英协花园四期A区高层住宅楼工程主体施工组织设计.docx
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英协花园四期A区高层住宅楼工程主体施工组织设计
英协花园四期A区高层住宅楼±0.000以上施工组织设计
编制依据
⑴招标文件；
⑵本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸；
⑶工程地质勘察资料、答疑文件；
⑷国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件；
⑸现行建筑、安装等劳动定额；
⑹现场踏勘观感。
使用国家及地方规范清单
⑴工程测量规范（GB）；
⑵地基与基础工程施工及验收规范（GBJ）；
⑶砌体工程施工及质量验收规范（GB）；
⑷砼结构工程施工及质量验收规范（GB）；
⑸泵送混凝土施工技术规程（JGJT10-95）；
⑹屋面工程技术规范（GB）；
⑺地下防水工程施工及验收规范（GBJ）；
⑻建筑地面工程施工及验收规范（GB）；
⑼钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）；
（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
（11）施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88）；
（12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；
（13）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB）；
以上规范以最新发布的为准
一、工程概况
英协花园四期A区高层住宅工程，总建筑面积17750m2，建筑总高度97.35m的塔式住宅楼，地上32层，地下1层的框剪结构。
本工程属于一类普通住宅，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为一级，七度抗震，框架及剪力墙抗震等级均为二级，建筑物耐火等级为一级。
建设单位：
英协（河南）房地产有限公司
设计单位：
煤炭工业部郑州设计研究院
建设地点：
商贸路东、郑汴路北
主要设计参数及概况如下：
（一）地基与基础
本工程基础形式采用板筏基础，砼标号为C35，基础垫层砼采用C10，地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土，抗渗等级为S8，上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺UEA—H12%。
（二）主体结构工程
混凝土工程：
剪力墙、柱、梁、板混凝土，24.750m以下为C40，24.750m至45.750m为C35，45.750m至96.750m为C30，96.750m以上为C25;楼梯，96.750m以下为C30，以上为C25；其它为C20。
砌体工程：
±0.000以下采用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；一至八层采用250厚加气混凝土块，八层以上采用250厚加气混凝土块，均用M5混合砂浆砌筑。
（三）装饰工程
室外采用涂料面层，室内装修以拉毛处理为主，面层用户自理，但公用部分采用涂料面层。
（四）门窗工程
1、门窗工程主要采用塑钢门窗，部分采用乙级防火门、甲级固定防火窗、高级木门等；
2、外门立樘均居墙中，平开木门立樘均与开启方向墙面平，所有管井门均开启方向墙面平；
二、施工部署及施工方法
部署原则
实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
三、施工顺序及施工阶段的划分
（一）、施工顺序：
1、针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。
初步装饰施工，分阶段及时插入。
2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：
±0.00以下工作，砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工；
主体结构施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
（二）．施工段的划分
根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
1、结构层施工
1.1标准层：
测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
2、外装饰：
2.1内装饰：
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2外装饰：
预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程（见主要技术措施及要点）
（三）、测量控制及放线
1、采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。
2、高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
3、沉降观测：
为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。
水准点固定方式见图（见图1）。
沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。
（图1）沉降观测点图（图2）水准点固定示意图
1-φ18圆钢2-细石砼回填3-混凝土
沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。
，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。
沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
沉降观测作业中应特别遵守以下规定：
观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。
前、后视观测最好用同一根水准尺。
工前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
四、施工总平面布置图
（一）总平面布置图见附图
（二）施工用电：
（见基础施工方案）
（三）施工用水：
（见基础施工方案）
（四）现场通讯设备
1、施工管理人员配备2套对讲机，供上、下联络。
2、塔吊配置1对，人货两用电梯配置2对对讲机。
五、劳动力计划及主要施工机械计划
施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划各配备一台塔吊、一座升降机、一座人货两用梯，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ60
1
安徽
2002.3
60KW
100M
2
砼搅拌机
JZC750
1
华东
2001.3
15KW
37.5m3h
3
砼输送泵
BSA-2100HD
1
德国
2001.9
柴油
100m3h
4
砂浆机
UJ325
2
华东
2001.3
2.8KW
19m3h
5
单笼货运升降机
SSP-100
1
上海
2001.9
44KW
2t
6
电焊机
BX-300
3
上海
2002.1
23.4KW
7
钢筋调直机
GT584
3
上海
1999.12
3.5KW
φ6-φ10
8
钢筋切断机
GJ5-40
3
江苏
2000.12
2.5KW
φ6-φ40
9
插入式振动器
HZ69-70A
40
河南
2001.12
1.5KW
10
平板式振动器
PZ-50
10
杭州
2002.1
1.5KW
11
木工平刨
MB1043
3
杭州
2002.1
3KW
12
木工圆盘锯
MJ114
3
杭州
2002.1
3KW
13
钢筋弯曲机
GJ5-8
3
江苏
2000.12
3.5KW
φ6-φ40
14
打桩机
DBJ40-ZA
2
湖南
2001.12
20KW
15
离心泵
12B-17
12
锡山
2001.12
2.2KW
16
人货两用梯
SCD200
200
1
上海
2002.1
30KW
2t
投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
激光垂准仪
PL—1J
1
水准仪
AT-G1
2
经纬仪
DT—110L
2
方格网
10
塞尺
10
角尺、直尺
各10
望远镜、反光镜
10
钢卷尺
50米、5米
15
小锤
20
磅秤
4
抗渗、抗压试模
8
焊缝量规
12
坡度尺
5
劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明：
1.1本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
1.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础（地下室）、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
1.3安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
1.4为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到240人左右，平均200人左右。
2、劳动力投入计划表
劳动力计划表（单位：
人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
扫尾工程
普工
15
40
40
40
20
瓦工
10
10
20
5
10
钢筋工
3
50
50
2
木工
6
60
55
20
5
砼工
4
25
25
5
2
装饰工
60
15
抹灰工
5
5
40
10
电工
3
6
6
4
4
架子工
5
15
10
4
机修工
2
4
4
2
1
油漆工
2
2
30
10
电焊工
2
6
8
5
2
管理
12
10
10
10
5
合计
64
216
240
231
90
注：
投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
六、主要技术措施及施工要点
（一）主体施工方法及技术措施
1、模板工程
模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
（1）柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
（2）柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
（3）模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
（4）柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
（5）安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
（6）由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
（7）安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板
（1）剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成，施工前应进行设计计算，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。
（2）按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
（3）模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
1.4梁模板安装应符合下列要求：
（1）为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
（2）梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
（3）大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。
（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.5板模板安装应符合以下要求：
（1）按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
（2）根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
（3）板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板及支架设计的依据：
（1）计算模板及支架时应考虑下列荷载：
A模板及支架自重。
B新浇砼重量和钢筋重量。
C施工人员及施工设备的重量。
D倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
（2）模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
A保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
B具有足够的强度、刚度和稳定性。
C构造简单,装拆方便。
D模板接缝严密,不得漏浆。
1.7模板保证质量的技术措施：
（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
（2）柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
（3）模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
（4）在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
（5）模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
（6）板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.8模板的拆除：
（1）拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
（2）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
（3）梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
（4）楼板模板R≥75%
（5）大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
（6）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
（7）模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术：
（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
（2）安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
（3）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（4）拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
2、钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
（1）钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
（2）绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
（3）绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
（4）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
（5）楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
（6）柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
（7）板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
（8）钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
（9）钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
（10）划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
（11）剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（12）砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基础筏板、基础梁采用直螺纹接头,其它采用绑扎接头。
（1）大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
（2）对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
（3）对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
（4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
（5）为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
3、砼工程:
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1材料选用
（1）水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
（2）砂、石料：
砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。
砂、石取样试验应符合规范规定。
（3）水：
选用洁净的自来水。
（4）外加料、外加剂：
掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
（5）合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为15±2cm，十二层以上为16±1cm。
3.2浇捣方法：
每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
3.3工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。
配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。
3.4砼泵送
（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
（2）泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
（3）泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。
当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。
（4）泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
（5）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
（6）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
其用量见表：
管
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