筏板基础混凝土施工方案.docx

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筏板基础混凝土施工方案

筏板基础混凝土施工方案

一、工程概况1

二、施工准备工作2

1、设计要求2

2、土石方开挖3

3、材料选择3

4、混凝土配合比4

5、现场准备工作4

三、大体积混凝土温度和温度应力控制5

四、大体积混凝土施工5

1、钢筋5

3、混凝土浇筑6

5、混凝土测温7

6、混凝土养护8

五、主要管理措施8

一、工程概况

本工程为XX建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部重庆市，基地长约200米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。

用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。

周围景色优美，交通便利。

该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为XX建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）。

本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。

本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。

基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。

二、施工准备工作

本方案为该工程的设计研发大厦主楼基础部分筏板基础的施工方案，该工程筏板基础长20米、宽19米、高1.8米属于大体积混凝土施工。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、设计要求

（1）筏板基础均为平板式，筏板钢筋网为双层双向通长，筏板基础进入中风化基岩深度不小于500mm,其承载力特征值fa不小于1000KPa。

（2）平板式筏板基础钢筋构造详04G101-3中第46、47页。

（3）筏板基础板边缘侧面封边构造详04G101-3中第43页中“板边缘侧面封边构造（纵筋弯钩交错封边方式）”每筋必弯。

（4）筏板基础四周侧面应设置通长构造钢筋三级钢16，其竖向间距≤200mm。

（5）在筏基上下层钢筋网间应设置拉筋，拉筋呈梅花形式布置φ14间距1000mm，拉筋构造详04G101-3中第47页。

（6）筏板基础基坑构造详04G101-3中第57页。

（7）在筏基嵌岩段禁止采用爆破方案施工土石方，以保证嵌岩部分基岩的完整性。

2、土石方开挖

（1）土方的开挖按1：

3放坡，挖到石方时留300mm宽的工作面，防止松散土掉进基槽。

（2）石方采用机械进行切割，达到设计深度后，进行原槽浇筑混凝土。

3、材料选择

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

4、混凝土配合比

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

5、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力控制

根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3天左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;当测出温差＞25度时必须采取有效的措施，保证温差。

四、大体积混凝土施工

1、钢筋

（1）钢筋下料严格按设计图纸及有关规范标准图和钢筋配料表执行。

（2）钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋采用机械连接。

钢筋加工成型后，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

（3）基础筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。

基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵进行连续浇筑。

（2）筏板基础浇筑混凝土时采用分层浇筑、分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。

（3）混凝土分层浇筑时，如果一层还未浇筑完时，开始浇的混凝土已经开始初凝，最好两层同时浇筑。

然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

保证混凝土浇筑的整体性。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

5、混凝土测温

（1）基础筏板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管设置在筏板的对角线上，在对角线的中间设置一根，在对角线的半边均匀设置三根测温管。

在沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测试点，其余测点按测点间距不大于600mm布置。

混凝土浇筑体的外表温度，宜在混凝土外表以内50mm处测试，混凝土浇筑体底面的温度，宜在混凝土浇筑体底面上50mm处测试。

测温线应按测温点的布置进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有5根（即不同厚度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，持续测温时间要混凝土强度达到设计要求，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

（1）混凝土的养护应由专人负责养护工作，并按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。

（2）混凝土的保湿养护的持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面润湿。

（3）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

（4）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30摄氏度以下。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土标号是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于环境度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。