大约400mm的通信用柔性子管试样紧固在支撑板上。

然后，以730g重物对擦磨刃口施加向下的力，在100mm长度上以每分钟90次循环的速率，循环10000次。

五个试样中应至少有四个试样不破损。

6.12静态摩擦系数

用平板法测定。

试验方法宜采用附录A中规定进行。

6.13喷字色牢度

6.13.1试验设备和材料

6.13.1.1摩擦头

色牢度试验设备的摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（100±1）mm。

6.13.1.2棉摩擦布

应符合GB/T7568.2-2420的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形。

6.13.2试验步骤

6.13.2.1取五段子管，每段长度约300mm，喷字部分至少100mm。

6.13.2.2将试样在自来水中放置7天。

摩擦前，除去试样表面游离水分，并保持试样湿润。

6.13.2.3将摩擦布固定在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运行方向一致。

运行速度为每秒1个往复摩擦循环，共摩擦200个循环。

6.13.2.4五个试样中应至少有四个试样上的喷字清晰可辨。

6.14通信用柔性子管熔点

按GB/T19466.3-2004中规定的方法进行试验。

6.15牵引绳熔点

按GB/T19466.3-2004中规定的方法进行试验。

6.16耐真菌性

按GB/T24128-2009中规定的方法进行试验。

取三段通信用柔性子管，培养28天后，进行子管拉断强度试验，取其算术平均值作为试验结果。

6.17水热老化

将通信用柔性子管置于（70±2）℃水中，经21天后，测量子管拉断强度。

6.18PH值和电导率

按GB/T17650.2-1998中规定的方法进行试验。

6.19阻燃性能

按GB/T2408-2420中规定的水平法进行试验。

从通信用柔性子管成品上截取六段试样，每段长（125±5）mm。

6.20无卤性能

按GB/T17650.1-1998中规定的方法进行试验。

6.21计米标志误差

用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志2000mm长度的实际值，测量的实际值减去2000mm，得出标志长度的实际值的差值△L，△L的单位是mm，则计米误差为（△L/2000）×100%。

7检验规则

7.1分类

通信用柔性子管检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1检验项目

出厂检验项目见表7。

7.2.2抽样方案

出厂检验样品同一规格1000m为一批量，不足1000m的也按一批量计，每批随机抽取三个试样，每个试样长度为5m。

7.2.3判定规则

出厂检验项目中，结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若有二项指标不符合标准，则判该批产品不合格；若有一项指标不符合标准，则在同一批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如复检结果符合标准规定，则判该批产品合格，如仍不符合标准规定，则判该批产品不合格。

7.3型式检验

7.3.1检验条件

下列情况之一时，应进行型式检验:

a）新产品试制定型鉴定时；

b）正常生产时，每一年应进行一次；

c）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品停产六个月以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f）用户要求在验收中进行型式检验时。

7.3.2检验项目

型式检验项目见表7。

7.3.3抽样方案

在出厂检验合格的产品中，随机选取不少于20m的子管。

7.3.4判定规则

型式检验的各项目检验结果均符合标准，则判型式检验合格；若有二项指标不符合标准要求，则判型式检验不合格；若有一项指标不符合标准要求，应另取双倍试样进行该项试验，若符合标准，则判型式检验合格，若复检结果仍不符合要求，则判型式检验不合格。

6.标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1通信用柔性子管表面沿长度方向应有明显永久性标志，标志不应影响产品的任何性能，相邻标志间应不大于2m。

标志应标明产品型号、生产日期、生产厂家等信息。

计米标志误差应在0%～+0.5%范围内。

8.1.2通信用柔性子管每孔表面应打印孔标，以区分子孔。

比如，在某一管道里有3条3孔通信用柔性子管，则第1条第1孔的孔标为“A1”，第2孔为“A2”，第3孔为“A3”；第2条的孔标为“B1、B2、B3”；第3条为“C1、C2、C3”。

所有孔标都须在每孔上连续打印，孔标间隔应小于等于10cm。

8.2包装

8.2.1通信用柔性子管出厂时以卷盘方式包装，应标明产品名称、型号、执行的产品标准号、长度、生产厂家、出厂日期，并附有产品合格证。

8.2.2通信用柔性子管出厂时应外包防紫外线薄膜，确保在阳光下放置6个月。

8.3运输

产品在装卸、运输过程中，应避免受剧烈碰撞、抛摔、暴晒和重压，防止利器刮伤。

8.4贮存

贮存场地应平整，堆放应整齐，应放置在干燥通风处，不应露天暴晒。

贮存温度宜在-20℃～

+60℃范围内。

附　录　A

（规范性附录）

平板法测定静摩擦系数试验方法

A.1　原理

原理如图A.1所示。

摩擦系数μ按式（A.1）计算

………………（A.1）

式中:

F—试棒刚好开始下滑时，试棒对斜面的摩擦力；

N—试棒对斜面的正压力；