地下管网施工方案.docx
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地下管网施工方案
中海石油天野化工6万吨/聚甲醛树脂项目
厂区地下管网施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
二OO八年七月二日
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前准备工作
4、管沟开挖及回填
5、管道安装
6、管道防腐
7、管道压力试验
8、质量保证措施
9、安全保证措施及文明施工
10、环境保护措施
11、雨季施工措施
12、劳动力组织
13、主要施工机械计划
1、工程概况
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目厂区地下管网工程管道约10000米，包括生产、生活、低压给水管道，循环水、脱盐水给水管道，循环水给水管道，循环水回水管道，雨水、生产净下水管道，生活污水管道，生产污水管道，高压消防给水管道，以及污水、雨水检查井和阀门井、仪表井。
管道材质有直缝电阻焊钢管、无缝钢管、重型钢筋混凝土管等。
2、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
全厂地下管网图纸
以往同类工程施工经验
3、施工前准备工作
施工现场的“三通一平”工作已完。
开工报告已批复。
管沟开挖沿途障碍物已清理。
底下原有设施已核实、清楚。
管道材料已供到施工现场，且有合格证或质量证明书。
施工方案已编制且已批准，已进行技术交底。
4、管沟的开挖及回填
管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.
管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。
如果管道处在松动的土层上，采用3：
7灰土夯实，压实系数不小于。
分层夯实。
如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况采用适当的桩基础等加固措施，在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。
管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。
主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。
部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。
机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。
沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：
：
单位：
mm
规格
名称
管径
300
400
500
600
700
800
900
1000
≥1200
钢、铸铁管
1300
1300
1300
1400
1500
1600
1700
1800
2400
钢筋混凝土管
1470
1590
1720
2050
2190
2330
沟槽开挖人工和机械挖土放坡系数均为1：
1。
（说明：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
）
沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理，必要是应做支护。
沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
4.11.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
4.11.2槽壁平整，边坡坡度符合设计施工的规定。
4.11.3沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4.11.4槽底高程的允许偏差：
开挖土方应为±20mm，并在下管前进行沟深标高测量符合要求。
给排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,回填采用机械人工配合回填并分层夯实。
回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
4.13.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
4.13.2排水管道现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
4.13.3混凝土接口符合要求。
4.13.4防腐管道补伤补口合格。
回填土应符合下列规定：
4.14.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填。
4.14.3回填土采用机械人工配合回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%。
检查井及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.15.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；
4.15.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
4.15.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4.15.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
5、管道安装
钢管安装
5.1.1钢管下料切割和坡口的加工采用氧—乙炔或砂轮切割机，焊条选用J422，焊接方法采用手工电弧焊。
5.1.2钢管安装顺序：
先大管后小管，先深管后浅管，并行管道同时进行。
5.1.3管道的坡口型式采用“V”型坡口，其夹角α为65°～75°。
5.1.4钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，在管沟内焊接时，挖好焊接工作坑，并应有人监护。
5.1.5直缝卷管钢管的组对，两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁距焊缝不宜小于50㎜。
5.1.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。
5.1.7每道焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
5.1.8焊缝的余高应小于或等于1+0.2a㎜（a为焊缝宽度）。
5.1.9管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不大于2㎜。
5.1.10焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。
5.1.11压力管道安装的允许偏差
压力管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
30
2
高程
±20
3
水平管平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
注：
L为管子有效长度
钢筋混凝土管道安装
5.2.1介质为清净下水时，钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，介质为生产生活污水时，钢筋混凝土管道采用橡胶圈柔性接口，并做1200条形混凝土基础按标准图集04S516方法施工。
5.2.2钢筋砼管接口采用橡胶圈接口连接方式，橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。
5.2.3预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈主尖平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀流动到位，放松外力后回弹不得大于10㎜，就位后应在承、插口工作面上。
5.2.4预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
高程
不小于设计
0
－15
管道基础
混凝土
管座平基
中线每侧宽度
0
＋10
高程
0
－15
厚度
≥100
管座
肩度
＋10
－5
肩高
±20
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤%
3:
7灰土垫层
厚度
≥300
管道安装
轴线位置
15
管道内底高程
±10
5.2.5钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表
5.2.6安装排水管道的坡度一定按设计要求施工,坡度为
阀门安装：
5.3.1阀门检验要求：
管道的闸阀、蝶阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。
5.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
5.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：
碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
5.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5分钟。
壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的倍。
5.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
5.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
5.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
5.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
阀门井、检查井、仪表井的施工
5.4.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
5.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
5.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
5.4.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
5.4.5砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
5.4.6检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
5.4.7雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
5.4.8检查井的周围回填前应符合下列规定：
5.4.8.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；
5.4.8.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；
5.4.8.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中；
5.4.9检查井允许偏差应符合下表规定：
检查井允许偏差（mm）
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
5.4.10检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上；
5.4.11给水管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
雨期施工应采取以下措施:
5.5.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土.
5.5.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.
5.5.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。
5.5.4雨天不宜进行接口施工.
6．管道防腐
7、管道压力试验
管道试验压力按设计要求。
压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验。
管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。
水压试验时，所采用的压力表的精度不应低于级，最大量程宜为试验压力的~2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正合格。
试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
试验压力表不少于2块，应设在管道系统最高点与最低点。
水压升至试验压力后，保持恒压10分，检查接口，以目测无变形，各部位无渗漏为合格。
无压力管道试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井作闭水试验。
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留出水管处，应封堵坚固，不得渗水。
无压管道试验时，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量为合格。
8、质量保证措施
严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
做好并保存有关施工质量的原始记录，确保施工记录与工程进度同步。
严格把好原材料、半成品和成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证的材料进入施工现场。
地下管道回填土前经测量校对坐标和标高，做好隐蔽记录，经甲、乙双方共检确认签字后方可回填土。
认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。
实行质量层层负责制，设置专人把好质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。
施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
认真开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。
积极推广应用新技术，新材料，新工艺，以技术进步推动工程质量进步。
施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
9、安全保证措施及文明施工
认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司《职业健康安全管理规定》。
施工前应进行技术交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。
施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。
起重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查。
施工现场要设置安全色标和警示牌。
氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。
乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。
使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。
地沟作业注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。
管沟开挖时，应严格按要求放坡，严防塌方伤人。
施工现场的材料，施工用工、机具等应放在指定地点，排放整齐。
施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
各工种应严格执行本工种的安全操作规程。
10、环境保护措施
认真贯彻我公司“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。
在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。
施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。
市区施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。
11、雨季施工措施
预制场地应设置排水坡和排水沟，防止积水。
施工道路两侧应设置排水沟。
现场焊接须搭设防风防雨棚。
焊接坡口一经打磨、清理，必须当天焊完。
焊条要严格烘烤，施焊时放在保温筒内随取随用。
大雨、大风天气避免吊装作业。
用电设备不准放在潮湿地面上，应下垫上盖，以防淋雨。
焊条库应保持干燥，必要时设置去湿机。
管沟要及时回填、防止管道漂浮。
12、劳动力组织
工种
人数
队长
2
技术员
2
管工
16
电焊工
15
气焊工
5
起重工
10
电工
2
普工
30
合计
82
13、主要施工机械计划
序号
机械名称
规格
数量
1
轮胎式汽车吊
16t
2台
2
挖掘机
PC220反铲1m3
2台
3
推土机
T120
2台
4
逆变电焊机
ZX7-40014kw
16台
5
电动试压泵
4DSY-400～60MPa
2台
6
手动试压泵
MPa
2台
7
砂轮切割机
φ400
2台
8
卷板机
30×2500
1台
9
管子拖车
10t
2台
10
焊条烘干箱
ZYHX-4型500℃
1台
11
焊条保温箱
KXWT-100型300℃
1台
12
倒链
1～10t
10
13
水准仪
S2
2台
14
经纬仪
J2
2台
15
角向磨光机
DN100
16台
16
角向磨光机
DN150
10台
17
油压千斤顶
50t
2台
18
油压千斤顶
200t
2台
19
轴流风机
3kw
4台
20
滚胎
4台
21
焊条保温筒
10个
22
道木
200×160×2500
50根
23
蛙式打夯机
HW-60
4台
24
盘尺
30m
2个
25
盘尺
15m
2个
26
长水平尺
450mm
6个
升级会员 