炼钢除尘水泵站施工方案1图完.docx
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炼钢除尘水泵站施工方案1图完
水泵房施工方案
一、工程概况
本工程为同煤高炉水泵站，建筑面积1170m2,±0.00相当于绝对标高1083.50m,是由水泵站和吸水井两部分组成。
水泵站由水泵间和附属操作室组成。
水泵间为钢筋混凝土剪力墙，顶标高±０.000m，混凝土采用C25混凝土。
操作室基础，底标高-3.200m。
吸水井采用C30S10防水混凝土，基础底标高-5.800m。
二、施工准备
1、施工人员必须仔细熟悉图纸，对到位图纸及时进行自审，掌握各结构之间的关系和施工工序，熟悉相关的施工规定。
2、施工所用的成品、半成品、材料、机具准备齐全，及时到位，对于施工机具派专人管理，进行定期检查、维修、保养。
3、保证混凝土搅拌站正常进行混凝土中的砂子、石子、水泥必须经常检验，合格后方可使用。
4、对预埋件、铁件、爬梯、沟盖板、栏杆进行委托加工。
5、确定主要施工方法及施工程序。
三、主要施工工序
（一）土方工程
1、土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，挖出的土方全部运到甲方指定地点，基础施工完毕再从弃土场运土回填，用装载机装土，自卸汽车运土。
2、基坑开挖时用反铲挖掘机挖土，坑底预留50-200mm厚的土层,用人工清理,挖土过程要随时检查挖土的位置、标高,以免偏挖、超挖。
3、地基处理采用CFG，桩身超过基础标高的部分将桩身破除至设计标高。
4、基坑开挖完毕，检验合格后，铺300厚3：
7碎石褥垫层，铺设范围每边宽出基础500mm。
5、碎石褥垫层施工要求：
对基槽进行验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应凉干，局部松软孔洞，应及时挖除，用碎石分层夯实。
6、基坑顶上不得堆放过多料具，以防压塌边坡，坑顶四周设置防护栏杆并挂醒目的标志牌。
7、砼强度达到设计强度的70%，基础隐蔽验收合格后方可回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度不宜大于300mm,自卸汽车卸土,采用振动式压路机进行碾压,碾压遍数4-6遍,对于局部碾压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实,夯实后做干容重试验,压实系数λc>0.9,方可进行下步回。
（二）垫层工程
1、碎石褥垫层完毕并办好隐蔽后立即浇筑混凝土。
2、根据定位轴线支模，在模板侧面抄高，用红漆做好标志。
3、垫层混凝土浇筑前，对基层进行洒水湿润，但不可积水。
4、垫层浇筑完毕，表面覆盖草袋子养护，养护24h小时后方可放线。
（三）钢筋工程
1、钢筋进厂时，必须附有质量证明书，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送到试验室检验，检验合格后方可使用。
2、钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。
3、原材料及成品材料按不同规格、编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
4、钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。
在钢筋制作时，对每盘钢筋采用卷扬机调直，带锈钢筋必须除净并露出金属光泽，调直后表面不得有明显搽伤，抗拉强度不得低于设计要求，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋下料前，必须认真熟悉图纸，预排钢筋，现场放实样确保钢筋接头位置符合规范及设计要求。
5、钢筋保护层采用1：
2水泥砂浆垫块，垫块应在钢筋绑扎前至少10天制作好，保证使用时具有足够的强度，规格为50×50×h（h为保护层厚度），当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20#铁丝。
6、基础上部的钢筋网片，均设置角钢马镫进行支撑，马镫采用75×75×6的角钢，马镫间距1000mm，如下图所示：
7、剪力墙钢筋绑扎：
要清除插筋上水泥浆和其它杂质。
在基础板上弹出墙身及洞口标高、位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
弯钩的朝向要正确。
与其它工种配合安装预埋件，预留洞的尺寸要准确无误，为保证墙钢筋不位移应制作卡具。
8、次梁筋接头采用闪光对焊，在受拉区有钢筋接头的受力钢筋的面积应占总面积的25%以下，受压区50%以下。
梁钢筋绑扎顺序先放主梁钢筋，次梁钢筋居中，板筋在上。
梁箍筋弯钩叠合处要在架立筋上错开绑扎。
9、板中的受力钢筋应以基础边50mm布置。
在双向板的纵横两方向均需配置受力钢筋，配置的长度和间距应严格按设计要求进行，承受弯距较大方向的受力钢筋应布置在受力钢筋的外层。
10、钢筋位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
20
排距
±5
钢筋弯起点位置
20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
受力钢筋
保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
（四）模板工程
1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。
2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用Ø16、Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。
4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。
为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。
5、模板平整度控制：
为保证模板顺直，模板必须拉线校直。
模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
6、基础高低错台处模板支设如下：
7、水平及竖直埋件均采用角钢∠75×75×6加固，安装时双侧拉线控制其位置和标高，加固方式见下图所示：
8、对拉螺栓设止水片间距为400×4000mm，普通脚手架支撑。
止水对拉螺栓的两端在模板内侧加15×30×30小木块，拆模后将其抠除，割掉外露的对拉螺栓，用1：
2水泥砂浆填实抹平。
见下图示：
钢管支撑所用的卡扣必须进行严格的挑选，不合格的扣件严禁使用，钢管脚手架立杆应垂直稳放。
9、吸水井施工时，底板浇注一次，墙体等上部结构浇注一次。
施工缝设置在底板上部300mm处。
施工缝采用膨胀橡胶止水条。
浇筑混凝土时，在施工缝处用木方压出50×50的凹槽，浇筑上部混凝土时将凹槽内清理干净后放入膨胀橡胶止水条，再进行混凝土浇筑。
10、梁板支撑系统采用ø48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。
11、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。
12、柱、梁侧埋设件要用φ6单头螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。
（五）砼工程
1、本工程混凝土全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。
2、选材要求：
根据本地砂子、石子供应情况，选用砂子、石子必须符合要求，检验合格后方可使用。
3、混凝土浇筑前必须检查下列内容：
（1）模板连接支撑牢固，不漏浆。
（2）钢筋、预埋件等均无遗漏，规格、数量、位置、尺寸准确无误。
（3）模板内杂物、垃圾清理干净。
4、经有关人员检查验收并办好隐蔽手续后方可浇筑。
5、运输：
搅拌好的混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及塌落损失，应在砼初凝之前浇筑完毕，若停歇时间较长，产生离析现象应重新检测塌落度，若不满足要求，应加入同水灰比的水泥浆复拌均匀后浇筑，否则会影响混凝土质量，对结构造成不利影响。
6、浇筑混凝土时，应派专人随时观察模板、支架、钢筋、予埋件等，发现变形、位移，立即停止浇筑混凝土，并在已浇筑好的混凝土凝结之前修整好。
7、浇筑混凝土时，每层浇筑厚度不宜超过400mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层之间的接缝。
振捣棒在每一点的振捣时间为20-30秒，振捣要快插慢拨，梅花布点，应视混凝土表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
同时，注意振动棒使用时尽量避免撞钢筋、预埋件、固定架的等。
8、在施工缝处浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松动的碎石或软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不小于24小时，残留在混凝土表面的积水予以消除，在浇筑前，水平施工缝处宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
9、基础深浅不同处，用C30素砼按45°C放坡填充,如下图所示:
10、为保证铁件位置正确，铁件安装时与钢筋网片焊接，为防止砼浇筑后铁件凹陷，在铁件后面用短钢筋支顶。
11、梁、板采用斜面分层浇筑法，浇筑顺序由梁、板的一端向另一端逐步浇筑，浇筑时不留设施工缝，一次浇筑完毕。
12、混凝土浇筑完毕终凝后立即对其表面洒水并覆盖草袋子养护，对于柱子表面覆盖一层塑料薄膜，混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不到，以致表面泛白或出现裂缝时，要立即仔细覆盖，加强养护，充分浇水，并延长养护日期加以补救。
13、混凝土试块制作养护
制作好的试块一昼夜后拆模，在温度20±3°c和相对湿度90%以上潮湿环境下养护28天，每搅拌100m3或每工作班拌制的同配合比混凝土，其取样不小于一组。
14、砼设备基础允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
20
不同平面的标高
0,-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0,-20
平面水平度
10
平面垂直度
10
凹穴尺寸
+20,0
预埋
地脚螺栓
标高（顶端）
+20,0
中心距
2
（六）砌体工程
1、原材料要求
原材料进厂后必须有厂方提供的合格证，并按规定取样送检。
2、砂浆要求
砂浆必须随拌随用，拌成后3h内必须使用完,用储灰斗盛放,如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,砂浆配置严格按实验室出的配合比按重量比进行控制,砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3、砖墙用Mu10机制烧结普通砖，规格为240mm×115mm×53mm。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应提前1-2d浇水湿润。
内墙为240，外墙为370。
5、部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
6、在砌筑前立好皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，然后在其间拉准线砌中间部分，转角与交接处同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，墙角处必须挂线线坠控制其垂直度。
7、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
8、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，砖墙的丁字交处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
9、每层沉重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。
在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也是整砖丁砌。
10、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
11、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝，防震缝、构造柱或门窗洞口、管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
12、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
13、在下列部位不得留脚手眼：
（1）半砖墙
（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内的墙体。
（3）宽度小于1m的窗间墙。
（4）梁或梁垫下极其500mm范围内的墙体。
（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
14、砂浆试块制作
砌筑砂浆应每日留置1组试块，试块尺寸为70.7×70.7×70.7mm３，每组６块，在温度２０±３℃，相对温度在７０%条件下养护２８d。
15、砌筑允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
用10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15,-5
（七）抹灰工程
1、施工准备
1）、所有进场材料须有厂方合格证，按规定及时送检。
2）、对结构工程办好验收手续。
2、施工要求
1）、抹灰前，将基层表面的灰层、油垢清扫干净，将凸出混凝土剔平，并对混凝土表面进行凿毛，同时墙体上空洞堵塞密实。
2）、抹灰前，对墙体在抹灰前一天浇水湿润。
3）、为了有效的控制墙面抹灰的厚度与平直度，抹灰前，先检查基层表面平整度。
4）、抹灰层相同的砂浆设置灰饼，冲筋，灰饼大小为5mm，厚度为抹灰厚度，间距为1.5m左右，待灰饼稍干后方可抹灰，每抹完一遍后，待达到一定强度后抹第二遍。
5）、阳角部位用1：
2水泥砂浆抹出护脚，护脚高度不低于2m，每侧宽度不小于50cm。
其做法：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
2水泥沙浆分层找平，待稍干后再用捋角器捋出圆角。
6）、抹灰前，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚，四周圈边找平。
7）、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5—6层干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
8）、室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子抹平。
9）顶棚表面应顺平，并压实赶光，不应有抹纹和气泡、接茬不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
（八）楼地面工程
1、施工要求
1）、抹灰前，将基层表面的灰层、油垢清扫干净，将凸出混凝土剔平，并对混凝土表面进行凿毛，同时墙体上空洞堵塞密实
2）、施工前，浇水湿润基层
3）、冲筋灰饼大小为5mm，厚度为抹灰厚度，间距为1.5m左右，待灰饼稍干后方可抹灰，每抹完一遍后，待达到一定强度后抹第二遍。
4）、水泥沙浆地面面层分三遍施工。
头遍紧跟灰饼冲筋铺水泥沙浆，砂浆稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1.1干水泥沙子面，吸水后铁抹溜平，水泥沙浆凝结，人踩上去有脚印，单不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压平而出光有分隔的地面压过后应用溜缝抹光溜压，做到缝边光直，缝隙明细，水泥沙浆初凝之前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实，达到交活的程度。
5）、水泥砂浆地面压光交活后24h，铺锯漠撒水养护保持湿润，养护时间不允许压重物或碰撞。
6）、水泥砂浆地面允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺检查
踢脚板上口平直
4
用5m线尺量检查
分格缝平直
3
（九）、屋面工程
1、施工要求
1）、施工前，将基层表面的垃圾、杂物等杂质清除干净，并办好相应结构隐蔽手续。
2）、在刷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、洁净，涂刷要薄而匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺布前1-2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。
3）、料使用前搅拌均匀，因为沥青涂料大都含有较多填充料，搅拌不匀，在涂层中会成为隐患。
4）、涂层厚度控制试验采用预先在刮板上固定钱丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。
涂布时，一般先将涂料直接分散倒在层面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使它厚度均匀一致，不露底，不存在气泡，表面平整，然后待其干燥。
5）、20厚1：
3水泥砂浆找平拌料时配合比要准确无误，采用机械搅拌，基层表面清扫干净，不得有松动现象，砂浆铺设由远及近，由高到低进行，每方格内连续铺成，严格控制坡度，用2m长木方找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，铺设找平层，12h后洒水养护。
（十）门窗工程
1．所有门窗进场时附有厂房合格证。
2．安装前，核对门窗的规格、型号、材质是否与设计图纸相符，不相符应及时拼装。
3．门窗框和扇安装前检查有无窄角、翘曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
4．门窗框扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐材料，其他各面涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层垫平、垫高。
5．窗扇安装在室内外抹平前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
6．钢门框安装前，先校正套方，防止在运输及安装过程中变形，并提前刷好防锈漆。
7．门窗框尺寸、标高、位置正确后，及时将框上预埋件、木砖与结构固定牢固。
8．门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
2．5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
5
6
框与扇上缝留缝宽度
1．5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4
内门
6
卫生间门
10
厂房大门
10
9
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4
内门
3
9．钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
门窗框两对角线长度差
5
用钢卷尺检查里角
2
门窗框配合间隙的限值
铰链面
2
用2*50塞片检查，量铰链面
执手面
1．5
用1.5*50塞片检查,量框大面
3
窗框扇搭接量的限值
实腹窗
空腹窗
2
4
用钢针划线和刻度尺检查
4
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值
4-8
用楔形塞尺检查
7
双层门窗内外框、梃的中心距
5
用钢板尺检查
四、雨季施工措施
1、为了避免雨水流入基坑，影响回填土的质量，在基坑四周做300mm的土坝围护（见下图），并及时疏通雨水，做500*500mm的盲沟。
2、雨季施工时，砼所用石子、砂应用彩条布覆盖，砼搅拌部严格控制砼的用水量，确保砼的坍落度符合要求。
3、雨季施工时，砼所用石子、砂应用塑料布覆盖，砼搅拌部严格控制砼的用水量，确保砼的塌落度符合要求。
4、雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当防缓边坡或设置支撑。
施工时应加强对边坡和支撑的检查。
5、浇筑砼过程中遇降雨时及时用彩条布覆盖砼表面，以防雨水将砼中灰浆冲走，雨后浇筑砼之前除砼表面松散石子，在施工缝隙处浇缝筑与砼同标号的砂浆，然后继续浇筑砼。
五、质量保证措施
1、各级施工人员在施工前仔细熟悉图纸，发现问题立即解决。
2、各级施工人员的施工操作应遵循设计和有关规定要求严格执行。
3、进入现场的各种原料及半成品、成品材料都有必须要有有关证明及合格证，并进行复查，各种指标符合有关规定及设计要求后方可使用。
4、单位质检部门应建立完备的台帐，台帐应起真实、细致、全面、查阅方便。
5、各施工单位应加强对成品、半成品的保护工作。
6、认真执行逐层验收制度，作为技术档案资料的积累。
7、各专业工种工人均具有一定的操作技能，并且有相关的工种资格证书。
8、砼从施工全过程控制，计量准确、搅拌均匀、浇筑合理、振捣密实、养护及时，保证工程实体内实外光。
9、施工时严格遵循有关施工及验收规范。
六、设入机械设备计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
半自动切割机
台
2
2
交流弧焊机
350A
台
3
3
自动电焊机
500A
台
1
4
剪板机
20mm
台
1
5
手把钻
15
台
1
6
焊条烘干箱
台
1
7
超声波探伤仪
台
1
8
H型钢校直机
台
1
9
经纬仪
台
2
10
水准仪
台
2
七、劳动力需要计划
序号
工种
人数
1
铆工
5
2
焊工
4
3
钢筋工
20
4
油漆工
3
5
瓦工
15
6
电工
3
7
模板工
17
8
混凝土工
20
八、安全管理措施
1、所有人员进入施工现场前，都应进行安全教育，学习相关安全生产操作规程，提高安全意识。
2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。
3、施工现场的有洞口附近均设置围护栏杆，挂上相应醒目标识牌。
4、6级大风、大雨、大雾等恶劣天气应暂停施工，人员撤离前将平台小的设备、料具等进行清理，做好防护并切断电源，机电设备及钢管脚手架做好接地。
5、建立健全各种机械、电气管理制度，电器设备工具要有良好的漏电保护装置，并定期检查维修，非操作人员严禁操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7、经常组织有关人员检查安全生产情况，及时排除不安全因素，确保安全顺利施工，发现问题及时解决。
8、末尽事宜，参阅《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》，并严格遵照执行。
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